一种多串电池组等距压紧安装机构的制作方法

本发明涉及电池组加工领域，具体涉及一种多串电池组等距压紧安装机构。

背景技术：

1、电池组是指将多个电池通过串联或并联方式组合而成的电能存储装置，广泛应用于新能源汽车、储能系统、工业设备等领域，在电池组的生产装配过程中，通常需要通过固定圈将若干个电池单体进行捆扎固定，以提高电池组的结构整体性和连接可靠性；

2、目前，在电池组固定圈的安装过程中，由于电池单体存在一定的制造误差且装配前会发生轻微膨胀，固定圈的内径通常小于电池组的外径，需要先将电池组压紧后再将固定圈套入；然而，现有的大多数压紧装置在将电池组压紧后，电池组两端的受力无法及时撤回，导致固定圈难以顺利套入，安装操作较为困难，效率较低。同时现有装置夹紧过程中缺乏对中定位功能，电池模组容易发生偏移，影响安装精度；此外为了实现不同的动作功能，现有的一些安装机构往往设置多个独立的驱动源并通过复杂的电气控制系统进行时序控制，不仅增加了设备的结构复杂度和制造成本，也对控制系统的可靠性提出了较高要求，一旦出现控制紊乱或传感器故障，各动作机构之间容易产生干涉或配合失误。

3、为此，发明一种多串电池组等距压紧安装机构很有必要。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种多串电池组等距压紧安装机构，以解决背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多串电池组等距压紧安装机构，包括底板以及固定安装在底板顶部两侧的基座，所述底板顶部中间位置处安装有电池模组，两个所述基座内部均安装有可纵向升降的连接座，所述连接座内部嵌设有可横向伸缩的夹板，两个所述基座之间固定连接有顶板，两个所述连接座之间固定连接有隔板，所述顶板顶部固定连接有伺服电动缸，所述伺服电动缸的活塞杆贯穿顶板并与隔板固定连接，用于驱动连接座上下升降移动，所述基座底部设置有夹紧组件，所述夹紧组件顶部设置有驱动组件，所述驱动组件与夹紧组件和连接座驱动连接，所述连接座升降移动时通过驱动组件驱动夹紧组件执行夹紧或放松操作。

3、优选的，所述夹板远离电池模组一端固定连接有弹簧a，所述弹簧a端部与连接座内壁固定连接，所述夹板顶部固定连接有限位板，所述夹板顶部设置有限位单元。

4、优选的，所述限位单元包括固定安装在夹板内部的弹簧b，所述弹簧b顶端固定连接有卡扣，所述卡扣顶端延伸至夹板顶部，所述卡扣顶端设置为半球形，所述连接座顶部内壁设置有与限位单元对应的卡槽一和卡槽二，所述基座顶部内壁固定连接有压杆，所述压杆对应设置在卡槽二顶部，且当连接座上升至顶部位置时压杆延伸至卡槽二内部并与卡扣相抵接。

5、优选的，所述夹紧组件包括位于底板顶部两侧的主夹座，所述主夹座底部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动嵌设在底板顶部，两个所述主夹座相向侧均嵌设有与其滑动连接的副夹座，所述主夹座与副夹座之间固定连接有弹簧c。

6、优选的，所述副夹座靠近电池模组一侧固定连接有橡胶垫。

7、优选的，所述驱动组件包括固定连接在两个连接座相背侧的凸块，所述凸块内部贯穿设置有立轴，所述立轴外侧开设有螺旋槽，所述凸块内部固定连接有与螺旋槽相适配且滑动连接的滑块，所述立轴底端固定连接有齿轮，所述驱动组件还包括固定连接在主夹座顶部的齿板，所述齿板与齿轮啮合连接。

8、优选的，所述夹板底部开设有顶部内壁为倾斜面的导向槽，所述基座内部固定连接有导向块，所述导向块对应设置在两个导向槽底部，且所述导向块顶部与导向槽的倾斜面相互滑动适配。

9、优选的，所述夹板前侧设置有倒角。

10、本发明的有益效果是：

11、本发明通过连接座、夹板、夹紧组件及驱动组件之间的联动配合，以伺服电动缸作为唯一主动动力源，实现了固定圈夹持、垂直压装、电池模组对中夹紧及固定圈自动释放等多个工序的协同完成，整个工作循环中伺服电动缸仅需执行一次伸缩动作即可依次完成全部工序，所有动作的时序和行程均由各部件的机械几何关系精确保证，无需依赖电气控制系统的时序编程或位置反馈，显著降低了控制系统的复杂度和故障率，有效提高了电池组固定圈安装的自动化程度和生产效率；

12、本发明通过驱动组件中凸块、立轴、螺旋槽、滑块、齿轮及齿板的配合设计，将连接座的升降直线运动精确转化为主夹座的水平直线运动，两侧主夹座的位移量由同一对齿轮齿条驱动且齿数模数相同，使得两侧夹紧组件始终保持等距对称运动，保证了电池模组在宽度方向上的精确对中定位；同时通过主夹座与副夹座之间弹簧c的柔性传力设计，夹紧力随弹簧压缩量的增大而线性增加，实现了对电池模组的柔性渐进夹紧，避免了刚性冲击对电池模组造成的损伤，适用于不同宽度规格的电池模组的安装需求，具有良好的尺寸适应性和通用性；

13、本发明通过连接座底部导向槽与基座内部导向块的滑动配合，在连接座下移至最底部时自动触发夹板释放固定圈，无需额外动力源或控制信号即可实现固定圈的自动释放；通过限位单元中卡扣与卡槽一、卡槽二的切换配合以及压杆的自动抵压解锁，实现了夹板在夹持状态与释放状态之间的自动切换与复位，整个工作循环中操作人员仅需完成固定圈的初始装入即可，其余工序均由机构自动完成，大幅降低了操作人员的劳动强度，提高了固定圈安装的一致性和安装质量。

1.一种多串电池组等距压紧安装机构，包括底板（1）以及固定安装在底板（1）顶部两侧的基座（2），其特征在于：所述底板（1）顶部中间位置处安装有电池模组（3），两个所述基座（2）内部均安装有可纵向升降的连接座（4），所述连接座（4）内部嵌设有可横向伸缩的夹板（5），两个所述基座（2）之间固定连接有顶板（6），两个所述连接座（4）之间固定连接有隔板（7），所述顶板（6）顶部固定连接有伺服电动缸（8），所述伺服电动缸（8）的活塞杆贯穿顶板（6）并与隔板（7）固定连接，用于驱动连接座（4）上下升降移动，所述基座（2）底部设置有夹紧组件，所述夹紧组件顶部设置有驱动组件，所述驱动组件与夹紧组件和连接座（4）驱动连接，所述连接座（4）升降移动时通过驱动组件驱动夹紧组件执行夹紧或放松操作。

2.根据权利要求1所述的一种多串电池组等距压紧安装机构，其特征在于：所述夹板（5）远离电池模组（3）一端固定连接有弹簧a（9），所述弹簧a（9）端部与连接座（4）内壁固定连接，所述夹板（5）顶部固定连接有限位板（10），所述夹板（5）顶部设置有限位单元。

3.根据权利要求2所述的一种多串电池组等距压紧安装机构，其特征在于：所述限位单元包括固定安装在夹板（5）内部的弹簧b（11），所述弹簧b（11）顶端固定连接有卡扣（12），所述卡扣（12）顶端延伸至夹板（5）顶部，所述卡扣（12）顶端设置为半球形，所述连接座（4）顶部内壁设置有与限位单元对应的卡槽一（401）和卡槽二（402），所述基座（2）顶部内壁固定连接有压杆（13），所述压杆（13）对应设置在卡槽二（402）顶部，且当连接座（4）上升至顶部位置时压杆（13）延伸至卡槽二（402）内部并与卡扣（12）相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种多串电池组等距压紧安装机构，其特征在于：所述夹紧组件包括位于底板（1）顶部两侧的主夹座（14），所述主夹座（14）底部固定连接有滑轨（16），所述滑轨（16）滑动嵌设在底板（1）顶部，两个所述主夹座（14）相向侧均嵌设有与其滑动连接的副夹座（15），所述主夹座（14）与副夹座（15）之间固定连接有弹簧c（17）。

5.根据权利要求1所述的一种多串电池组等距压紧安装机构，其特征在于：所述副夹座（15）靠近电池模组（3）一侧固定连接有橡胶垫（18）。

6.根据权利要求4所述的一种多串电池组等距压紧安装机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在两个连接座（4）相背侧的凸块（19），所述凸块（19）内部贯穿设置有立轴（20），所述立轴（20）外侧开设有螺旋槽（2001），所述凸块（19）内部固定连接有与螺旋槽（2001）相适配且滑动连接的滑块（1901），所述立轴（20）底端固定连接有齿轮（21），所述驱动组件还包括固定连接在主夹座（14）顶部的齿板（22），所述齿板（22）与齿轮（21）啮合连接。

7.根据权利要求3所述的一种多串电池组等距压紧安装机构，其特征在于：所述夹板（5）底部开设有顶部内壁为倾斜面的导向槽（501），所述基座（2）内部固定连接有导向块（23），所述导向块（23）对应设置在两个导向槽（501）底部，且所述导向块（23）顶部与导向槽（501）的倾斜面相互滑动适配。

8.根据权利要求1所述的一种多串电池组等距压紧安装机构，其特征在于：所述夹板（5）前侧设置有倒角。