一种日用陶瓷器自动浸釉线的制作方法

本技术涉及陶瓷浸釉设备，具体涉及一种日用陶瓷器自动浸釉线。

背景技术：

1、浸釉是陶瓷器施釉的一种传统方法，其操作过程是将成型晾干的坯体浸入盛有釉浆的容器中，利用坯体的吸水性或吸附力，使釉料快速、均匀地附着在坯体表面。浸入时间需精准控制，以保证釉层厚度适中。取出后，坯体表面会形成一层光滑的釉液涂层，多余釉料自然滴落。这种方法适用于造型规整、大小适宜的器物，能高效实现全面覆盖，是陶瓷制作中基础且关键的步骤。陶瓷器在浸釉后还需要立即擦底，其方法是用湿布等工具仔细擦除器物底部、足圈等承重接触面的釉层，防止烧成时釉液流动沾连匣钵或窑板，确保成品底部平整且不沾窑，保持使用稳定性与安全性。由于上述过程十分考验操作者的手法与技艺，且操作起来十分费时费力，难以进行批量化生产，需要一种自动化设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种日用陶瓷器自动浸釉线，包括基架，基架首端安装洗夹组件，洗夹组件对接进料带，基架中部安装浸釉箱，浸釉箱一侧设有机械手，机械手末端连接夹持组件，基架末端设有中转台，中转台下方对接转接架首端，转接架顶面设有传输组件，传输组件中的载板上、下侧分别安装翻转组件与沾釉组件，转接架末端对接框架，框架内置擦底机构。

2、进一步的，洗夹组件包括洗夹箱，洗夹箱安装在基架首端，洗夹箱盖板开有两列洗夹孔，洗夹孔下方设有冲槽，两冲槽之间设有导气梁，导气梁底面接头连接外部气路，导气梁两侧设有喷气嘴，喷气嘴与对应洗夹孔位置配合。

3、进一步的，洗夹组件包括洗夹箱，洗夹箱安装在基架首端，洗夹箱盖板开有两列洗夹孔，洗夹孔与下方环形风刀的中心孔正对，环形风刀连接外部气路。

4、进一步的，夹持组件包括夹持箱，夹持箱顶面中心连接机械手末端，夹持箱内置若干夹持气缸，夹持气缸缸体首端设有定夹杆，夹持气缸活塞杆连接动夹杆，夹持箱能够由机械手移动至与进料带末端上方配合，进料带上设有烘房。

5、进一步的，中转台包括溢流池，溢流池底板前端对接浸釉箱敞口，溢流池底板后端升降槽内竖向滑动连接若干块堆叠的台板，台板放置在托架上，托架两端翻折耳板底面旋转连接升降螺杆，升降螺杆螺纹连接安装在溢流池两侧的耳座，溢流池底板通孔通过回流管连接釉筒顶部，釉筒底部通过循环泵连接浸釉箱。

6、进一步的，传输组件包括传输电机，传输电机安装在转接架末端，传输电机输出端带轮通过皮带连接转接架首端带轮座a，转接架顶面两侧设有与皮带平行的滑轨a，滑轨a滑动连接载板底面滑块，载板底面夹板夹持皮带上侧。

7、进一步的，翻转组件包括固定座，固定座安装在载板顶面，固定座内置顶升气缸，顶升气缸输出端连接顶升架，顶升架竖轨滑动连接固定座端面滑块，顶升架底面一侧安装翻转电机，顶升架顶面铰座旋转连接翻转杆两端，翻转杆端部带轮通过皮带连接翻转电机输出端带轮，翻转杆杆身设有若干双向气缸，双向气缸输出端连接夹臂。

8、进一步的，沾釉组件包括抬升气缸，抬升气缸缸体顶部安装在载板底面前侧，抬升气缸输出端连接抬升架，抬升架竖轨滑动连接载板端面滑块，抬升架顶部安装沾釉箱，沾釉箱两侧开有横向槽轨，横向槽轨内滑动连接的螺母通过螺栓连接升降块，升降块螺纹连接升降杆，升降杆顶部旋转连接轨道梁底面，轨道梁顶面纵向滑动连接载盘，载盘上放置若干海绵。

9、进一步的，擦底机构包括转运组件，转运组件安装在框架顶部，转运组件与下方擦釉组件配合，擦釉组件两侧衔接输入带与输出带，转运组件包括转运电机，转运电机安装在框架顶面末端，转运电机输出端带轮通过皮带连接框架顶面首端带轮座b，框架顶面两侧设有与皮带平行的滑轨b，滑轨b滑动连接载框水平框体底面滑块，水平框体底面夹板夹持皮带上侧，载框中部安装升降气缸，升降气缸输出端连接升降台，升降台顶面支架上的滑块滑动连接载框竖框体上的竖轨，升降台内置若干真空吸盘的缸体，各缸体连接升降台上的泵机。

10、进一步的，擦釉组件包括框座，框座中部设有浸润箱，浸润箱敞口中部旋转连接下滚筒，框座顶部横梁两侧旋转连接两个上滚筒，上滚筒端部链轮通过链圈连接擦釉电机输出端链轮，擦釉电机安装在框座一侧，上、下滚筒间通过若干条擦釉带连接，擦釉带一侧设有张紧辊，张紧辊旋转连接浸润箱敞口一侧，框座顶部横梁中部设有支撑梁，支撑梁顶面与擦釉带内侧面间隙配合。

11、本实用新型有益效果如下：该实用新型通过机械手操控夹持组件夹取进料带上的瓷器放入浸釉箱内上釉，上釉后的瓷器被放置到中转台上由翻转组件与传输组件配合转移至输入带，夹持组件则由洗夹组件进行清洗，转移过程中沾釉组件沾去瓷器上多余釉液，随后转运组件吸附瓷器在擦釉组件上擦底，擦底完毕的瓷器由输出带传出，全程无需人工干预，可自动实现上釉、沾釉、擦底等工艺流程，极大提高了陶瓷器的生产效率。

1.一种日用陶瓷器自动浸釉线，包括基架（1），其特征在于：所述基架（1）首端安装洗夹组件，洗夹组件对接进料带（2），基架（1）中部安装浸釉箱（3），浸釉箱（3）一侧设有机械手（4），机械手（4）末端连接夹持组件，基架（1）末端设有中转台，中转台下方对接转接架（5）首端，转接架（5）顶面设有传输组件，传输组件中的载板（6）上、下侧分别安装翻转组件与沾釉组件，转接架（5）末端对接框架（7），框架（7）内置擦底机构。

2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷器自动浸釉线，其特征在于：所述洗夹组件包括洗夹箱（10），洗夹箱（10）安装在基架（1）首端，洗夹箱（10）盖板开有两列洗夹孔（1001），洗夹孔（1001）下方设有冲槽（54），两冲槽（54）之间设有导气梁（55），导气梁（55）底面接头连接外部气路，导气梁（55）两侧设有喷气嘴（56），喷气嘴（56）与对应洗夹孔（1001）位置配合。

3.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷器自动浸釉线，其特征在于：所述洗夹组件包括洗夹箱（10），洗夹箱（10）安装在基架（1）首端，洗夹箱（10）盖板开有两列洗夹孔（1001），洗夹孔（1001）与下方环形风刀（11）的中心孔正对，环形风刀（11）连接外部气路。

4.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷器自动浸釉线，其特征在于：所述夹持组件包括夹持箱（12），夹持箱（12）顶面中心连接机械手（4）末端，夹持箱（12）内置若干夹持气缸（13），夹持气缸（13）缸体首端设有定夹杆（14），夹持气缸（13）活塞杆连接动夹杆（15），夹持箱（12）能够由机械手（4）移动至与进料带（2）末端上方配合，进料带（2）上设有烘房（201）。

5.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷器自动浸釉线，其特征在于：所述中转台包括溢流池（16），溢流池（16）底板前端对接浸釉箱（3）敞口，溢流池（16）底板后端升降槽（1601）内竖向滑动连接若干块堆叠的台板（17），台板（17）放置在托架（18）上，托架（18）两端翻折耳板底面旋转连接升降螺杆（19），升降螺杆（19）螺纹连接安装在溢流池（16）两侧的耳座（1602），溢流池（16）底板通孔通过回流管（57）连接釉筒（58）顶部，釉筒（58）底部通过循环泵（59）连接浸釉箱（3）。

6.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷器自动浸釉线，其特征在于：所述传输组件包括传输电机（20），传输电机（20）安装在转接架（5）末端，传输电机（20）输出端带轮通过皮带连接转接架（5）首端带轮座a（21），转接架（5）顶面两侧设有与皮带平行的滑轨a（22），滑轨a（22）滑动连接载板（6）底面滑块，载板（6）底面夹板夹持皮带上侧。

7.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷器自动浸釉线，其特征在于：所述翻转组件包括固定座（23），固定座（23）安装在载板（6）顶面，固定座（23）内置顶升气缸（24），顶升气缸（24）输出端连接顶升架（25），顶升架（25）竖轨滑动连接固定座（23）端面滑块，顶升架（25）底面一侧安装翻转电机（26），顶升架（25）顶面铰座旋转连接翻转杆（27）两端，翻转杆（27）端部带轮通过皮带连接翻转电机（26）输出端带轮，翻转杆（27）杆身设有若干双向气缸（28），双向气缸（28）输出端连接夹臂（29）。

8.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷器自动浸釉线，其特征在于：所述沾釉组件包括抬升气缸（30），抬升气缸（30）缸体顶部安装在载板（6）底面前侧，抬升气缸（30）输出端连接抬升架（31），抬升架（31）竖轨滑动连接载板（6）端面滑块，抬升架（31）顶部安装沾釉箱（32），沾釉箱（32）两侧开有横向槽轨（3201），横向槽轨（3201）内滑动连接的螺母通过螺栓连接升降块（50），升降块（50）螺纹连接升降杆（51），升降杆（51）顶部旋转连接轨道梁（52）底面，轨道梁（52）顶面纵向滑动连接载盘（53），载盘（53）上放置若干海绵（33）。

9.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷器自动浸釉线，其特征在于：所述擦底机构包括转运组件，转运组件安装在框架（7）顶部，转运组件与下方擦釉组件配合，擦釉组件两侧衔接输入带（8）与输出带（9），转运组件包括转运电机（34），转运电机（34）安装在框架（7）顶面末端，转运电机（34）输出端带轮通过皮带连接框架（7）顶面首端带轮座b（35），框架（7）顶面两侧设有与皮带平行的滑轨b（36），滑轨b（36）滑动连接载框（37）水平框体底面滑块，水平框体底面夹板夹持皮带上侧，载框（37）中部安装升降气缸（38），升降气缸（38）输出端连接升降台（39），升降台（39）顶面支架上的滑块滑动连接载框（37）竖框体上的竖轨，升降台（39）内置若干真空吸盘（40）的缸体，各缸体连接升降台（39）上的泵机（41）。

10.根据权利要求9所述的一种日用陶瓷器自动浸釉线，其特征在于：所述擦釉组件包括框座（42），框座（42）中部设有浸润箱（43），浸润箱（43）敞口中部旋转连接下滚筒（44），框座（42）顶部横梁两侧旋转连接两个上滚筒（45），上滚筒（45）端部链轮通过链圈连接擦釉电机（46）输出端链轮，擦釉电机（46）安装在框座（42）一侧，上、下滚筒间通过若干条擦釉带（47）连接，擦釉带（47）一侧设有张紧辊（48），张紧辊（48）旋转连接浸润箱（43）敞口一侧，框座（42）顶部横梁中部设有支撑梁（49），支撑梁（49）顶面与擦釉带（47）内侧面间隙配合。