一种退火炉低氮燃烧系统的制作方法

本技术属于低氮燃烧器，尤其涉及一种退火炉低氮燃烧系统。

背景技术：

1、低氮燃烧器采用的是预混合燃烧技术，即在燃烧前将燃料和空气混合均匀；通过提前混合燃料和空气，可以使燃料完全燃烧，减少未燃烧的燃料残留，从而降低nox的生成。

2、现有技术中，空气在预混合前需要使用滤网进行过滤处理，随着使用时间的增加，滤网上积累的大量灰尘和颗粒物会造成滤网堵塞，影响燃烧器的进气，而在对滤网进行清洁时挺长需要将设备停机，影响设备的生产效率。

3、因此，有必要对现有技术中的低氮燃烧器进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种退火炉低氮燃烧系统，提升低氮燃烧器进气的清洁度。

2、为实现上述目的，本实用新型的退火炉低氮燃烧系统的具体技术方案如下：

3、一种退火炉低氮燃烧系统，包括出气口处连接有燃烧器主体的风机，还包括：

4、筒状的罩壳，所述罩壳的外周设置有抽气口和喷气口，所述抽气口与所述风机的进气口连通；

5、所述罩壳的内部同轴转动设置有筒状的滤网，所述滤网的两端均与所述罩壳密封连接，所述滤网的外周周向等间隔分布有至少三个沿其轴向延伸的密封条，所述密封条与所述罩壳滑动密封连接，沿所述罩壳的周向，相邻两个所述密封条之间的间距小于所述抽气口与所述喷气口之间的最小间距。

6、优选的，为了给滤网的转动提供动力，同时方便滤网的拆卸维护，所述罩壳的内部同轴转动设置有转轴，所述转轴由电机驱动转动，所述滤网的内部同轴固定连接有固定套管，所述固定套管与所述转轴可拆卸连接。

7、优选的，为了提升滤网与罩壳之间的密封效果，防止外部灰尘和颗粒物进入两者之间的夹层内，所述滤网的两端外周均周向设置有密封圈，所述密封圈与所述罩壳滑动密封连接，所述密封条的两端分别与两个所述密封圈连接。

8、优选的，为了提升滤网的牢固度，延长滤网的使用寿命，所述滤网上设置有支撑条，所述支撑条的数量与所述密封条的数量一致且一一对应，所述密封条分布于所述支撑条上。

9、优选的，为了降低设备的生产成本，所述喷气口通过分流管与所述风机的出气口连通。

10、优选的，为了对滤网进行限位，提升滤网在罩壳内部安装的稳定性，所述罩壳的端部设置有法兰环，所述法兰环上可拆卸连接有限位环，所述限位环的内径小于所述滤网的内径。

11、优选的，为了保持滤网的清洁，提升滤网的过滤效果，所述转轴上还设置有集尘件，所述集尘件用于收集所述滤网上掉落的灰尘颗粒物。

12、优选的，为了收集滤网内侧产生的灰尘和颗粒物，所述集尘件包括安装套管，所述安装套管的外周面上设置有刷毛。

13、本实用新型的退火炉低氮燃烧系统具有以下优点：滤网转动时，通过喷气口处喷出的气流对滤网进行反向冲刷，使滤网上堆积的灰尘和颗粒物脱落，通过对滤网进行持续清理，可使滤网保持清洁，提升滤网对低氮燃烧器进气的净化效果，提升低氮燃烧器的工作效率。

1.一种退火炉低氮燃烧系统，包括出气口处连接有燃烧器主体的风机，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的退火炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述罩壳的内部同轴转动设置有转轴，所述转轴由电机驱动转动，所述滤网的内部同轴固定连接有固定套管，所述固定套管与所述转轴可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的退火炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述滤网的两端外周均周向设置有密封圈，所述密封圈与所述罩壳滑动密封连接，所述密封条的两端分别与两个所述密封圈连接。

4.根据权利要求1所述的退火炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述滤网上设置有支撑条，所述支撑条的数量与所述密封条的数量一致且一一对应，所述密封条分布于所述支撑条上。

5.根据权利要求1所述的退火炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述喷气口通过分流管与所述风机的出气口连通。

6.根据权利要求1所述的退火炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述罩壳的端部设置有法兰环，所述法兰环上可拆卸连接有限位环，所述限位环的内径小于所述滤网的内径。

7.根据权利要求2所述的退火炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述转轴上还设置有集尘件，所述集尘件用于收集所述滤网上掉落的灰尘颗粒物。

8.根据权利要求7所述的退火炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述集尘件包括安装套管，所述安装套管的外周面上设置有刷毛。