一种X射线源灯丝安装结构及方法与流程

本发明创造属于x射线源，尤其是涉及一种x射线源灯丝安装结构及方法。

背景技术：

1、x射线源的灯丝在工作过程中持续损耗，需要定期更换。现有灯丝安装结构中，灯丝座与装置主体之间通常仅通过螺纹连接，更换灯丝时，灯丝座的旋拧深度及周向角度难以精确控制，导致每次更换后灯丝相对于装置主体的轴向位置不一致，需要重新校准光路，操作繁琐且影响设备使用效率。此外，灯丝座与装置主体之间的螺纹配合存在轴向间隙，在x射线源工作过程中，热膨胀和机械振动等因素会导致该间隙变化，引起灯丝轴向窜动，进而影响电子束焦斑的稳定性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种x射线源灯丝安装结构及方法。

2、为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

3、一种x射线源灯丝安装结构，包括：

4、装置主体，装置主体上设有轴向限位部；

5、灯丝座，灯丝座连接于装置主体，且灯丝座下端面抵接于所述轴向限位部，在灯丝座与装置主体间形成安装空间；

6、灯丝主体，位于所述安装空间内；

7、弹性预紧件，设置于装置主体内，所述弹性预紧件顶端与灯丝主体下端面抵接，以用于向所述灯丝主体施加轴向弹性力，使灯丝主体抵靠于灯丝座；以及

8、锁紧件，用于将灯丝主体与灯丝座相对固定。

9、进一步，所述锁紧件为紧固螺钉，所述紧固螺钉沿径向穿设于所述灯丝座侧壁。

10、进一步，所述锁紧件的数量为至少两个，各所述锁紧件沿所述灯丝座的周向均匀分布。

11、进一步，所述弹性预紧件为圆头弹簧柱塞。

12、进一步，所述灯丝座与所述装置主体之间通过螺纹连接。

13、进一步，所述轴向限位部为设置于所述装置主体内壁上的限位台阶。

14、进一步，所述灯丝主体上设有发夹灯丝和极柱。

15、进一步，所述装置主体上竖直的设有用于安装所述弹性预紧件的安装孔。

16、一种x射线源灯丝安装方法，包括以下步骤：

17、将灯丝主体置于装置主体上，使所述灯丝主体下端面与设置于所述装置主体内的弹性预紧件顶端相抵接；

18、将灯丝座连接于装置主体，使灯丝主体被限定于灯丝座与装置主体之间的安装空间内，并使所述灯丝座下端面抵接于所述装置主体的轴向限位部，弹性预紧件受压预紧，并向所述灯丝主体施加轴向弹性力，以将所述灯丝主体抵靠于所述灯丝座；

19、之后通过锁紧件将所述灯丝主体与所述灯丝座相对固定，完成安装。

20、相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

21、本发明创造的装置主体上设有轴向限位部，灯丝座连接于装置主体且其下端面抵接于该轴向限位部，在灯丝座与装置主体之间形成安装空间，灯丝主体位于该安装空间内，装置主体内设置弹性预紧件，使其顶端与灯丝主体下端面抵接，向灯丝主体施加轴向弹性力，使灯丝主体抵靠于灯丝座，并通过锁紧件将灯丝主体与灯丝座相对固定。由此，灯丝座每次安装时其下端面均抵接于同一轴向限位部，灯丝主体的轴向位置由该轴向限位部唯一确定，更换灯丝后无需重新校准光路，实现了高精度的重复定位。同时，弹性预紧件持续施加的轴向弹性力使灯丝座下端面始终保持与轴向限位部的紧密贴合状态，即便在工作过程中因热胀冷缩或振动导致连接出现微小松动，弹性预紧件也能动态补偿，有效消除了轴向配合间隙，保证了灯丝位置的长期稳定。而锁紧件将灯丝主体与灯丝座相对固定后，两者形成一体，既防止了灯丝主体在安装空间内窜动，又使弹性预紧件的预紧力得以维持，确保预紧效果持续有效，操作人员只需将灯丝座连接至轴向限位部到位并通过锁紧件固定即可，安装位置由结构本身决定，无需依赖操作手感或目测判断，在保证定位精度的同时简化了装配操作。

1.一种x射线源灯丝安装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种x射线源灯丝安装结构，其特征在于：所述锁紧件为紧固螺钉，所述紧固螺钉沿径向穿设于所述灯丝座侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种x射线源灯丝安装结构，其特征在于：所述锁紧件的数量为至少两个，各所述锁紧件沿所述灯丝座的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种x射线源灯丝安装结构，其特征在于：所述弹性预紧件为圆头弹簧柱塞。

5.根据权利要求1所述的一种x射线源灯丝安装结构，其特征在于：所述灯丝座与所述装置主体之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种x射线源灯丝安装结构，其特征在于：所述轴向限位部为设置于所述装置主体内壁上的限位台阶。

7.根据权利要求1所述的一种x射线源灯丝安装结构，其特征在于：所述灯丝主体上设有发夹灯丝和极柱。

8.根据权利要求1所述的一种x射线源灯丝安装结构，其特征在于：所述装置主体上竖直的设有用于安装所述弹性预紧件的安装孔。

9.一种x射线源灯丝安装方法，其特征在于，包括以下步骤：