一种环保型电缆回收再利用设备的制作方法

本技术涉及电缆回收的，尤其是涉及一种环保型电缆回收再利用设备。

背景技术：

1、在电缆回收工艺中，通常需要将电缆外部的绝缘层或护套层与内部的金属芯线进行分离。

2、然而，废旧电缆在长期使用、收卷存放及运输过程中，其整体或局部区域不可避免地会产生一定程度的弯曲变形或扭曲应力。当这类存在内部应力的电缆直接导入切割设备时，电缆会因其固有的扭曲力而对导向轮和切割刀片施加不规则的径向反作用力。这种反作用力并非沿切割刀片的轴向或径向恒定施加，而是具有动态变化的偏载特性。由于切割刀片的刃口在承受此类偏载力时，其受力状态极不稳定，会导致刀片在旋转切割过程中出现局部应力集中。这种不均匀的动态载荷极易引发切割刀片的崩刃、断裂等失效形式，大幅缩短了刀具的使用寿命，增加了维护成本。

3、因此，亟需一种新的电缆切割设备。

技术实现思路

1、为了解决现有的电缆切割设备在切割回收电缆的绝缘层时由于受力不稳定而导致切割刀片会出现崩刃的问题，本技术提供一种环保型电缆回收再利用设备。

2、本技术提供的一种环保型电缆回收再利用设备，采用如下技术方案：

3、一种环保型电缆回收再利用设备，包括：

4、校直组件，包括校直架、第一校直轮、第二校直轮、校直驱动件、校直调整件，所述第一校直轮和所述第二校直轮均转动设置在所述校直架上，所述第一校直轮位于所述第二校直轮的上方，所述第一校直轮和所述第二校直轮均为多个，所述校直驱动件设置在所述校直架上并用于驱动所述第二校直轮转动，所述校直调整件和所述第一校直轮为一一对应的设置形式，所述校直调整件用于调整所述第一校直轮的位置，沿着电缆移动方向，所述第一校直轮和所述第二校直轮之间的间隙逐步减小；

5、切割组件，包括切割架以及设置在所述切割架上的第一切割刀片、第一导向轮、第二切割刀片、第二导向轮、切割驱动件和切割调整件，所述切割架位于所述校直架的后方，所述第一切割刀片位于所述第一导向轮的上方，所述第二切割刀片位于所述第二导向轮的下方，所述切割驱动件用于驱动所述第一切割刀片、所述第一导向轮、所述第二切割刀片和所述第二导向轮转动，所述切割调整件用于同时调整所述第一导向轮和所述第一切割刀片以及所述第二导向轮和所述第二切割刀片之间的间隙以适应不同直径的电缆。

6、通过采用上述技术方案，校直组件中沿着电缆移动方向，第一校直轮和第二校直轮之间的间隙逐步减小，使得具有一定弯曲程度或内部存在扭曲应力的电缆在行进过程中被逐步、渐进地压直，电缆内部的应力得以均匀释放并重新分布，从而有效消除了电缆自身的折弯变形和内部扭曲力；切割组件中通过切割调整件同时调整第一导向轮与第一切割刀片以及第二导向轮与第二切割刀片之间的间隙，使得设备能够根据待处理电缆的不同直径进行快速、同步的适应性调节。通过校直组件与切割组件的前后配合，经过校直处理后的电缆以平直、应力均匀的状态进入切割组件，显著降低了电缆对切割刀片施加的动态偏载力和不规则径向反作用力，使切割刀片在切割过程中受力均匀稳定，有效避免了因受力不均而导致的刀片崩刃、断裂等失效现象，大幅延长了切割刀片的使用寿命，提高了电缆回收切割作业的连续性和可靠性。

7、可选的，所述校直调整件包括校直调整座、校直调整轴和校直调整轮，所述校直调整座滑动设置在所述校直架上，所述校直调整轴的外缘具有螺纹，所述校直调整轴的中部以螺纹连接的形式转动连接在所述校直架上，所述校直调整轴的底端与所述校直调整座转动连接，所述校直调整轮设置在所述校直调整轴的顶端，所述第一校直轮转动设置在所述校直调整座上。

8、通过采用上述技术方案，校直调整件采用调整座、调整轴和调整轮的结构形式，操作人员通过旋转调整轮即可驱动调整轴转动，借助螺纹连接使调整座沿竖直方向精确滑动，从而实现第一校直轮位置的独立、精确调节，结构简单可靠，调节方便。

9、可选的，多个所述第二校直轮的轴线位于同一个水平面内。

10、通过采用上述技术方案，多个第二校直轮的轴线位于同一水平面内，使电缆受到的驱动力方向一致、传动平稳，避免了电缆在行进过程中出现上下波动，保证了运行稳定性。

11、可选的，第一个所述第一校直轮的轴线和第一个所述第二校直轮的轴线位于同一个竖直平面内，最后一个所述第一校直轮的轴线和最后一个所述第二校直轮的轴线位于同一个竖直平面内，中间的的所述第一校直轮和中间的所述第二校直轮为交错设置形式。

12、通过采用上述技术方案，两端的第一校直轮与第二校直轮位于同一竖直平面内、中间交错设置，使电缆进出校直组件时受力对称，中间区域避免了同一部位受到同时夹持，受力更加均匀，有效防止了电缆扭转或侧滑，提升了校直质量。

13、可选的，所述切割调整件包括切割调整座、切割调整轴和切割调整轮，所述切割调整座滑动设置在所述切割架上，所述切割调整轴的中部与所述切割架为螺纹连接的形式，所述切割调整轴的底端与所述切割调整座之间为转动连接方式，所述切割调整轮设置在所述切割调整轴的顶端。

14、通过采用上述技术方案，切割调整件采用调整座、调整轴和调整轮的结构形式，操作人员通过旋转调整轮即可实现切割刀片与导向轮之间间隙的精确调整，结构紧凑，操作便捷，能够快速适应不同直径电缆的切割需求。

15、可选的，所述切割调整座为两组，一组所述切割调整座与所述第一切割刀片的转轴转动连接，另一组所述切割调整座与所述第二导向轮的转轴转动连接，所述切割调整轴和所述切割调整轮均为两个，一个所述切割调整轴、一个所述切割调整轮和一组所述切割调整座为一一对应的形式。

16、通过采用上述技术方案，切割调整座设置为两组并分别对应第一切割刀片和第二导向轮，使上下两个切割间隙能够被独立、精确地控制，可根据电缆绝缘层厚度灵活调节进刀深度，适用范围更广。

17、可选的，所述切割调整件还包括切割同步带，所述切割调整轮为同步带轮，所述切割同步带套设在两个所述切割调整轮上。

18、通过采用上述技术方案，切割同步带使两个切割调整轮实现同步转动，操作人员只需旋转其中一个调整轮即可完成上下两组间隙的联动调整，简化了操作步骤，提高了调节效率，保证了上下切割间隙的调整一致性。

19、可选的，所述第一导向轮和所述第二导向轮的中部开设有导向槽，所述切割组件还包括切割导向座和切割导向板，所述切割导向座设置在所述切割架上，所述切割导向板为两个且以可拆卸的方式设置在所述切割导向座内，所述切割导向座位于所述第一导向轮的前方，待切割的电缆穿过两个所述切割导向板之间的间隙。

20、通过采用上述技术方案，导向槽对电缆形成稳定引导，防止偏移滚动；切割导向座和可拆卸的切割导向板为电缆进入切割工位提供前置导向，且能够根据不同直径进行适应性调整，保证了切割的对中性。

21、可选的，所述切割组件还包括切割底座和过渡轮，所述切割底座设置在地面上，所述切割架设置在所述切割底座上，所述过渡轮转动设置在所述切割底座上并位于所述切割架的前方，所述过渡轮用于引导待切割的电缆进入到所述切割架内。

22、通过采用上述技术方案，切割底座保证了切割组件的结构稳定性，过渡轮对从校直组件输出的电缆进行平稳承接和引导，有效防止电缆因自重产生下垂或弯曲，确保电缆以平直状态进入切割区域，有利于提高切割质量和刀片使用寿命。

23、可选的，所述校直组件还包括校直盖，所述校直架形成内陷的空间，所述校直盖盖设在所述校直架的内陷空间的顶部，所述校直盖和所述校直架的内陷空间形成容纳空间，所述校直驱动件位于所述容纳空间内。

24、通过采用上述技术方案，校直架内陷的空间与校直盖共同形成容纳空间，将校直驱动件封闭于内部，起到防尘、防护的作用，降低了运行噪音，提高了设备使用的安全性和可靠性。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、通过设置校直组件，并使其中的第一校直轮与第二校直轮之间的间隙沿着电缆移动方向逐步减小，能够对存在弯曲变形和内部扭曲应力的废旧电缆进行渐进式压直处理，使电缆内部的应力得以均匀释放并重新分布。经过校直后的电缆以平直、应力均衡的状态进入切割组件，显著降低了电缆对切割刀片施加的动态偏载力和不规则径向反作用力，使切割刀片在切割过程中受力均匀稳定，从而有效避免了刀片因受力不均而出现的崩刃、断裂等失效现象，大幅延长了切割刀片的使用寿命，降低了设备维护成本。

27、通过将校直组件设置于切割组件的前方，使电缆在进入切割工位之前即完成应力的消除和形态的矫正，保证了电缆在切割过程中始终保持稳定的行进速度和精准的切割位置；同时，配合第一切割刀片与第一导向轮、第二切割刀片与第二导向轮上下成对布置的结构形式，能够对电缆的上下两侧绝缘层同时进行切割，一次行进即可完成外皮的完整切开，有效提高了电缆回收的切割效率和作业连续性，保证了切割质量的一致性。

28、通过设置切割调整件，使其能够对第一导向轮与第一切割刀片之间的间隙以及第二导向轮与第二切割刀片之间的间隙进行同步调整，操作简便快捷，使设备能够根据待处理电缆的不同直径快速完成切割参数的切换；同时，校直组件中校直调整件与第一校直轮一一对应的设置形式，使得每个校直轮的位置均可独立调节，进一步增强了设备对不同线径、不同弯曲程度电缆的适应能力，极大地拓宽了设备的适用范围，具有良好的通用性和市场推广价值。