一种ASG保温板与预制混凝土墙体的协同拉结系统及方法与流程

本发明涉及预制混凝土墙体，具体涉及一种asg保温板与预制混凝土墙体的协同拉结系统及方法。

背景技术：

1、装配式空腔叠合预制墙体通常包括相对设置的外叶板和内叶板，外叶板与内叶板之间形成空腔，空腔内设置钢筋并用于浇筑混凝土。为提高墙体的保温性能，通常在外叶板的外侧设置asg保温板，并通过拉结件将asg保温板与外叶板连接。

2、现有拉结件通常包括端头、杆体和锚固端。端头与asg保温板连接，锚固端埋设于外叶板内，杆体连接在端头与锚固端之间，以将asg保温板受到的作用力传递至外叶板。施工时，一般根据保温层厚度和墙体构造选定拉结件规格，并按照预先确定的间距将多个拉结件布置在墙体上。

3、然而，预制混凝土墙体不同位置的受力及变形情况并不相同。例如，墙体边缘和建筑转角处承受的风荷载通常不同于墙体中部；板缝、洞口周边及长墙体局部位置可能产生较大的温度变形；不同墙体位置还可能具有不同的保温层厚度和热桥控制要求。因此，不同位置对拉结件的端头抗拔能力、杆体承载能力、变形适应能力、热工性能和锚固性能具有不同要求。

4、现有技术通常在同一墙体上采用结构及规格相同的拉结件，或者仅根据保温层厚度统一调整拉结件长度，未针对墙体不同位置的风荷载、温度变形和热桥控制要求分别选择拉结件结构。当统一采用承载能力较大的金属拉结件时，墙体中部等受力较小位置存在材料用量增加以及金属杆体形成热桥的问题；当统一采用结构较为简单的拉结件时，墙体边缘、建筑转角等位置的抗拉和抗拔能力可能不足；当拉结件杆体缺少变形调节结构时，板缝、洞口周边及温度变形较大的位置还可能产生应力集中。此外，现有拉结件的端头、杆体和锚固端通常按照固定结构配套制造。当墙体不同位置分别需要提高抗拔能力、降低热桥影响或者适应温度变形时，往往需要更换整套拉结件，不便于根据不同位置的实际要求分别调整端头、杆体和锚固端的结构，也不利于拉结件的标准化生产和现场选配。

5、因此，如何根据预制混凝土墙体不同位置的风荷载、温度变形、保温层厚度及热桥控制要求，选择并布置具有相应结构的拉结件，是本领域需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种asg保温板与预制混凝土墙体的协同拉结系统及方法，通过根据墙体不同位置的受力、变形及热桥控制要求配置拉结件，解决了统一规格拉结件难以兼顾承载、变形调节和保温性能的问题。

2、一种asg保温板与预制混凝土墙体的协同拉结系统，包括：拉结件组，拉结件组包括至少两种拉结件，每一拉结件包括依次连接的端头、杆体和锚固端，端头固定于asg保温板，锚固端埋设于预制混凝土墙体的外叶板；各种拉结件的端头结构、杆体结构和锚固端结构中的至少一项不同；配置模块，包括区域划分单元和选型布置单元，区域划分单元用于获取包括多个候选安装位置及其安装坐标的墙体参数，并根据墙体参数为各候选安装位置确定区域类型；选型布置单元按照预存的区域类型与拉结件结构之间的对应关系，为各候选安装位置确定端头结构、杆体结构和锚固端结构，并输出各候选安装位置对应的安装坐标；拉结件组中的各拉结件按照选型布置单元确定的端头结构、杆体结构、锚固端结构和安装坐标设置于对应的候选安装位置。

3、进一步地，区域划分单元获取的墙体参数包括各候选安装位置的风荷载设计值、安装坐标、对应位置的保温层厚度、温度变形计算值、热桥控制标识以及预制混凝土墙体内的钢筋排布三维坐标数据；热桥控制标识包括采用非金属杆体标识和采用金属杆体标识。

4、进一步地，拉结件组包括第一拉结件、第二拉结件、第三拉结件和第四拉结件；对应关系包括：将风荷载设计值的绝对值大于或等于预存风荷载分界值且温度变形计算值小于预存变形分界值的候选安装位置确定为风荷载控制型，并与第二拉结件对应；将风荷载设计值的绝对值大于或等于预存风荷载分界值、且温度变形计算值大于或等于预存变形分界值的候选安装位置确定为复合控制型，并与增设了弹性调节段的第二拉结件对应；将风荷载设计值的绝对值小于风荷载分界值、且温度变形计算值大于或等于预存变形分界值的候选安装位置确定为变形控制型，并与第四拉结件对应；将风荷载设计值的绝对值小于风荷载分界值、温度变形计算值小于变形分界值、且热桥控制标识为采用非金属杆体标识的候选安装位置确定为热桥控制型，并与第三拉结件对应；将风荷载设计值的绝对值小于风荷载分界值、温度变形计算值小于变形分界值、且热桥控制标识为采用金属杆体标识的候选安装位置确定为基准型，并与第一拉结件对应；杆体的长度根据相应候选安装位置的保温层厚度确定。

5、进一步地，第一拉结件包括固定端头、金属直杆体和直杆锚固端；第二拉结件包括扩大盘端头、杆体和扩大头锚固端或螺旋锚固端，扩大盘端头的承压面积大于固定端头的承压面积，第二拉结件的轴向抗拉拔承载能力大于第一拉结件的金属直杆体的轴向抗拉拔承载能力，第二拉结件的杆体材料屈服强度大于第一拉结件的金属直杆体的材料屈服强度，或者第二拉结件的杆体横截面积大于第一拉结件的金属直杆体的横截面积且在第一连接接口及第二连接接口处设有以适配接口尺寸的局部镦粗段。

6、进一步地，第三拉结件包括端头、杆体和锚固端，第三拉结件的杆体由玻璃纤维增强复合材料或玄武岩纤维增强复合材料制成，端头与杆体之间以及锚固端与杆体之间分别设有非金属连接件；第四拉结件包括端头、杆体和锚固端，第四拉结件的杆体设有吸收外叶板面内温度变形的柔性段或弹性调节段。

7、进一步地，第一拉结件至第四拉结件的端头与杆体之间分别设有第一连接接口，各第一连接接口的形状和尺寸相同；第一拉结件至第四拉结件的锚固端与杆体之间分别设有第二连接接口，各第二连接接口的形状和尺寸相同；端头选自固定端头、扩大盘端头和卡扣端头，锚固端选自直杆锚固端、扩大头锚固端、螺旋锚固端和翼片式锚固端。

8、一种asg保温板与预制混凝土墙体的协同拉结方法，包括：

9、s1，获取预制混凝土墙体的墙体参数，墙体参数包括多个候选安装位置以及各候选安装位置的安装坐标、风荷载设计值、保温层厚度、温度变形计算值、热桥控制标识以及预制混凝土墙体内的钢筋排布三维坐标数据，形成候选安装位置集合；

10、s2，根据墙体参数和预存的区域划分条件，将各候选安装位置分别确定为风荷载控制型、复合控制型、变形控制型、热桥控制型或基准型；

11、s3，按照预存的区域类型与拉结件结构之间的对应关系，为各候选安装位置确定拉结件的端头结构、杆体结构和锚固端结构，生成拉结件配置清单和布置图；

12、s4，按照拉结件配置清单和布置图，将对应拉结件的端头固定于asg保温板，并将拉结件的锚固端埋设于预制混凝土墙体的外叶板。

13、进一步地，步骤s2包括：将风荷载设计值的绝对值大于或等于预存风荷载分界值且温度变形计算值小于预存变形分界值的候选安装位置确定为风荷载控制型；将风荷载设计值的绝对值大于或等于预存风荷载分界值、且温度变形计算值大于或等于预存变形分界值的候选安装位置确定为复合控制型；将风荷载设计值的绝对值小于风荷载分界值、且温度变形计算值大于或等于预存变形分界值的候选安装位置确定为变形控制型；将风荷载设计值的绝对值小于风荷载分界值、温度变形计算值小于变形分界值、且热桥控制标识为采用非金属杆体标识的候选安装位置确定为热桥控制型；将风荷载设计值的绝对值小于风荷载分界值、温度变形计算值小于变形分界值、且热桥控制标识为采用金属杆体标识的候选安装位置确定为基准型。

14、进一步地，步骤s3中，为风荷载控制型的候选安装位置配置第二拉结件，为复合控制型的候选安装位置配置增设了弹性调节段的第二拉结件，为变形控制型的候选安装位置配置第四拉结件，为热桥控制型的候选安装位置配置第三拉结件，为基准型的候选安装位置配置第一拉结件；拉结件配置清单包括各候选安装位置的安装坐标、区域类型、拉结件类别、端头结构、杆体材料、杆体横截面尺寸、杆体长度和锚固端结构。

15、进一步地，步骤s4包括：按照安装坐标将端头固定于asg保温板，并将杆体与端头连接；将asg保温板设置于外叶板成型空间的外侧，并使与杆体连接的锚固端伸入外叶板成型空间；向外叶板成型空间浇筑混凝土，使锚固端埋设于混凝土中，并在混凝土固化后形成与asg保温板通过拉结件连接的外叶板。

16、本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：

17、1.根据各候选安装位置的风荷载设计值、温度变形计算值和热桥控制标识确定区域类型，并配置相应结构的拉结件，使墙体不同位置采用与其承载、变形或热桥控制要求相适应的连接结构，避免统一采用同一规格拉结件造成部分位置连接能力不足或结构配置不合理。

18、2.通过设置具有不同端头、杆体和锚固端结构的拉结件，使相应拉结件分别具备提高荷载传递及抗拔能力、减少热桥效应或者适应温度变形的性能，从而兼顾asg保温板与预制混凝土墙体之间的连接可靠性、保温性能和变形协调性。

19、3.通过设置形状和尺寸相同的连接接口，并根据保温层厚度确定杆体长度，同时利用配置清单和布置图记录拉结件结构及安装坐标，能够提高拉结件组成部件的通用性，便于拉结件的选型、定位和安装。

20、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

21、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步地详细描述。