钢柱与横梁焊接处承托加固结构的制作方法

本技术涉及钢结构梁柱连接，具体的说是钢柱与横梁焊接处承托加固结构。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由钢管、型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。

2、在建筑物钢结构搭建过程中，为了保证钢结构的稳定性和安全性，施工人员往往都会将钢柱与横梁的连接处通常采用焊接的方式进行连接，容易生锈、开裂，连接强度低，存在安全隐患。并且，通过焊接的方式连接，也不方便后期将梁柱拆卸分开。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供钢柱与横梁焊接处承托加固结构。

2、钢柱与横梁焊接处承托加固结构，包括方管钢柱和多个工字型横梁，所述方管钢柱的侧壁上开设有与工字型横梁相配合的连接口一，所述方管钢柱的外部套设有与工字型横梁相配合的连接装置，所述连接装置的底部固定设置有支撑装置，所述方管钢柱的顶部设置有与工字型横梁相配合的吊装装置。

3、进一步的，所述连接装置包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过均匀设置的四个l型板固定连接，相邻两个l型板之间设置有与连接口一相对应的连接口二，所述底板和顶板均开设有钢柱滑孔，所述方管钢柱贯穿钢柱滑孔并套设在底板和顶板内，所述方管钢柱和l型板通过连接螺栓固定连接。

4、进一步的，所述支撑装置包括均匀固定设置在底板底部的四个支撑立板，所述支撑立板和底板的底部通过多个支撑筋板固定连接，所述方管钢柱和支撑立板通过支撑螺栓固定连接。

5、进一步的，所述吊装装置包括盖板、吊装板和吊装螺栓，所述盖板的底部固定设置有限位块，所述限位块，所述吊装螺栓贯穿盖板和限位块并与吊装板螺纹连接，所述限位块和吊装板与方管钢柱的内孔相配合。

6、进一步的，所述盖板的四角处通过提拉螺栓与顶板的四角处固定连接。

7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

8、本实用新型将连接装置套设在方管钢柱的外部，并确保连接装置与连接口一匹配。本实用新型通过吊装装置夹紧工字型横梁，并通过其与连接装置的连接，使工字型横梁尽量保持水平，满足施工的要求。连接装置与方管钢柱连接，固定连接装置的位置，支撑装置与方管钢柱连接，为连接装置和工字型横梁提供支撑强度，使连接装置和方管钢柱的位置更加稳固。本实用新型保证了方管钢柱与工字型横梁的连接处的稳定性和安全性，并确保了工字型横梁的水平度，同时，操作安装方便，便于施工和拆卸。

1.钢柱与横梁焊接处承托加固结构，包括方管钢柱（1）和多个工字型横梁（2），其特征在于，所述方管钢柱（1）的侧壁上开设有与工字型横梁（2）相配合的连接口一（3），所述方管钢柱（1）的外部套设有与工字型横梁（2）相配合的连接装置，所述连接装置的底部固定设置有支撑装置，所述方管钢柱（1）的顶部设置有与工字型横梁（2）相配合的吊装装置。

2.如权利要求1所述的钢柱与横梁焊接处承托加固结构，其特征在于，所述连接装置包括底板（4）和顶板（5），所述底板（4）和顶板（5）之间通过均匀设置的四个l型板（7）固定连接，相邻两个l型板（7）之间设置有与连接口一（3）相对应的连接口二（8），所述底板（4）和顶板（5）均开设有钢柱滑孔（6），所述方管钢柱（1）贯穿钢柱滑孔（6）并套设在底板（4）和顶板（5）内，所述方管钢柱（1）和l型板（7）通过连接螺栓（9）固定连接。

3.如权利要求2所述的钢柱与横梁焊接处承托加固结构，其特征在于，所述支撑装置包括均匀固定设置在底板（4）底部的四个支撑立板（10），所述支撑立板（10）和底板（4）的底部通过多个支撑筋板（11）固定连接，所述方管钢柱（1）和支撑立板（10）通过支撑螺栓（12）固定连接。

4.如权利要求3所述的钢柱与横梁焊接处承托加固结构，其特征在于，所述吊装装置包括盖板（14）、吊装板（16）和吊装螺栓（17），所述盖板（14）的底部固定设置有限位块（15），所述限位块（15），所述吊装螺栓（17）贯穿盖板（14）和限位块（15）并与吊装板（16）螺纹连接，所述限位块（15）和吊装板（16）与方管钢柱（1）的内孔相配合。

5.如权利要求4所述的钢柱与横梁焊接处承托加固结构，其特征在于，所述盖板（14）的四角处通过提拉螺栓（13）与顶板（5）的四角处固定连接。