一种内置相变调温模块的装配式混凝土楼板的制作方法

本技术属于建筑构件领域，具体涉及一种内置相变调温模块的装配式混凝土楼板。

背景技术：

1、在建筑工业化和节能环保的双重驱动下，混凝土叠合板作为一种高效的装配式水平构件被广泛应用。然而，传统混凝土叠合板热容量有限，对室内温度变化的缓冲能力不足，导致室内热舒适性不佳，并增加了空调系统的能耗负担。现有技术中，有通过在混凝土中直接掺混相变微胶囊来提升其蓄热能力，但这种方法往往会对混凝土的工作性和力学性能产生不利影响，且相变材料添加量有限，热调节效果不显著，施工过程也较为复杂。因此，亟需设计一种内置相变调温模块的装配式混凝土楼板。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型中公开了一种内置相变调温模块的装配式混凝土楼板，并具体公开了以下技术方案：

2、一种内置相变调温模块的装配式混凝土楼板，包括预制混凝土底板，所述预制混凝土底板的上端安装有金属锚固框，所述金属锚固框内的底部浇筑有第一混凝土层，所述金属锚固框内位于所述第一混凝土层的上部安装有网格状限位结构，所述网格状限位结构的网格内放置有相变调温模块，所述金属锚固框内顶部浇筑有第二混凝土层。

3、进一步的，所述相变调温模块包括密封外壳以及填充于所述密封外壳内的相变材料，所述密封外壳上设置有相变材料灌注口。

4、进一步的，所述密封外壳采用聚丙烯材质，所述相变材料为正十八烷或正十六烷中的一种。

5、进一步的，所述金属锚固框采用角钢或槽钢焊接组成。

6、进一步的，所述网格状限位结构包括等间距分布的若干个纵向钢筋和等间距分布的若干个横向钢筋，若干个所述纵向钢筋和若干个所述横向钢筋相互交叉并绑扎固定。

7、进一步的，所述金属锚固框的上表面固定连接有起吊环。

8、进一步的，所述预制混凝土底板的一侧开设有卡槽，所述预制混凝土底板的另一侧开设有与所述卡槽配合的卡块。

9、进一步的，所述卡槽与所述卡块均为半圆柱状。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型中通过采用内置相变调温模块的形式能够将相变材料与混凝土材料分隔开，从而不仅有效地避免了相变材料与建筑材料混合造成的力学性能及施工性能变差的问题，同时还增加了相变材料的使用量，进而极大提高楼板的蓄热调温能力。

12、本实用新型中通过预制的金属锚固框和网格状限位结构，实现了相变调温模块的快速、精准定位安装，提升了施工效率与质量可控性。

13、楼板两侧的卡块和卡槽的设计简化了现场安装流程，缩短了工程周期。

1.一种内置相变调温模块的装配式混凝土楼板，其特征在于，包括预制混凝土底板，所述预制混凝土底板的上端安装有金属锚固框，所述金属锚固框内的底部浇筑有第一混凝土层，所述金属锚固框内位于所述第一混凝土层的上部安装有网格状限位结构，所述网格状限位结构的网格内放置有相变调温模块，所述金属锚固框内顶部浇筑有第二混凝土层。

2.根据权利要求1所述的一种内置相变调温模块的装配式混凝土楼板，其特征在于，所述相变调温模块包括密封外壳以及填充于所述密封外壳内的相变材料，所述密封外壳上设置有相变材料灌注口。

3.根据权利要求2所述的一种内置相变调温模块的装配式混凝土楼板，其特征在于，所述密封外壳采用聚丙烯材质，所述相变材料为正十八烷或正十六烷中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种内置相变调温模块的装配式混凝土楼板，其特征在于，所述金属锚固框采用角钢或槽钢焊接组成。

5.根据权利要求1所述的一种内置相变调温模块的装配式混凝土楼板，其特征在于，所述网格状限位结构包括等间距分布的若干个纵向钢筋和等间距分布的若干个横向钢筋，若干个所述纵向钢筋和若干个所述横向钢筋相互交叉并绑扎固定。

6.根据权利要求1所述的一种内置相变调温模块的装配式混凝土楼板，其特征在于，所述金属锚固框的上表面固定连接有起吊环。

7.根据权利要求1所述的一种内置相变调温模块的装配式混凝土楼板，其特征在于，所述预制混凝土底板的一侧开设有卡槽，所述预制混凝土底板的另一侧开设有与所述卡槽配合的卡块。

8.根据权利要求7所述的一种内置相变调温模块的装配式混凝土楼板，其特征在于，所述卡槽与所述卡块均为半圆柱状。