一种窑炉预制件自动生产线的制作方法

本技术属于窑炉预制件生产，尤其是涉及一种窑炉预制件自动生产线。

背景技术：

1、窑炉中心预制件的生产过程中，振动浇注成型是关键工艺环节。随着产品性能与结构要求的不断提高，双层或多层浇注已成为常见的工艺路径，这对层间界面结合质量、生产节拍稳定性以及工艺一致性提出了更高要求。

2、目前，生产线采用的是分开浇筑模式：第一层浇注在第一工位完成后，需要通过转运设备（如转运小车或行车）将模具搬运至第二工位，再进行第二层浇注。这种跨工位转运的生产模式在实际应用中暴露出诸多不足：

3、首先，转运时间对层间结合质量的影响显著。从第一层浇注完成到第二层开始浇注之间，不可避免地存在模具转运、等待、重新对接等环节，整个过程容易错过层间衔接的最佳时间窗口，导致第一层表面初凝程度过高，与第二层之间的界面结合强度下降，进而出现分层、空鼓或开裂等质量缺陷。

4、其次，生产效率与节拍一致性难以保证。跨工位搬运需要多个环节的协同配合：模具吊装、转运小车行走、在第二工位重新就位等，每个环节都依赖人机协同操作，整个流程耗时较长且波动性大。尤其是在多批次连续生产时，转运环节的不确定性导致生产节拍难以稳定，直接限制了产线的产能发挥和自动化水平的提升。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种窑炉预制件自动生产线。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种窑炉预制件双层连续浇注生产线，其特征在于，包括轨道、沿轨道移动的转运小车、第一浇注单元和第二浇注单元，转运小车上设有模具；

4、第一浇注单元和第二浇注单元沿模具运输方向连续布置，转运小车用于将模具运送至第一浇注单元以及从第二浇注单元转运已完成双层浇注的模具；

5、模具在第一浇注单元完成第一层浇注后，连续进入第二浇注单元进行第二层浇注，无需转运小车参与层间转运。

6、可选的，第一浇注单元包括第一振动台、第一搅拌装置和第一上料装置，第一振动台上设有第一输送辊组，用于将完成第一层浇注的模具传递至第二浇注单元。

7、可选的，第二浇注单元包括第二振动台、第二搅拌装置和第二上料装置，第二振动台的进料端设有导向辊，用于引导模具从第一振动台进入第二振动台的中心位置，第二振动台上还设有第二输送辊组。

8、可选的，第一振动台与第二振动台高度相同且相互靠近，第一振动台和第二振动台均包括振动电机、定位夹持辊和振动块。

9、可选的，第一输送辊组包括机架和多组输送辊，输送辊通过链传动机构驱动同步转动，第一输送辊组与第二输送辊组结构相同。

10、可选的，第一搅拌装置和第二搅拌装置均包括搅拌机和下料斗，下料斗位于模具正上方，下料斗内设有阀板。

11、可选的，第一上料装置和第二上料装置均包括提升导轨、料斗和升降组件；升降组件用于将浇注原料提升至预设高度后供给搅拌装置。

12、可选的，还包括控制柜，控制柜内设有控制系统，控制系统分别与转运小车、第一浇注单元、第二浇注单元电连接，用于协调控制整条生产线的运行。

13、本实用新型具有如下优点和有益效果：

14、本实用新型通过第一浇注单元与第二浇注单元的连续布置，并在第一振动台上设置第一输送辊组，使得模具在完成第一层浇注后能够直接传递至第二浇注单元，无需转运小车参与层间转运。利用控制系统的时序协调功能，使第二浇注单元的上料和搅拌动作与第一浇注单元的振动、传递过程并行进行，当模具传递至第二振动台时，第二层浇注料已经搅拌完成，可立即开始浇注。有效解决了现有生产线节拍慢的问题，提升了生产效率。

15、此外，由于层间衔接时间的缩短，第一层表面的初凝程度较低，与第二层之间能够形成良好的界面咬合，界面结合强度提高，分层、空鼓、开裂等质量缺陷减少，有效解决了现有生产线层间结合质量不稳定的问题。整条生产线通过优化的输送辊组和控制系统实现了各功能模块的紧密衔接，提高了设备的可靠性和生产线的连续性与稳定性。

1.一种窑炉预制件自动生产线，其特征在于，包括轨道（1）、沿所述轨道（1）移动的转运小车（2）、第一浇注单元（3）和第二浇注单元（4），所述转运小车（2）上设有模具（5）；

2.根据权利要求1所述的一种窑炉预制件自动生产线，其特征在于，所述第一浇注单元（3）包括第一振动台（31）、第一搅拌装置（32）和第一上料装置（33），所述第一振动台（31）上设有第一输送辊组（311），用于将完成第一层浇注的模具（5）传递至第二浇注单元（4）。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉预制件自动生产线，其特征在于，所述第二浇注单元（4）包括第二振动台（41）、第二搅拌装置（42）和第二上料装置（43），所述第二振动台（41）的进料端设有导向辊（411），用于引导模具（5）从第一振动台（31）进入第二振动台（41）的中心位置；所述第二振动台（41）上还设有第二输送辊组（412）。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉预制件自动生产线，其特征在于，所述第一振动台（31）与第二振动台（41）高度相同且相互靠近，所述第一振动台（31）和第二振动台（41）均包括振动电机（6）、定位夹持辊（7）和振动块（8）。

5.根据权利要求3所述的一种窑炉预制件自动生产线，其特征在于，所述第一输送辊组（311）包括机架（9）和多组输送辊（10），所述输送辊（10）通过链传动机构驱动同步转动；所述第一输送辊组（311）与第二输送辊组（412）结构相同。

6.根据权利要求3所述的一种窑炉预制件自动生产线，其特征在于，所述第一搅拌装置（32）和第二搅拌装置（42）均包括搅拌机（11）和下料斗（12）；所述下料斗（12）位于模具（5）正上方，所述下料斗（12）内设有阀板（13）。

7.根据权利要求3所述的一种窑炉预制件自动生产线，其特征在于，所述第一上料装置（33）和第二上料装置（43）均包括提升导轨（14）、料斗（15）和升降组件（16）；所述升降组件（16）用于将浇注原料提升至预设高度后供给搅拌装置。

8.根据权利要求1所述的一种窑炉预制件自动生产线，其特征在于，还包括控制柜（17），所述控制柜（17）内设有控制系统；所述控制系统分别与转运小车（2）、第一浇注单元（3）、第二浇注单元（4）电连接，用于协调控制整条生产线的运行。