一种抗机械损伤双绞无护套信号线缆的制作方法

本技术涉及一种信号线缆，属于电缆。

背景技术：

1、信号线缆与所连设备的特性阻抗一致时，信号能无损、顺畅地传输，反之则可能引发信号衰减或失真。若设备与线缆的阻抗不匹配，信号在传输时会遇到阻碍，不仅会导致信号质量下降，还可能造成数据丢失或通信中断。恰当的阻抗匹配能显著增强信号的完整性和通信系统的稳健性。

2、对于实心绝缘材质有关线缆特性阻抗的设计结构由内到外通常有以下方式：

3、1.对绞单独包铝箔、编织屏蔽、护套；

4、2.总成缆总的包铝箔、编织屏蔽、护套；

5、3.对绞、护套。

6、三种方案阻抗都能做到所需特性阻抗，并稳定在公差范围内，但是对于一些阻抗数值较高的设备（比如特性阻抗120ω）时，对绞线的单根线径就会随着阻抗增大而增大，线缆整体完成外径也会增大，随之生产成本也会增加许多。方案3可以避免上述问题，只是仍然需要靠护套来束缚对绞线使其绞距稳定，防止芯线之间出现空隙，从而保证阻抗稳定。由于无法摆脱护套，因此该方案线缆整体线径任无法达到最小的效果。对于一些安装空间较为狭小，同时还需伴随运动、传输信号的使用场景时，常规设计方案难以满足，因为众所周知线缆使用、安装时弯曲半径会随着线径增大而增大，如因空间太小强行安装，弯折半径太小的话会严重影响线缆使用寿命。

技术实现思路

1、针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种抗机械损伤双绞无护套信号线缆，保证信号线缆使用寿命以及阻抗匹配的前提下，减小线缆直径以适于狭小安装空间的使用要求。

2、本实用新型技术方案如下：一种抗机械损伤双绞无护套信号线缆，由内至外依次包括双绞芯线、第一包带和第二包带，所述双绞芯线中每根芯线由内至外依次为导体填充防弹丝、导体和绝缘层，所述第一包带和第二包带为单面带胶热熔麦拉包带，所述第一包带和第二包带的胶面相对设置并经过烘烤烧结成型。

3、进一步地，所述导体为镀银铜丝，所述导体均匀排布于所述导体填充防弹丝的周围。

4、进一步地，所述导体的绞合节距为绞合外径的8至10倍，所述导体s向绞合。

5、进一步地，所述绝缘层为乙烯-四氟乙烯共聚物。

6、进一步地，所述双绞芯线的绞合节距为绞合外径的10倍。

7、与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点在于：

8、双层带胶的包带在烘烤后粘合，并紧密包覆在双绞芯线外，限制了双绞线绞距的变化，使得芯线之间不会有间隙，从而保证了特性组抗稳定，信号能无损、顺畅地传输。

9、本实用新型取消了常规信号线缆的外被结构，采用双层包带替代，很大程度上压缩了成品线缆外径，使得线缆轻量化，大大减低了生产成本。同时也能节约安装使用空间，可应用于一些安装空间狭小，同时还需伴随运动的场景。

10、另外，在满足线缆正常使用信号传输需求的同时，采用镀银铜丝围绕防弹丝的布局，提升芯线使用寿命，进一步配合具有低介电常数，高抗张强度特性的乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘，抗弯折、抗扭转使用寿命能达1000万次，且保证了电气性能稳定。

1.一种抗机械损伤双绞无护套信号线缆，其特征在于，由内至外依次包括双绞芯线、第一包带和第二包带，所述双绞芯线中每根芯线由内至外依次为导体填充防弹丝、导体和绝缘层，所述第一包带和第二包带为单面带胶热熔麦拉包带，所述第一包带和第二包带的胶面相对设置并经过烘烤烧结成型。

2.根据权利要求1所述的抗机械损伤双绞无护套信号线缆，其特征在于，所述导体为镀银铜丝，所述导体均匀排布于所述导体填充防弹丝的周围。

3.根据权利要求1所述的抗机械损伤双绞无护套信号线缆，其特征在于，所述导体的绞合节距为绞合外径的8至10倍，所述导体s向绞合。

4.根据权利要求1所述的抗机械损伤双绞无护套信号线缆，其特征在于，所述绝缘层为乙烯-四氟乙烯共聚物。

5.根据权利要求1所述的抗机械损伤双绞无护套信号线缆，其特征在于，所述双绞芯线的绞合节距为绞合外径的10倍，所述双绞芯线s向绞合。