建材用混合下料装置的制作方法

本申请涉及建材加工设备，具体为建材用混合下料装置。

背景技术：

1、粉状建筑材料在建筑领域占据着重要地位，涵盖水泥、粉煤灰、石膏粉、腻子粉、干粉砂浆等众多品类。随着城市化进程的加速以及基础设施建设的持续推进，建筑行业对粉状建筑材料的需求量与日俱增。这些材料不仅用于传统的房屋建筑，还在道路、桥梁、隧道等大型工程中发挥着关键作用。同时，随着绿色建筑理念的深入人心，市场对粉状建筑材料的性能和质量提出了更高要求，如更高的强度、更好的耐久性、更低的污染性等，这也促使生产企业不断提升生产工艺和设备水平，粉状建筑材料在生产时需要使用混合装置对其进行搅拌混合，并在混合后进行下料排出。

2、目前在对粉状建筑材料进行混合下料时不方便根据使用需求进行定量下料，通常为人工控制下料阀对混合后的粉状建材进行下料处理，难以控制下料量的精度，无法精准的根据建材的使用需求进行定量下料。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了建材用混合下料装置，具备可控制混合后的粉状建材进行定量下料，无需人工频繁操作下料阀控制下料量，提高了控制粉状建材下料量的精度，避免出现下料量无法适应粉状建材使用需求量等优点，解决了目前在对粉状建筑材料进行混合下料时不方便根据使用需求进行定量下料，通常为人工控制下料阀对混合后的粉状建材进行下料处理，难以控制下料量的精度，无法精准的根据建材的使用需求进行定量下料的问题。

2、为实现上述可控制混合后的粉状建材进行定量下料，无需人工频繁操作下料阀控制下料量，提高了控制粉状建材下料量的精度，避免出现下料量无法适应粉状建材使用需求量的目的，本申请提供如下技术方案：建材用混合下料装置，包括底座，所述底座顶部通过支撑腿设置有混合筒，所述混合筒内部转动设置有混合机构，所述混合机构的传动轴的一端延伸至混合筒的上方，所述混合机构传动轴的一端设置于第三电机输出轴的一端，所述第三电机固定架设置于混合筒的顶部，所述混合筒的底部出料口处通过下料阀连接有排料管，所述排料管设置于输料管中部外表面的一侧，所述排料管的内部与输料管的内部连通，所述输料管的内部转动设置有绞龙，所述输料管的一端设置于输料筒的一侧内壁内，所述绞龙的一端从输料管内延伸至输料筒的内部，所述输料筒的底部外表面滑动设置有定量分料盘，所述定量分料盘的中部呈环形阵列开设有多个上下贯穿的分料腔，所述定量分料盘的底部外表面滑动设置于阻料板的顶部，所述阻料板上开设有上下贯穿的下料口，所述阻料板的底部通过支撑腿设置于底座的顶部，所述阻料板的顶部外表面与输料筒的底部外表面之间的距离与定量分料盘的厚度相适配。

3、通过上述方案，通过混合筒内的混合机构对粉状建材原料进行混合，通过绞龙的转动将混合后的粉状建材输送至输料筒内，通过定量分料盘在输料筒下方的转动对分料腔内进行定量装填建材，当装有建材的分料腔转动至下料口的上方时，分料腔内的建材通过下料口进行排出下料，达到了可控制混合后的粉状建材进行定量下料，无需人工频繁操作下料阀控制下料量，提高了控制粉状建材下料量的精度，避免出现下料量无法适应粉状建材使用需求量的效果。

4、进一步，所述定量分料盘底部的中部设置有连接轴，所述连接轴插接于驱动套的中部内壁内，所述驱动套设置于第二电机输出轴的一端，所述第二电机设置于底座的顶部。

5、通过上述方案，利用第二电机带动驱动套转动，由于连接轴插接在驱动套内，进而驱动套能带动连接轴转动，使连接轴带动定量分料盘的转动，使定量分料盘对多个分料腔的位置进行调节。

6、进一步，所述驱动套为u形设置，所述驱动套的两侧均开设有与连接轴尺寸适配的开口，所述连接轴的中部外表面为正方形设置，所述连接轴中部外表面的尺寸与驱动套中部内壁的尺寸相适配。

7、通过上述方案，u形设置的驱动套以及两侧与连接轴尺寸适配的开口，方便连接轴从u形驱动套侧面的开口插入驱动套内，边缘对连接轴与驱动套之间进行安装可拆卸，连接轴中部外表面的正方形设置，与驱动套中部内壁尺寸相适配，使得连接轴与驱动套之间能够紧密配合，在传动过程中不会出现相对滑动，保证了动力传递的准确性，确保定量分料盘能够精确地按照第二电机的驱动进行转动。

8、进一步，所述驱动套两侧的边缘均设置有两个外扩且对称的引导板，所述引导板的一侧外表面与连接轴的中部外表面滑动连接。

9、通过上述方案，外扩且对称的引导板能够在连接轴插入驱动套时起到引导作用，使连接轴更容易准确地插入到驱动套内，提高安装效率。

10、进一步，所述连接轴与驱动套之间通过紧固螺栓固定连接。

11、通过上述方案，紧固螺栓能够将连接轴与驱动套牢固地固定在一起，防止在设备运行过程中，由于振动或其他因素导致连接轴与驱动套之间出现松动或脱离的情况，保证了动力传递的可靠性和稳定性，同时，当需要对设备进行维护或更换部件时，只需旋拧紧固螺栓将紧固螺栓从连接轴与驱动套上拆卸下来，即可方便地将连接轴从驱动套中取出，便于设备的维修和保养。

12、进一步，所述下料口从阻料板圆心处靠近输料筒的一侧沿阻料板的径向延伸并贯穿至阻料板远离输料筒的一侧外部。

13、通过上述方案，使连接轴可以沿下料口滑出到阻料板的外侧，使定量分料盘可以方便的从输料筒与阻料板之间进行横向拉出，避免在根据下料需求更换开设有适配尺寸分料腔的定量分料盘时连接轴会受到阻料板的阻挡。

14、进一步，所述定量分料盘的两侧开设有两个横向贯穿的转运插孔。

15、通过上述方案，通过将吊装转运工具插入到转运插孔内可以方便的对定量分料盘进行转运，进而可以在对定量分料盘进行更换时可以通过转运插孔对其进行方便的转运。

16、进一步，所述绞龙驱动轴远离输料筒的一端设置于第一电机输出轴的一端，所述第一电机的底侧与输料管一端的底侧之间通过固定架固定连接。

17、通过上述方案，通过第一电机可以对绞龙的转动提供驱动力，通过固定架将第一电机牢固地固定在输料管一端的底侧，保证了第一电机对绞龙驱动时的稳定性。

18、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

19、该建材用混合下料装置，通过混合筒内的混合机构对粉状建材原料进行混合，通过绞龙的转动将混合后的粉状建材输送至输料筒内，通过定量分料盘在输料筒下方的转动对分料腔内进行定量装填建材，当装有建材的分料腔转动至下料口的上方时，分料腔内的建材通过下料口进行排出下料，达到了可控制混合后的粉状建材进行定量下料，无需人工频繁操作下料阀控制下料量，提高了控制粉状建材下料量的精度，避免出现下料量无法适应粉状建材使用需求量的效果。

1.建材用混合下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部通过支撑腿设置有混合筒（2），所述混合筒（2）内部转动设置有混合机构（3），所述混合机构（3）的传动轴的一端延伸至混合筒（2）的上方，所述混合机构（3）传动轴的一端设置于第三电机（20）输出轴的一端，所述第三电机（20）固定架设置于混合筒（2）的顶部，所述混合筒（2）的底部出料口处通过下料阀（4）连接有排料管（5），所述排料管（5）设置于输料管（6）中部外表面的一侧，所述排料管（5）的内部与输料管（6）的内部连通，所述输料管（6）的内部转动设置有绞龙（7），所述输料管（6）的一端设置于输料筒（9）的一侧内壁内，所述绞龙（7）的一端从输料管（6）内延伸至输料筒（9）的内部，所述输料筒（9）的底部外表面滑动设置有定量分料盘（10），所述定量分料盘（10）的中部呈环形阵列开设有多个上下贯穿的分料腔（11），所述定量分料盘（10）的底部外表面滑动设置于阻料板（15）的顶部，所述阻料板（15）上开设有上下贯穿的下料口（16），所述阻料板（15）的底部通过支撑腿设置于底座（1）的顶部，所述阻料板（15）的顶部外表面与输料筒（9）的底部外表面之间的距离与定量分料盘（10）的厚度相适配。

2.根据权利要求1所述的建材用混合下料装置，其特征在于：所述定量分料盘（10）底部的中部设置有连接轴（12），所述连接轴（12）插接于驱动套（13）的中部内壁内，所述驱动套（13）设置于第二电机（14）输出轴的一端，所述第二电机（14）设置于底座（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的建材用混合下料装置，其特征在于：所述驱动套（13）为u形设置，所述驱动套（13）的两侧均开设有与连接轴（12）尺寸适配的开口，所述连接轴（12）的中部外表面为正方形设置，所述连接轴（12）中部外表面的尺寸与驱动套（13）中部内壁的尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的建材用混合下料装置，其特征在于：所述驱动套（13）两侧的边缘均设置有两个外扩且对称的引导板（17），所述引导板（17）的一侧外表面与连接轴（12）的中部外表面滑动连接。

5.根据权利要求3所述的建材用混合下料装置，其特征在于：所述连接轴（12）与驱动套（13）之间通过紧固螺栓（19）固定连接。

6.根据权利要求1所述的建材用混合下料装置，其特征在于：所述下料口（16）从阻料板（15）圆心处靠近输料筒（9）的一侧沿阻料板（15）的径向延伸并贯穿至阻料板（15）远离输料筒（9）的一侧外部。

7.根据权利要求1所述的建材用混合下料装置，其特征在于：所述定量分料盘（10）的两侧开设有两个横向贯穿的转运插孔（18）。

8.根据权利要求1所述的建材用混合下料装置，其特征在于：所述绞龙（7）驱动轴远离输料筒（9）的一端设置于第一电机（8）输出轴的一端，所述第一电机（8）的底侧与输料管（6）一端的底侧之间通过固定架固定连接。