一种户外智能融合柱上断路器的制作方法

本技术涉及智能电网的，尤其是涉及一种户外智能融合柱上断路器。

背景技术：

1、在智能电网建设与配电自动化升级的进程中，户外柱上断路器作为关键的开关设备，被广泛应用于10kv及以下配电线路的分段、联络及保护场景。其核心功能在于实现线路故障的快速切除与正常负荷的灵活投切，直接关系到配电网供电的可靠性与稳定性。zw32系列真空断路器凭借其真空灭弧、户外耐受能力强及集成化程度高等优势，成为目前柱上安装的主流选型。该类设备需长期暴露于户外复杂环境，且需经历长距离陆路运输至山区、城郊等各类安装现场，因此运输过程中的结构防护对设备出厂质量及后续运行安全性具有重要影响。

2、现有技术中，户外柱上断路器的典型结构包括断路器主体及固设于其顶面的三根极柱，极柱顶端设有与隔离刀闸相连的隔离开关接线端，侧壁则配置有集成电流互感器功能的断路器出线端。断路器主体底面相对两侧沿固定有支撑架，该支撑架为设备的核心安装载体。实际工程安装时，需预先将横担水平架设于两根电线杆之间，再通过螺栓连接件将断路器的支撑架紧固在横担顶面，完成设备的柱上固定。在长距离运输环节，行业内通用的防护方式为采用泡棉袋分别包覆隔离开关接线端与断路器出线端，以降低运输磕碰风险。

3、在上述柱上断路器长距离运输时，尽管上述泡棉包覆防护方式能对顶面水平布置的隔离开关接线端形成有效保护，使其在运输颠簸中不易发生磕碰损坏，但对于极柱侧壁竖直设置的断路器出线端，由于断路器出线端呈悬臂状向外突出，且泡棉袋无刚性固定结构，车辆行驶至颠簸路段时，设备易在包装箱内发生位移、晃动。这种晃动极易导致相邻断路器的出线端相互碰撞，或使出线端直接撞击运输箱体内壁，进而造成出线端导电部件变形、螺纹损伤或绝缘基座开裂，严重影响设备出厂精度与后续电气连接可靠性，存在改进空间。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种户外智能融合柱上断路器，解决在长距离运输过程中，突出的断路器出线端易因颠簸晃动发生磕碰，导致导电部件变形、螺纹损伤或绝缘基座开裂，影响设备精度与连接可靠性的问题。

2、本技术提供的一种户外智能融合柱上断路器采用如下的技术方案：

3、一种户外智能融合柱上断路器，包括主体、固设于主体顶面上的三根极柱，所述极柱顶面上固设有上接线片、朝向主体前侧的外周上固设有下接线片，主体的底面相对两边沿处固设有支撑板、左右竖直侧面上转动连接有牵引把手；所述主体前侧竖直面上沿水平方向设置有能够上下滑动的安装板，所述安装板的下沿处转动连接有防护板，所述防护板能够转至竖直朝上的防护状态、转至水平且位于主体下方的收纳状态，主体外部设有对收纳状态防护板限位的锁定件、对防护状态防护板限位的定位件。

4、通过采用上述技术方案，在主体前侧设置可上下滑动的安装板，并在安装板下沿转动连接防护板，实现防护板在竖直防护与水平收纳两种状态的灵活切换。运输时，防护板转至竖直状态对悬臂状突出的下接线片形成刚性防护，避免运输颠簸导致的磕碰损坏；安装时，防护板转至水平收纳状态并贴合主体下方，大幅缩减设备整体体积，便于吊装作业与柱上安装，同时配合锁定件与定位件实现两种状态的稳固限位，兼顾运输防护与安装便捷性，有效解决现有泡棉防护刚性不足、易失效的问题，保障设备出厂精度与后续电气连接可靠性。

5、可选的，所述锁定件包括沿水平方向滑设于防护板处于防护状态时朝向极柱侧面上且同轴的两个锁定杆、设置于防护板上的弹性挤压件，两所述支撑板上均开设有锁定通孔；所述弹性挤压件在防护板处于收纳状态时带动两锁定杆相背滑动，锁定杆此时能够插入并贯穿锁定通孔内。

6、通过采用上述技术方案，在防护板切换至水平收纳状态时，弹性挤压件可自动带动两锁定杆相背滑动，使其精准插入支撑板的锁定通孔并贯穿，实现防护板收纳状态的稳固限位。该结构无需额外手动操作锁定，自动化程度高，锁定效果可靠，能有效避免安装过程中防护板意外转动，保障吊装与安装作业的安全性，同时简化操作流程，降低工作人员劳动强度，进一步提升设备安装效率。

7、可选的，所述两锁定杆相互远离的端部外沿处设置有引导斜面。

8、通过采用上述技术方案，在两锁定杆相互远离的端部外沿设置引导斜面，可在防护板切换至收纳状态、锁定杆向锁定通孔插入时，发挥导向作用。

9、可选的，所述弹性挤压件包括处于压缩状态的第一弹簧、固设于防护板上的导向块、固设于锁定杆外周上的凸出板；导向块上开设有供锁定杆贯穿的导向孔，两锁定杆相互靠近的端部外周上固设有防脱凸板，凸出板位于导向块远离防脱凸板的一侧，第一弹簧的两端分别与导向块和凸出板相互靠近的侧面固定连接。

10、通过采用上述技术方案，弹性挤压件由压缩状态的第一弹簧、导向块、凸出板及防脱凸板组成，导向块上的导向孔为锁定杆提供稳定滑动轨迹，避免锁定杆滑动时偏移。压缩状态的第一弹簧持续对凸出板施加推力，确保防护板处于收纳状态时，锁定杆能稳定插入锁定通孔；

11、可选的，所述定位件包括一端与牵引把手外周面转动连接有弹性定位杆，所述弹性定位杆具有弹性缩短的性能，所述弹性定位杆远离牵引把手的端部固设有定位挂钩，两锁定杆相互远离的端部上开设有锁定挂孔；所述牵引把手在防护板处于防护状态时转至竖直朝上状态，弹性定位杆此时沿朝向防护板的方向转至水平状态，定位挂钩此时卡入锁定挂孔内；牵引把手在防护板处于防护状态时转至竖直朝下状态，锁定杆此时贯穿锁定通孔，弹性定位杆此时转至竖直朝下的状态，定位挂钩此时卡入锁定通孔内。

12、通过采用上述技术方案，定位件通过弹性定位杆与定位挂钩配合，结合牵引把手的转动调节，实现对防护板两种状态的双重限位。防护板处于防护状态时，牵引把手竖直朝上，弹性定位杆水平转动使挂钩卡入锁定挂孔，稳固限位防护板；防护板收纳时，牵引把手竖直朝下，挂钩卡入锁定通孔，进一步锁定锁定杆。弹性定位杆的弹性缩短性能便于挂钩的卡入与脱离，操作便捷，双重限位设计大幅提升了防护板两种状态的稳定性，避免运输或安装时防护板意外移位，保障设备安全。

13、可选的，所述防护板处于防护状态时的顶面上沿水平方向固设有位于下接线片上方的阻隔板，所述阻隔板在防护板处于收纳状态时的底面边沿与支撑板的底面平齐。

14、通过采用上述技术方案，阻隔板固设于防护板防护状态时的顶面，且位于下接线片上方，可在运输过程中对下接线片的上方形成补充防护，避免异物掉落或颠簸碰撞对下接线片造成损坏，进一步完善防护体系。当防护板切换至收纳状态时，阻隔板底面与支撑板底面平齐，与防护板、支撑板形成组合支撑结构，增大设备与安装横担的接触面积，提升柱上断路器安装后的稳定性，有效避免设备运行过程中因受力不均发生倾斜或晃动，保障设备长期稳定运行。

15、可选的，所述阻隔板上开设有让位通孔，所述主体外部设有贯穿让位通孔且与防护板平行的衔接板，所述衔接板在防护板处于防护状态时的顶面上固设有上防脱板、底面上固设有下防脱板；所述上防脱板的底面在防护板处于防护状态时与阻隔板的顶面抵接，衔接板此时对锁定杆和弹性挤压件防护；上防脱板在防护板处于收纳状态时能够沿远离阻隔板的方向滑动，衔接板此时的顶面能够用于盛放拆装工具。

16、通过采用上述技术方案，衔接板贯穿阻隔板的让位通孔，防护板处于防护状态时，上防脱板抵接阻隔板，衔接板可对锁定杆与弹性挤压件形成防护，避免运输或户外环境中的灰尘、杂物附着，防止部件锈蚀或卡滞，保障锁定结构的正常使用。防护板收纳且设备检修时，可滑动衔接板使其从防护板下方滑出，其顶面可用于盛放拆装工具，无需额外携带工具盒，方便工作人员操作，有效提升检修效率，兼顾防护与辅助检修功能，实用性强。

17、可选的，所述上防脱板远离阻隔板的侧面上固设有牵引拉环。

18、通过采用上述技术方案，在上防脱板远离阻隔板的侧面设置牵引拉环，为衔接板的滑动操作提供便捷施力点。工作人员在检修时，可通过牵引拉环轻松拉动衔接板，实现衔接板的快速滑出与复位，操作省力、便捷，有效降低操作难度，提升检修作业的效率。

19、可选的，所述让位通孔内壁上设置有弹性卡接件，所述衔接板上均匀开设有若干供弹性卡接件卡入的定位凹槽。

20、通过采用上述技术方案，让位通孔内壁的弹性卡接件与衔接板上的定位凹槽配合，可在衔接板沿让位通孔滑动调节时，使弹性卡接件卡入对应定位凹槽，实现衔接板滑动调节后的稳固定位。

21、可选的，所述弹性卡接件包括压簧和弧形凸块，所述让位通孔内壁上开设有供压簧和弧形凸块置入的放置槽，所述压簧对弧形凸块的一侧挤压使弧形凸块的一部分从放置槽的开口凸出，所述弧形凸块的凸出部分外侧面为弧面，该弧面对应的弧长为劣弧。

22、通过采用上述技术方案，弹性卡接件采用压簧与弧形凸块配合，压簧持续对弧形凸块施加挤压力，使凸块部分凸出放置槽，便于与定位凹槽卡接定位。弧形凸块的凸出部分为劣弧弧面，在阻隔板滑动调节时，可通过弧面的导向作用，使凸块顺畅脱离或卡入定位凹槽，避免卡顿，操作顺滑。

23、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

24、本技术中，在主体前侧设置可上下滑动的安装板，并在安装板下沿转动连接防护板，实现防护板在竖直防护与水平收纳两种状态的灵活切换。运输时，防护板转至竖直状态对悬臂状突出的下接线片形成刚性防护，避免运输颠簸导致的磕碰损坏；安装时，防护板转至水平收纳状态并贴合主体下方，大幅缩减设备整体体积，便于吊装作业与柱上安装。