一种空气循环风冷干式排渣机的制作方法

本技术涉及排渣机，特别是涉及一种空气循环风冷干式排渣机。

背景技术：

1、随着社会工业化的快速推进，煤炭燃烧发电成为主流方式之一，但锅炉燃烧过程中产生的废渣需及时处理，尤其在干旱地区，水资源匮乏使得风冷干式排渣机成为关键设备，该设备作为煤粉炉废渣处理专用装置，可在无任何水耗的前提下实现锅炉废渣的冷却与输送。

2、然而，现有技术中存在明显不足：锅炉废渣在短时间内大量进入冷却通道，导致通道内废渣堆积厚度过大，空气难以快速穿透并带走废渣内部热量，不仅降低了废渣的整体冷却效果，还造成了废渣中蕴含热量的利用率低下。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种空气循环风冷干式排渣机，增强了废渣的整体冷却效果，提高了废渣中蕴含热量的利用率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种空气循环风冷干式排渣机，包括：两个传输带装置和连接在锅炉底部的过渡壳体，所述过渡壳体的底部两端分别连接有风冷排渣机构，所述风冷排渣机构的斜下方分别设有所述的传输带装置；

3、所述风冷排渣机构包括倾斜设置的风冷式排查机组件，所述风冷式排查机组件的斜上端与过渡壳体之间连接有恒定给料箱组件，所述风冷式排查机组件的斜下端连接有排料管体，所述风冷式排查机组件的宽度分别大于恒定给料箱组件的宽度和排料管体的宽度；

4、所述风冷式排查机组件包括矩形冷却箱体，所述矩形冷却箱体的顶部开口且盖有吸热盖体件，所述矩形冷却箱体内的斜上端穿设有摊铺螺旋叶片件，所述矩形冷却箱体内的斜下端穿设有集料螺旋叶片件；

5、所述矩形冷却箱体内穿设有翻料杆组件；

6、还包括分别向风冷式排查机组件内输入空气的进风系统。

7、通过采用上述技术方案，使用时，锅炉内的废渣落入过渡壳体，恒定给料箱组件将过渡壳体内的废渣均匀输送至矩形冷却箱体内部，此时传输的废渣厚度较大。由于风冷式排查机组件的宽度大于恒定给料箱组件的宽度，摊铺螺旋叶片件启动并向前后两端螺旋摊铺废渣，使废渣厚度减小，随后吸热盖体件工作吸走废渣所含热量。在此过程中翻料杆组件同步运作翻动废渣，将与矩形冷却箱体接触的废渣翻至上层，便于热量散发并被顺利吸走，有效提升散热效率。同时矩形冷却箱体内保持负压状态，进风系统可引导外部低温气体进入箱内，进一步为废渣降温。当废渣温度降至目标值后，集料螺旋叶片件将沿矩形冷却箱体宽度方向分布的废渣向中心螺旋聚拢，使废渣能顺利从排料管体滑出，最终落在对应的传输带装置上完成输送。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述恒定给料箱组件包括给料箱和穿设在其内腔的给料杆件，所述给料箱的斜上端与过渡壳体连接，斜下端与风冷式排查机组件连接，所述给料杆件包括第一转轴，所述第一转轴的外圆间隔连接有若干刮料叶片，所述第一转轴的两端穿过给料箱的侧壁且为转动连接，所述第一转轴的一端连接有第一电机。

9、通过采用上述技术方案，第一电机工作带动第一转轴做圆周匀速转动，第一转轴带动刮料叶片沿其轴向做圆周转动，刮料叶片对过渡壳体内的废渣进行刮动，使废渣可以均匀且顺利地进入风冷式排查机组件的矩形冷却箱体内，降低了过渡壳体出料容易发生堵塞的概率。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸热盖体件包括矩形壳体，所述矩形壳体的上表面连接有排气管体，所述矩形壳体的下表面间隔设有若干吸气孔，还包括覆盖在矩形壳体下表面的矩形金属过滤网，所述矩形壳体与矩形冷却箱体的顶部开口连接，所述排气管体的外端连接有输气管，所述输气管远离排气管体的一端与外部的锅炉进气口连接，所述输气管上设有耐高温抽气泵。

11、通过采用上述技术方案，耐高温抽气泵工作抽取矩形壳体内的气体，使矩形壳体的内腔呈负压状态，进而通过若干吸气孔吸走矩形冷却箱体内的热量，达到了降温的目的。通过矩形金属过滤网的设置，阻止废渣中的灰尘堵塞吸气孔，增强了降温的稳定性。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摊铺螺旋叶片件包括第二转轴，所述第二转轴的两端外圆分别连接有第一左螺旋叶片和第一右螺旋叶片，所述第二转轴的两端均穿过矩形冷却箱体的侧壁且为转动连接，所述第二转轴的一端连接有第二电机。

13、通过采用上述技术方案，第二电机工作带动第二转轴转动，第二转轴带动第一左螺旋叶片和第一右螺旋叶片做圆周转动，第一左螺旋叶片和第一右螺旋叶片将平铺的废渣向前后两端进行摊铺，从而减小了废渣的厚度。

14、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料螺旋叶片件包括第三转轴，所述第三转轴的两端外圆分别连接有第二左螺旋叶片和第二右螺旋叶片，所述第三转轴的两端均穿过矩形冷却箱体的侧壁且为转动连接，所述第三转轴的一端连接有第三电机。

15、通过采用上述技术方案，第三电机工作带动第三转轴转动，第三转轴带动第二左螺旋叶片和第二右螺旋叶片做圆周转动，第二左螺旋叶片和第二右螺旋叶片将摊铺且降温后的废渣进行螺旋聚拢，便于从排料管体内滑出进而顺利地落在对应的传输带装置上。

16、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻料杆组件包括翻料杆件一、翻料杆件二和驱动二者转动的旋转驱动件；

17、所述翻料杆件一包括支撑轴一和若干第一v形翻料板，所述第一v形翻料板间隔连接在支撑轴一的外圆，所述支撑轴一的两端均穿过矩形冷却箱体的侧壁且为转动连接；

18、所述翻料杆件二包括支撑轴二，相邻的第一v形翻料板之间设有第二v形翻料板，所述第二v形翻料板与支撑轴二连接，所述支撑轴二的两端均穿过矩形冷却箱体的侧壁且为转动连接；

19、所述旋转驱动件包括第四电机、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮套装连接在支撑轴二的一端外圆，所述第四电机连接在支撑轴二的另一端，所述从动链轮套装连接在支撑轴一的一端外圆，所述主动链轮和从动链轮之间连接有链条。

20、通过采用上述技术方案，第四电机启动后带动支撑轴二转动，支撑轴二同步驱动主动链轮旋转，主动链轮通过链条传动使从动链轮随之转动，进而带动支撑轴一运转；与此同时，支撑轴一带动第一 v 形翻料板刮动废渣，支撑轴二带动第二 v 形翻料板同步刮动废渣，将下层废渣翻露至表面，以加速热量散发并被顺利吸走，有效提升降温效率。

21、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进风系统包括分别穿设在矩形冷却箱体前后两侧壁且数量为多个的进气管件，所述进气管件包括进气管体和包裹在进气管体一端的筒状金属过滤网。

22、通过采用上述技术方案，通过进气管体的使用，便于外部温度低的气体进入矩形冷却箱体的内腔，达到快速降温的目的。由于筒状金属过滤网包裹在进气管体的一端，阻止废渣颗粒堵塞进气管体。

23、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形冷却箱体的下表面连接有振动电机。

24、通过采用上述技术方案，通过振动电机的设置，可以驱动风冷式排查机组件产生振动，便于降温后的废料可以顺畅地滑动。

25、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

26、摊铺螺旋叶片件螺旋驱动废渣移动摊铺，从而减小了废渣的厚度；翻料杆组件翻动废渣，使得下层的废渣翻露至表面，结合进风系统和吸热盖体件的相互作用，多维度加速废渣中热量的散发。