一种电感一体成型填粉热压设备的制作方法

本发明涉及智能电网配套电感生产设备，具体为一种电感一体成型填粉热压设备。

背景技术：

1、一体成型功率电感采用一体成型工艺，其尺寸精度与磁粉密度一致性能够满足智能电网装备对元器件的高标准性能要求，因此在智能电网设备（如智能配电终端、智能电表及电力集中器）中被大量应用，并发挥着电源滤波、抑制谐波干扰以及保障通信质量等重要作用。

2、传统的一体成型电感半自动生产线中，承载工件的预制块母型（模具）需要在植入单元、充粉单元、冷压成型单元、热压成型单元、冷却单元、脱模单元、清洁单元及检测单元之间循环流转。

3、现有技术中，检测单元旁通常单独设置有上下料单元，用于剔除磨损或损坏的预制块母型，并补充合格的新母型。然而，预制块母型的磨损属于长期损耗，导致检测单元检出不合格品的几率较低，上下料单元处于低频使用状态。这种设计不仅增加了设备投入成本（投入产出比较低），更重要的是，由于检测单元位于循环线路上，一旦检出不合格母型，往往需要暂停整个生产循环进行更换，严重影响了生产线的连续性和生产效率。

4、再次，预制块母型的磨损主要发生在填粉后的冷压环节。具体而言，在填粉环节中，为保证填粉充足会过量填粉，这些多余的粉末在冷压冲头压入预制块母型的型腔时充当了摩擦介质，加剧了型腔的磨损，从而缩短了预制块母型的使用寿命。此外，模具型腔的磨损会造成批次生产的一体成型功率电感磁粉致密度一致性降低、外形尺寸偏差超出范围，导致各电感的产品电气参数的一致性降低，即增加电感电气参数离散风险。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种电感一体成型填粉热压设备，可以有效解决背景技术中提出问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电感一体成型填粉热压设备，包括环形轨道输送线和多个预成型母块；环形轨道输送线具有多个移动端，且多个移动端的上端均通过轴转动安装有安装块，安装块能够通过绕轴转动将其设有卡口的一端在水平朝向环形轨道输送线中心和竖直朝下之间切换；

3、沿移动端回转方向依次布置有：用于将绕组植入预成型母块的植入组件，用于将含胶铁粉填入并压实于预成型母块的冷压成型组件，热压成型组件，用于将成品、预成型母块和卡具相互分离的下料组件，以及用于将预成型母块装入卡具的上料组件；

4、预成型母块包括板体，板体长度方向的一端固定连接有与卡口相匹配的插板；板体上开设有至少一组型腔，型腔贯穿板体高度方向的两端，且各型腔内均滑动安装有型芯；板体宽度方向的两端均设置有一个挡板，两个挡板的相对面上还均固定有一个压板；两个压板相对的两端能够相互抵接，且两个压板均能够抵接与型芯成型面同侧的板体端面，与型腔配合；两个挡板和两个压板均能够呈指向板体中心的“v”形展开，以将型腔完全暴露；两个挡板和两个压板能够同时沿板体的高度方向移动，以与板体配合围成落料通道。

5、优选的，板体宽度方向的两端还分别嵌设有顶块二；顶块二沿板体宽度方向滑动，且两顶块二相互远离的一端分别抵接两挡板；两个压板朝向板体的一端均固定连接有滑柱；板体上朝向插板的一端沿高度方向滑动安装有顶块一；顶块一的一端与两个滑柱形成能够轴向滑动的咬合结构。

6、优选的，板体上朝向插板的一端沿长度方向滑动安装有两驱动块二，两驱动块二分别抵接两顶块二的另一端，并各形成一个斜面传动连接结构。

7、优选的，顶块一的另一端抵接有驱动块一；驱动块一沿板体的长度方向滑动安装于板体内，且与顶块一形成斜面传动连接结构。

8、优选的，两个滑柱磁吸连接；顶块一和板体之间设置有弹簧二，弹簧二沿顶块一的滑动方向布置。

9、优选的，植入组件包括水平设置的驱动气缸一和驱动气缸二；驱动气缸一的输出端固定连接有联动架，联动架上安装有至少两个联动柱，各联动柱能够分别与各驱动块二抵接；驱动气缸二用于驱动驱动块一沿板体长度方向移入板体。

10、优选的，下料组件包括竖直设置的驱动气缸三和驱动气缸四；驱动气缸三也用于驱动驱动块一沿板体长度方向移入板体，驱动气缸四用于推动插板脱离安装块。

11、优选地，下料组件还包括推料气缸和下料斗；推料气缸水平安装在环形轨道输送线下方，用于推动型芯，将成品推入落料通道；下料斗能够水平移动和上下移动，且具有沿水平方向间隔布置的多个下料通道；下料通道的上部开口用于供预成型母块插入，并使插板竖直朝上；下料斗的下端水平滑动安装有集料盒，集料盒内腔连通多个下料通道。

12、优选地，上料组件包括能够水平转动的转盘；转盘上沿周向间隔设置有多个载台；载台呈上大下小的结构，且其大端位于转盘上方并顶部设置有插口，小端向下贯穿转盘并固定连接有复位板，复位板和转盘之间设置有复位弹簧；插口用于供预成型母块竖直插入，并使插板朝上。

13、优选地，上料组件还包括设置于转盘下方的上料气缸；上料气缸用于推动位于安装块下方的载台上移，将插板插入卡口。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种电感一体成型填粉热压设备，具备以下有益效果：

15、1、通过设置上料组件和下料组件，实现预成型母块的上料和下料，使得预成型母块在每次成型后均能够移出，实现预成型母块的离线检测和维修，避免因预成型母块不良导致成品的质量缺陷，避免预成型母块的不良导致热压设备的停机，保证了生产的连续性，并因预成型母块检测设备的减少实现了投入产出比的提高。

16、2、通过设置的预成型母块和冷压成型组件的配合，在对型腔填充含胶铁粉时，可以实现过量填充，保证成品质量，且多余的含胶铁粉会被压实在上冷压板的导腔内，然后，在上冷压板水平远离下冷压板时，被推出导腔，这方便了多余含胶铁粉的收集和再利用；同时，上冷压板和型芯的设置，使得上冷压杆和下冷压杆均不会伸入型腔，且由于预成型母块不会在线循环使用，使得不会出现多余含胶铁粉充当摩擦介质，损坏型腔腔壁面的情况，这可有效延长预制块母型的使用寿命；有效降低因型腔壁面磨损带来的电感电气参数离散风险，保证电感在智能电网设备中的有效应用。

17、3.通过设置的预成型母块，在将成品与板体分离时，成品能够通过两个挡板、两个压板和板体围成落料通道排出，实现成品的定向排出；且落料通道竖直朝下，这进一步方便了成品的排出；通过设置的下料组件与预成型母块的配合，使得多次成型所获得的成品可以平铺在集料盒内，方便成品的散热和收集。

1.一种电感一体成型填粉热压设备，包括环形轨道输送线（1），其特征在于：还包括多个预成型母块（3）；所述环形轨道输送线（1）具有多个移动端，且多个移动端的上端均通过轴转动安装有安装块（21），安装块（21）能够通过绕轴转动将其设有卡口（211）的一端在水平朝向环形轨道输送线（1）中心和竖直朝下之间切换；

2.根据权利要求1所述的一种电感一体成型填粉热压设备，其特征在于：所述板体（31）宽度方向的两端还分别嵌设有顶块二（37）；顶块二（37）沿板体（31）宽度方向滑动，且两顶块二（37）相互远离的一端分别抵接两挡板（34）；两个所述压板（35）朝向板体（31）的一端均固定连接有滑柱（351）；所述板体（31）上朝向插板（32）的一端沿高度方向滑动安装有顶块一（36）；所述顶块一（36）的一端与两个滑柱（351）形成能够轴向滑动的咬合结构。

3.根据权利要求2所述的一种电感一体成型填粉热压设备，其特征在于：所述板体（31）上朝向插板（32）的一端沿长度方向滑动安装有两驱动块二（371），两驱动块二（371）分别抵接两顶块二（37）的另一端，并各形成一个斜面传动连接结构。

4.根据权利要求3所述的一种电感一体成型填粉热压设备，其特征在于：所述顶块一（36）的另一端抵接有驱动块一（361）；驱动块一（361）沿板体（31）的长度方向滑动安装于板体（31）内，且与顶块一（36）形成斜面传动连接结构。

5.根据权利要求4所述的一种电感一体成型填粉热压设备，其特征在于：两个所述滑柱（351）磁吸连接；所述顶块一（36）和板体（31）之间设置有弹簧二（362），弹簧二（362）沿顶块一（36）的滑动方向布置。

6.根据权利要求5所述的一种电感一体成型填粉热压设备，其特征在于：所述植入组件（4）包括水平设置的驱动气缸一（42）和驱动气缸二（43）；所述驱动气缸一（42）的输出端固定连接有联动架（44），联动架（44）上安装有至少两个联动柱（45），各联动柱（45）能够分别与各驱动块二（371）抵接；所述驱动气缸二（43）用于驱动驱动块一（361）沿板体（31）长度方向移入板体（31）。

7.根据权利要求6所述的一种电感一体成型填粉热压设备，其特征在于：所述下料组件（7）包括竖直设置的驱动气缸三（74）和驱动气缸四（75）；驱动气缸三（74）也用于驱动驱动块一（361）沿板体（31）长度方向移入板体（31），驱动气缸四（75）用于推动插板（32）脱离安装块（21）。

8.根据权利要求7所述的一种电感一体成型填粉热压设备，其特征在于：所述下料组件（7）还包括推料气缸（72）和下料斗（73）；所述推料气缸（72）水平安装在环形轨道输送线（1）下方，用于推动型芯（33），将成品推入落料通道；所述下料斗（73）能够水平移动和上下移动，且具有沿水平方向间隔布置的多个下料通道（731）；所述下料通道（731）的上部开口用于供预成型母块（3）插入，并使插板（32）竖直朝上；所述下料斗（73）的下端水平滑动安装有集料盒（76），集料盒（76）内腔连通多个下料通道（731）。

9.根据权利要求8所述的一种电感一体成型填粉热压设备，其特征在于：所述上料组件（8）包括能够水平转动的转盘（82）；所述转盘（82）上沿周向间隔设置有多个载台（84）；载台（84）呈上大下小的结构，且其大端位于转盘（82）上方并顶部设置有插口（842），小端向下贯穿转盘（82）并固定连接有复位板（841），复位板（841）和转盘（82）之间设置有复位弹簧（85）；所述插口（842）用于供预成型母块（3）竖直插入，并使插板（32）朝上。

10.根据权利要求9所述的一种电感一体成型填粉热压设备，其特征在于：所述上料组件（8）还包括设置于转盘（82）下方的上料气缸（83）；上料气缸（83）用于推动位于安装块（21）下方的载台（84）上移，将插板（32）插入卡口（211）。