可约束接触片转动的直流接触器的制作方法

本技术涉及接触器，特别涉及一种可约束接触片转动的直流接触器。

背景技术：

1、直流接触器作为控制直流电路通断的核心电力元件，广泛应用于新能源汽车、储能系统、工业自动化控制等领域，其工作可靠性直接影响整个电力系统的稳定运行。现有技术中的直流接触器通常包括接触片、静触点、推杆组件及驱动机构，其中，推杆组件的核心作用是在驱动机构的驱动力作用下，带动接触片沿轴向移动，以实现接触片与对应静触点的接触或分离，进而完成电路的通断控制。

2、然而，当前直流接触器在实际运行过程中，普遍存在以下技术缺陷：由于驱动机构的驱动力传递路径或结构设计限制，推杆组件在带动接触片做轴向移动时，易伴随绕自身中心轴的非预期转动（如顺时针或逆时针转动），推杆组件的异常偏移会间接带动接触片发生非预期转动，破坏接触片与静触点之间的对准精度，导致二者接触面积减小、接触压力不均，进一步降低通断可靠性，尤其在高电压、大电流工况下，易引发电弧烧蚀等安全隐患。

3、为此，现有直流接触器通常在位于磁极板上方的屏蔽罩内设置限位筋，依靠限位筋来约束接触片的转动。但是，接触片在长期使用过程中会与屏蔽壳体的限位筋发生直接摩擦，摩擦产生的碎屑会逐渐附着在接触片表面，造成接触片的接触电阻增大，导电性能显著下降，严重时甚至引发接触不良、局部过热等故障，缩短接触器的使用寿命。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是提供一种可约束接触片转动的直流接触器，以克服现有直流接触器易产生碎屑附着在接触片表面造成寿命缩短的缺陷。

2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可约束接触片转动的直流接触器，包括：接触片、磁极板以及用于带动所述接触片做轴向移动的推杆组件，所述磁极板上固定有限位支架，所述限位支架设有约束空间，所述推杆组件设置有防偏导板，且所述防偏导板的一端伸入所述约束空间内，所述限位支架与所述防偏导板配合，用于约束所述推杆组件及所述接触片仅能够在允许范围内转动。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述限位支架呈“几”字型，其包括一倒u形的限位部以及由所述限位部的两端向外水平弯折而成的固定部，所述约束空间形成于所述限位部内，所述固定部用于与所述磁极板固定连接。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述限位部具有两个相对的且沿竖直方向分布的挡壁，所述挡壁用于当所述推杆组件绕自身中心轴沿顺时针或逆时针方向转动时对所述防偏导板进行止挡。

5、作为本实用新型的进一步改进，两个所述固定部上均设有安装孔，所述磁极板上设有与所述安装孔一一对应且数量相同的凸柱，所述凸柱配合于所述安装孔内并铆接固定。

6、作为本实用新型的进一步改进，两个所述固定部与所述磁极板焊接固定。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述推杆组件包括由塑料材质注塑而成的绝缘块，所述防偏导板与所述绝缘块以嵌件注塑方式一体成型。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述防偏导板包括塑覆部以及一体连接在所述塑覆部两侧的两个导板部，所述绝缘块包覆在所述塑覆部上，且两个所述导板部均突伸出所述绝缘块；所述磁极板上固定有两个所述限位支架，两个所述导板部一一对应延伸至两个所述限位支架各自的所述约束空间内。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述推杆组件还包括上支架、下支架、弹簧和推杆，所述下支架的中部及所述推杆的上端均与所述绝缘块以嵌件注塑方式一体成型，且所述下支架的两端均突伸出所述绝缘块；所述上支架呈u形，其两端固定卡接于所述下支架的两端，所述接触片穿设于所述上支架内，所述弹簧设置在所述接触片和所述绝缘块之间；所述推杆的下端穿过所述磁极板并与所述直流接触器的驱动机构固定连接；其中，所述限位支架、所述下支架及所述推杆三者之间均相互绝缘。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述防偏导板与两个所述挡壁之间均留有间隙，当所述防偏导板处于两个所述挡壁的居中位置时，所述防偏导板与所述挡壁之间的间距是所述防偏导板宽度的0.1~0.5倍。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述限位支架和所述防偏导板均为金属材质。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种可约束接触片转动的直流接触器，通过在磁极板上固定具有约束空间的限位支架，且让推杆组件上的防偏导板一端伸入约束空间内配合，能有效约束推杆组件及接触片仅在允许范围内转动，可有效解决传统直流接触器因推杆组件转动、进而与屏蔽壳体摩擦产生粉末聚集在接触片上降低导电性能的问题，既减少了摩擦损耗以维持接触片表面清洁，保障接触器导电性能稳定，又能避免接触片因非预期转动出现与静触点对准偏差的情况，提升电路通断的可靠性，延长了直流接触器整体结构的机械寿命；进一步地，本实用新型通过将限位支架设计为几字型，能够为推杆组件及接触片提供了精确的约束路径，并实现低阻力滑动配合，极大减少了移动过程中的摩擦阻力和能量损耗，提升了驱动机构的驱动效率，同时这种设计对零部件加工和整机组装的精度要求更为宽松，可实现自动化装配。

1.一种可约束接触片转动的直流接触器，包括接触片（1）、磁极板（2）以及用于带动所述接触片（1）做轴向移动的推杆组件，其特征在于，所述磁极板（2）上固定有限位支架（3），所述限位支架（3）设有约束空间（301），所述推杆组件设置有防偏导板（4），且所述防偏导板（4）的一端伸入所述约束空间（301）内，所述限位支架（3）与所述防偏导板（4）配合，用于约束所述推杆组件及所述接触片（1）仅能够在允许范围内转动。

2.根据权利要求1所述的可约束接触片转动的直流接触器，其特征在于，所述限位支架（3）呈“几”字型，其包括一倒u形的限位部（302）以及由所述限位部（302）的两端向外水平弯折而成的固定部（303），所述约束空间（301）形成于所述限位部（302）内，所述固定部（303）用于与所述磁极板（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的可约束接触片转动的直流接触器，其特征在于，所述限位部（302）具有两个相对的且沿竖直方向分布的挡壁（3021），所述挡壁（3021）用于当所述推杆组件绕自身中心轴沿顺时针或逆时针方向转动时对所述防偏导板（4）进行止挡。

4.根据权利要求2所述的可约束接触片转动的直流接触器，其特征在于，两个所述固定部（303）上均设有安装孔（3031），所述磁极板（2）上设有与所述安装孔（3031）一一对应且数量相同的凸柱（201），所述凸柱（201）配合于所述安装孔（3031）内并铆接固定。

5.根据权利要求2所述的可约束接触片转动的直流接触器，其特征在于，两个所述固定部（303）与所述磁极板（2）焊接固定。

6.根据权利要求1所述的可约束接触片转动的直流接触器，其特征在于，所述推杆组件包括由塑料材质注塑而成的绝缘块（5），所述防偏导板（4）与所述绝缘块（5）以嵌件注塑方式一体成型。

7.根据权利要求6所述的可约束接触片转动的直流接触器，其特征在于，所述防偏导板（4）包括塑覆部（401）以及一体连接在所述塑覆部（401）两侧的两个导板部（402），所述绝缘块（5）包覆在所述塑覆部（401）上，且两个所述导板部（402）均突伸出所述绝缘块（5）；所述磁极板（2）上固定有两个所述限位支架（3），两个所述导板部（402）一一对应延伸至两个所述限位支架（3）各自的所述约束空间（301）内。

8.根据权利要求7所述的可约束接触片转动的直流接触器，其特征在于，所述推杆组件还包括上支架（6）、下支架（7）、弹簧（8）和推杆（9），所述下支架（7）的中部及所述推杆（9）的上端均与所述绝缘块（5）以嵌件注塑方式一体成型，且所述下支架（7）的两端均突伸出所述绝缘块（5）；所述上支架（6）呈u形，其两端固定卡接于所述下支架（7）的两端，所述接触片（1）穿设于所述上支架（6）内，所述弹簧（8）设置在所述接触片（1）和所述绝缘块（5）之间；所述推杆（9）的下端穿过所述磁极板（2）并与所述直流接触器的驱动机构固定连接；其中，所述限位支架（3）、所述下支架（7）及所述推杆（9）三者之间均相互绝缘。

9.根据权利要求3所述的可约束接触片转动的直流接触器，其特征在于，所述防偏导板（4）与两个所述挡壁（3021）之间均留有间隙，当所述防偏导板（4）处于两个所述挡壁（3021）的居中位置时，所述防偏导板（4）与所述挡壁（3021）之间的间距是所述防偏导板（4）宽度的0.1~0.5倍。

10.根据权利要求1所述的可约束接触片转动的直流接触器，其特征在于，所述限位支架（3）和所述防偏导板（4）均为金属材质。