一种套管吹灰器的制作方法

本发明涉及炭黑生产，尤其涉及一种吹灰器。

背景技术：

1、目前的套管吹灰器主要包括壳体与管束，壳体内衬保温层和耐火料，管束由内外管用堵头连接后组成的套管。若干喷吹管对准空气预热器的内管内喷射高压蒸汽，用于清理换热管内壁上的挂灰，来提高换热效率并避免发生灰尘堵管问题，并且同时在外管内通过低压蒸汽来给内外管进行降温，避免当高温炭黑烟气流经套管时出现烧坏外管的问题，保证空气预热器的稳定运行。

2、但是现有套管吹灰器的内外管多采用刚性焊接固定结构，在高温烟气工况运行时，内外管工作温差较大，热膨胀伸缩量存在显著差异，并且设备无专用柔性补偿结构，无法有效抵消热膨胀差值，很容易造成外管在热膨胀作用下出现拉裂问题，影响正常使用。

技术实现思路

1、针对上述套管吹灰器存在外管容易在热膨胀作用下发生拉裂问题，本发明提供了一种套管吹灰器。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种套管吹灰器，包括壳体、若干外管以及若干内管，各所述外管设置在所述壳体上，各所述内管对应设置在所述外管内，并且所述内管与所述外管之间具有间隙。各所述内管上均设置有若干穿出所述外管的喷射管；包括膨胀节，所述膨胀节设置在所述外管上。还包括连接管，所述连接管设置所述外管之间，各所述外管之间通过所述连接管形成流通路径。各所述外管分为第一管组与第二管组，在所述第一管组中，一所述外管上设置有入口管，另一所述外管上设置有出口管，所述连接管设置在相邻的所述外管之间。在所述第二管组中，一所述外管上设置有入口管，另一所述外管上设置有出口管，所述连接管设置在相邻的所述外管之间。

4、进一步地，各所述外管的两侧均凸出于所述壳体的外侧，并且各所述外管的一侧为入口侧，另一侧为出口侧，所述膨胀节设置在所述外管的入口侧上。

5、进一步地，所述连接管相对于所述外管呈倾斜状排布。

6、进一步地，所述壳体呈管状，各所述外管沿所述壳体弦的方向排布。

7、进一步地，所述壳体的上下两侧均设置有法兰，内侧壁上设置有耐火料，外侧壁上设置有若干吊座，并且所述壳体内设置有隔板，所述隔板位于各所述外管的下方。

8、进一步地，所述隔板上开设有若干通孔。

9、进一步地，所述外管为一端封闭的筒状结构，一侧具有开口，所述内管相适配插设在所述外管内，并且所述外管的开口与所述内管的外壁连接。

10、本发明的有益效果是：本发明通过将各外管分成第一管组与第二管组，通过向第一管组、第二管组内分别通入低压蒸汽的方式进行降温，能够缩短低压蒸汽的流经路径并提高对于外管、内管换热效果。本发明通过在外管上设置膨胀节，能够在高温环境下针对外管的伸缩量根据自身特性进行补偿，抵消外管与内管的热膨胀差值，消除外管管壁以及外管开口处与内管外壁焊缝的刚性拉扯应力，避免外管发生开裂、焊缝发生撕裂等问题，显著降低了故障率，提高了套管吹灰器的使用寿命与运行稳定性。

1.一种套管吹灰器，其特征在于：包括壳体（1）、若干外管（4）以及若干内管（6），各所述外管（4）设置在所述壳体（1）上，各所述内管（6）对应设置在所述外管（4）内，并且所述内管（6）与所述外管（4）之间具有间隙；各所述内管（6）上均设置有若干穿出所述外管（4）的喷射管（7）；包括膨胀节（8），所述膨胀节（8）设置在所述外管（4）上；还包括连接管（9），所述连接管（9）设置所述外管（4）之间，各所述外管（4）之间通过所述连接管（9）形成流通路径；

2.根据权利要求1所述的套管吹灰器，其特征在于：各所述外管（4）的两侧均凸出于所述壳体（1）的外侧，并且各所述外管（4）的一侧为入口侧，另一侧为出口侧，所述膨胀节（8）设置在所述外管（4）的入口侧上。

3.根据权利要求1所述的套管吹灰器，其特征在于：所述连接管（9）相对于所述外管（4）呈倾斜状排布。

4.根据权利要求1所述的套管吹灰器，其特征在于：所述壳体（1）呈管状，各所述外管（4）沿所述壳体（1）弦的方向排布。

5.根据权利要求1或4所述的套管吹灰器，其特征在于：所述壳体（1）的上下两侧均设置有法兰，内侧壁上设置有耐火料（3），外侧壁上设置有若干吊座（2），并且所述壳体（1）内设置有隔板（11），所述隔板（11）位于各所述外管（4）的下方。

6.根据权利要求5所述的套管吹灰器，其特征在于：所述隔板（11）上开设有若干通孔。

7.根据权利要求1所述的套管吹灰器，其特征在于：所述外管（4）为一端封闭的筒状结构，一侧具有开口，所述内管（6）相适配插设在所述外管（4）内，并且所述外管（4）的开口与所述内管（6）的外壁连接。