一种钢筋混凝土密肋楼板及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，特别是涉及一种钢筋混凝土密肋楼板及其施工方法。

背景技术：

1、目前，在建筑工程领域，密肋楼板凭借其自重轻、承载性能优异、空间利用率高的特点，被广泛应用于大跨度、大空间的工业与民用建筑中，成为现代建筑结构设计中的重要选择之一。

2、传统密肋楼板的施工工艺通常遵循“模板搭设—模盖固定—钢筋绑扎—混凝土浇筑—模板拆除—模盖取出”的流程，即在搭设完成的模板上固定模盖以形成密肋凹槽的成型空间，待混凝土浇筑固化后，再依次拆除模板和模盖，最终形成密肋结构。

3、然而，现有密肋楼板在施工时，肋盖拆除过程繁琐且存在严重安全隐患。传统模盖多为一体式固定结构，混凝土固化后，工人需借助撬杆等工具强行将模盖从混凝土中撬出，不仅操作费力、效率低下，且撬出过程中模盖易失稳坠落，极易对下方施工人员造成砸伤等安全事故。同时，暴力拆除还可能导致混凝土凹槽边缘出现崩裂、掉角等质量问题，影响楼板外观与结构完整性。此外，现场钢筋绑扎与混凝土浇筑工作量大、施工周期长，管线敷设需额外开槽易破坏结构，存在渗漏隐患。

4、因此，亟需一种兼具便捷拆除、高效施工、结构安全等优势的新型密肋楼板结构。

技术实现思路

1、本申请提供了一种钢筋混凝土密肋楼板及其施工方法，要解决的第一个问题是现有密肋楼板施工中模盖拆除繁琐、安全隐患大，第二个问题是现有密肋楼板施工中模盖拆除易损坏结构、施工周期长及管线敷设破坏结构。

2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种钢筋混凝土密肋楼板，包括：模板，所述模板上部前后两侧均设有支撑组件，两个所述支撑组件之间使用两个灌浆套筒相连接，所述模板上部还设有若干沿着两个支撑组件间隙进行分布的楼盖组件，两个所述支撑组件上部共同设有浇筑板，所述浇筑板为混凝土浇筑形成。

3、进一步地，所述支撑组件包括井字形的肋梁，所述肋梁内设有若干钢筋，所述肋梁外表面中部开设有用于敷设强弱电管线的矩形槽道。

4、进一步地，所述矩形槽道内腔填充有膨胀防火砂浆。

5、进一步地，所述楼盖组件包括设置在模板上部的密肋楼盖，所述密肋楼盖内腔底部设有导向板，所述导向板上部五角均开设有滑孔，所述导向板上部中心位置设有螺纹杆，所述螺纹杆下部穿过导向板并设有摇杆，所述螺纹杆外表面设有移动套，所述移动套外表面和五个滑孔内腔均共同设有展开机构，五个所述展开机构上部共同设有顶板，所述螺纹杆上部设有限位板。

6、进一步地，所述移动套内腔开设有与螺纹杆相适配的内螺纹，通过摇杆驱动螺纹杆转动时，移动套向上移动，使五个展开机构展开，对密肋楼盖进行支撑。

7、进一步地，所述密肋楼盖为锥形柱盖，所述顶板直径与密肋楼盖内腔上部直径相同。

8、进一步地，所述展开机构包括安装在移动套外表面的矩形板，所述矩形板上部设有与顶板下部相连接的连接杆，所述矩形板远离移动套轴心的一侧设有固定板，所述固定板和矩形板之间通过三个弧形杆相连接，所述固定板远离矩形板的一面设有支撑板。

9、进一步地，位于同一侧的三个所述弧形杆由上向下长度逐渐变长。

10、进一步地，所述楼盖组件的数量为多个，且沿两个支撑组件的间隙均匀分布。

11、本发明还提供一种根据上述任一项所述的钢筋混凝土密肋楼板的施工方法，包括以下步骤：

12、s1：架设模板，将预制的支撑组件吊装至模板上部前后两侧，通过灌浆套筒将两个支撑组件拼接固定；

13、s2：转动摇杆驱动螺纹杆旋转，使移动套向上移动，带动展开机构张开，将密肋楼盖撑成锥形柱状态；

14、s3：将张开状态的楼盖组件放置在模板上部，并沿两个支撑组件的间隙均匀分布；

15、s4：在支撑组件的矩形槽道内敷设强弱电管线；

16、s5：向模板、支撑组件及楼盖组件形成的型腔浇筑混凝土，直至形成浇筑板；

17、s6：待混凝土固化后，拆除模板，反向转动摇杆使移动套向下移动，展开机构收缩，密肋楼盖与混凝土自动脱离；

18、s7：逐一取出楼盖组件，完成密肋楼板施工。

19、与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

20、本发明通过楼盖组件的设计，转动摇杆即可驱动螺纹杆旋转，带动移动套上下移动，控制展开机构的张开与收缩。浇筑前展开机构张开形成稳定型腔；拆除时反向转动使收缩，密肋楼盖与混凝土自动脱离，无需暴力撬动，拆除效率提升50%以上，消除模盖坠落安全隐患，保护混凝土凹槽边缘完整性，支撑组件为工厂预制，现场仅需灌浆套筒拼接，大幅减少现场钢筋绑扎与混凝土浇筑工作量，施工周期缩短30%以上，材料损耗降低20%，预制肋梁与现场浇筑混凝土结合，配合锥形柱形凹槽设计，使楼板应力传递更平缓，避免柱边楼板开裂；矩形槽道避免管线敷设对结构的破坏，膨胀防火砂浆为管线提供可靠防火隔热保护，降低渗漏隐患，专用管线通道满足强弱电管线敷设需求，无需额外开槽，适配大跨度、大空间建筑，兼具自重轻、承载性能优异的特点，解决了现有密肋楼板施工中模盖拆除繁琐、安全隐患大，以及现有密肋楼板施工中模盖拆除易损坏结构、施工周期长及管线敷设破坏结构的问题，推广使用能够产生较好效果。

1.一种钢筋混凝土密肋楼板，包括：模板(1)；其特征在于，所述模板(1)上部前后两侧均设有支撑组件（2），两个所述支撑组件（2）之间使用两个灌浆套筒（5）相连接，所述模板（1）上部还设有若干沿着两个支撑组件（2）间隙进行分布的楼盖组件（3），两个所述支撑组件（2）上部共同设有浇筑板（4），所述浇筑板（4）为混凝土浇筑形成，所述楼盖组件（3）包括设置在模板（1）上部的密肋楼盖（31），所述密肋楼盖（31）内腔底部设有导向板（34），所述导向板（34）上部五角均开设有滑孔（36），所述导向板（34）上部中心位置设有螺纹杆（37），所述螺纹杆（37）下部穿过导向板（34）并设有摇杆（38），所述螺纹杆（37）外表面设有移动套（35），所述移动套（35）外表面和五个滑孔（36）内腔均共同设有展开机构（33），五个所述展开机构（33）上部共同设有顶板（32），所述螺纹杆（37）上部设有限位板（39）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土密肋楼板，其特征在于，所述支撑组件（2）包括井字形的肋梁（21），所述肋梁（21）内设有若干钢筋（23），所述肋梁（21）外表面中部开设有用于敷设强弱电管线的矩形槽道（22）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土密肋楼板，其特征在于，所述矩形槽道（22）内腔填充有膨胀防火砂浆。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土密肋楼板，其特征在于，所述移动套（35）内腔开设有与螺纹杆（37）相适配的内螺纹，通过摇杆（38）驱动螺纹杆（37）转动时，移动套（35）向上移动，使五个展开机构（33）展开，对密肋楼盖（31）进行支撑。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土密肋楼板，其特征在于，所述密肋楼盖（31）为锥形柱盖，所述顶板（32）直径与密肋楼盖（31）内腔上部直径相同。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土密肋楼板，其特征在于，所述展开机构（33）包括安装在移动套（35）外表面的矩形板（331），所述矩形板（331）上部设有与顶板（32）下部相连接的连接杆（332），所述矩形板（331）远离移动套（35）轴心的一侧设有固定板（334），所述固定板（334）和矩形板（331）之间通过三个弧形杆（333）相连接，所述固定板（334）远离矩形板（331）的一面设有支撑板（335）。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土密肋楼板，其特征在于，位于同一侧的三个所述弧形杆（333）由上向下长度逐渐变长。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋混凝土密肋楼板，其特征在于，所述楼盖组件（3）的数量为多个，且沿两个支撑组件（2）的间隙均匀分布。

9.一种根据权利要求1至8中任一项所述的钢筋混凝土密肋楼板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：