一种笼式钢筋机械连接方法与流程

本发明涉及钢筋笼安装，具体是一种笼式钢筋机械连接方法。

背景技术：

1、在桩基及地下结构施工中，笼式钢筋笼常采用直螺纹套筒连接上下节主筋；由于钢筋笼由多根主筋与定位圈、箍筋构成整体，现场无法使整节钢筋笼旋转，因此常规施工时，必须将接头设计为一端全丝、另一端半丝，以预留轴向安装间隙，否则上下主筋无法对中旋入套筒。

2、通过套筒连接完成后，全丝端螺纹会外露半丝，无法完全旋入套筒。该外露半丝段减少了接头的有效螺纹旋合长度，导致连接处受力截面被局部削弱，接头抗拉承载力下降；同时，外露螺纹长期暴露于地下水土环境中，易产生应力集中和锈蚀损伤，对钢筋连接的耐久性和整体结构安全造成不利影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种笼式钢筋机械连接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种笼式钢筋机械连接方法，包括以下步骤：

4、s1、将加工成型的一节钢筋笼吊装到桩孔内，并将该节钢筋笼的上部固定在桩孔的孔口处，其中，钢筋笼由若干根成环形分布的主筋，位于所有主筋内侧的若干个定位圈，以及缠绕在所有主筋外侧的箍筋组成；然后，在该节钢筋笼中的每个主筋的顶端加工出螺纹头，再将直螺纹套筒拧在该节钢筋笼的每个主筋上；

5、s2、根据钢筋笼的设计要求，选取相应数量和规格的主筋；再取若干组活动环片和固定环片；然后将相应数量的活动环片和固定环片套接在每根主筋上，并移动到相应的位置；再将固定环片与固定连接在主筋；使得每根主筋在竖直方向上均安装有相应数量的活动环片和固定环片；

6、s3、沿着主筋将每组活动环片上下分开，然后将相应的定位圈的外侧卡在每组活动环片之间并保持固定；通过定位圈使得所有主筋成环形分布，形成的该节钢筋笼的初步轮廓；再将该初步成型的钢筋笼中的每根主筋的底端加工出与直螺纹套筒相匹配的螺纹头；

7、s4、从s3步骤中得到的初步成型的钢筋笼顶部，将同步拧紧组件同时安装在每根主筋上，然后，将该节钢筋笼吊装到s1步骤中钢筋笼的上部，并使得上节钢筋笼底部的螺纹头均插入到下节钢筋笼顶部的直螺纹套筒内，并一一对应；

8、s5、将动力组件插入到同步拧紧组件的中部，当转动动力组件时，通过同步拧紧组件使得上节钢筋笼中的每根主筋同步转动，所有主筋同步拧入到下节钢筋笼顶部的直螺纹套筒内，便完成的两节钢筋笼的拼装；最后，在上节钢筋笼的外侧缠绕上相应的箍筋即可。

9、作为本发明再进一步的方案：所述同步拧紧组件包括中部的圆形齿轮箱，所述圆形齿轮箱的上端的中部嵌入设置有内方槽转轴，且在圆形齿轮箱的外侧成环形嵌入设置有若干根外连接管，每根所述外连接管的内侧的一端滑动连接有内连接管，每根所述内连接管的一端的外侧设置有环形齿轮箱，所述环形齿轮箱的上端嵌入设置有旋转环，所述旋转环的外侧的上端通过一组铰链固定连接有抱箍。

10、作为本发明再进一步的方案：所述圆形齿轮箱的内部转动安装有主动锥齿轮，所述内方槽转轴的下端贯穿圆形齿轮箱的内侧与主动锥齿轮固定连接，所述圆形齿轮箱的内部设置有若干个与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮一，每个所述从动锥齿轮一均与一根外连接管的一端固定连接，每根所述外连接管上位于圆形齿轮箱的内部安装有轴承一。

11、作为本发明再进一步的方案：所述内连接管的一端位于外连接管的内侧固定连接有花键头，所述外连接管的内侧壁沿着轴向开设有与花键头相匹配的滑槽。

12、作为本发明再进一步的方案：所述环形齿轮箱的内部转动安装有从动锥齿圈，且在环形齿轮箱的内部设置有与从动锥齿圈相啮合的从动锥齿轮二，所述从动锥齿轮二与相应的一根外连接管的一端固定连接，每根所述内连接管上位于环形齿轮箱的内部安装有轴承二。

13、作为本发明再进一步的方案：所述从动锥齿圈的上端的内侧与旋转环固定连接，其中，上节钢筋笼中的主筋依次贯穿环形齿轮箱和抱箍的内侧。

14、作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括齿轮盒，所述齿轮盒的内部转动安装有齿轮，且在齿轮盒的内部靠近齿轮的一侧转动连接有双齿棘轮，所述齿轮的中部贯穿齿轮盒的底部固定连接有方型柱头。

15、作为本发明再进一步的方案：所述齿轮盒的外侧靠近双齿棘轮处固定连接有借力插管，所述双齿棘轮的外侧远离两个棘爪处开设有两个弧形槽。

16、作为本发明再进一步的方案：所述齿轮盒的上端安装有与双齿棘轮的中心位置相连接的旋钮，所述借力插管的内侧靠近双齿棘轮处安装有弹簧柱。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果：

18、1、本发明通过在主筋上预设可自由旋转的活动环片与固定限位的固定环片，使每根主筋可在钢筋笼内独立转动，配合同步拧紧组件和动力组件，实现上节钢筋笼所有主筋的同步旋转，将每个螺纹头全部拧入对应的直螺纹套筒，接头均为全丝连接，彻底消除半丝外露；由此，接头连接强度得到充分保证，钢筋笼整体受力性能显著提升。

19、2、同步拧紧组件采用可伸缩的外连接管和内连接管，能灵活适配不同直径的钢筋笼，且抱箍式锁紧安装、拆卸方便；动力组件通过双齿棘轮换向机构，可在小角度范围内连续扳动，实现主筋单向连续旋转，操作省力高效，大幅提高现场拼装效率。

1.一种笼式钢筋机械连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种笼式钢筋机械连接方法，其特征在于，所述同步拧紧组件（7）包括中部的圆形齿轮箱（71），所述圆形齿轮箱（71）的上端的中部嵌入设置有内方槽转轴（75），且在圆形齿轮箱（71）的外侧成环形嵌入设置有若干根外连接管（74），每根所述外连接管（74）的内侧的一端滑动连接有内连接管（76），每根所述内连接管（76）的一端的外侧设置有环形齿轮箱（72），所述环形齿轮箱（72）的上端嵌入设置有旋转环（711），所述旋转环（711）的外侧的上端通过一组铰链（712）固定连接有抱箍（73）。

3.根据权利要求2所述的一种笼式钢筋机械连接方法，其特征在于，所述圆形齿轮箱（71）的内部转动安装有主动锥齿轮（77），所述内方槽转轴（75）的下端贯穿圆形齿轮箱（71）的内侧与主动锥齿轮（77）固定连接，所述圆形齿轮箱（71）的内部设置有若干个与主动锥齿轮（77）相啮合的从动锥齿轮一（78），每个所述从动锥齿轮一（78）均与一根外连接管（74）的一端固定连接，每根所述外连接管（74）上位于圆形齿轮箱（71）的内部安装有轴承一（79）。

4.根据权利要求2所述的一种笼式钢筋机械连接方法，其特征在于，所述内连接管（76）的一端位于外连接管（74）的内侧固定连接有花键头（710），所述外连接管（74）的内侧壁沿着轴向开设有与花键头（710）相匹配的滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种笼式钢筋机械连接方法，其特征在于，所述环形齿轮箱（72）的内部转动安装有从动锥齿圈（715），且在环形齿轮箱（72）的内部设置有与从动锥齿圈（715）相啮合的从动锥齿轮二（713），所述从动锥齿轮二（713）与相应的一根外连接管（74）的一端固定连接，每根所述内连接管（76）上位于环形齿轮箱（72）的内部安装有轴承二（714）。

6.根据权利要求5所述的一种笼式钢筋机械连接方法，其特征在于，所述从动锥齿圈（715）的上端的内侧与旋转环（711）固定连接，其中，上节钢筋笼中的主筋（1）依次贯穿环形齿轮箱（72）和抱箍（73）的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种笼式钢筋机械连接方法，其特征在于，所述动力组件（6）包括齿轮盒（61），所述齿轮盒（61）的内部转动安装有齿轮（68），且在齿轮盒（61）的内部靠近齿轮（68）的一侧转动连接有双齿棘轮（65），所述齿轮（68）的中部贯穿齿轮盒（61）的底部固定连接有方型柱头（64）。

8.根据权利要求7所述的一种笼式钢筋机械连接方法，其特征在于，所述齿轮盒（61）的外侧靠近双齿棘轮（65）处固定连接有借力插管（63），所述双齿棘轮（65）的外侧远离两个棘爪处开设有两个弧形槽（66）。

9.根据权利要求8所述的一种笼式钢筋机械连接方法，其特征在于，所述齿轮盒（61）的上端安装有与双齿棘轮（65）的中心位置相连接的旋钮（62），所述借力插管（63）的内侧靠近双齿棘轮（65）处安装有弹簧柱（67）。