一种可调尺寸MIC模块模具的制作方法

本技术涉及建筑工程，特别涉及一种可调尺寸mic模块模具。

背景技术：

1、随着装配式建筑技术的快速发展，模块化集成建筑（mic）因具备施工效率高、现场作业量少、质量可控性强等优势，被广泛应用于临时板房、保障性住房、应急救援建筑等场景。其中，mic模块作为建筑的核心承重与围护构件，其尺寸需根据不同建筑设计需求灵活调整，例如板房的开间宽度、进深长度等参数常需根据项目要求定制，这对mic模块的生产模具提出了更高的通用性与灵活性要求。

2、当前，mic模块的生产主要依赖传统固定尺寸模具。此类模具通常由底板、固定外模、固定内模及连接件组成，外模与内模之间形成固定尺寸的浇注腔，仅能用于生产单一规格的mic模块。在实际生产中，针对每一种尺寸的mic模块，均需单独设计、制造对应的模具，导致以下核心问题：由于模具尺寸固定，生产不同规格的mic模块时需储备多套模具。这不仅占用大量仓储空间，还导致模具制造成本与库存资金占用显著增加，尤其在小批量、多规格mic模块生产场景中，成本压力更为突出；在更换不同尺寸的mic模块生产任务时，需对传统固定模具进行全面拆装、更换，整个过程涉及模板搬运、定位校准、连接件拆装等多个步骤，耗时费力，这不仅延长了生产准备周期，还降低了生产线的连续作业效率，难以适应快速响应项目需求的场景；目前行业内虽有部分尝试改进的模具，例如通过增减模板拼接数量实现有限尺寸调整，但此类方案存在明显不足。一方面，拼接式调整的范围有限，无法覆盖较宽的尺寸跨度；另一方面，拼接处易出现密封不严、定位精度低的问题，导致浇注的mic模块出现漏浆、尺寸偏差等质量缺陷，且调整过程仍需大量人工操作，自动化程度低。

3、综上，在装配式建筑对mic模块尺寸灵活性需求日益提升的背景下，传统固定尺寸模具已无法满足高效、低成本、高质量的生产要求，行业亟需一种能够实现多尺寸快速调整、通用性强、操作便捷且精度可靠的mic模块模具，以解决现有技术中模具库存成本高、生产效率低、尺寸适应性差的核心痛点。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种可调尺寸mic模块模具，可以解决现有技术中mic模块制作过程中无法调节尺寸的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种可调尺寸mic模块模具，包括：

3、底板，所述底板水平设置；

4、外模组件，垂直设置在所述底板上，所述外模组件设置有多个，多个所述外模组件在所述底板上线性移动；

5、内模组件，配合所述外模组件线性设置，所述外模组件与所述内模组件之间形成有浇注腔，所述浇注腔用于浇注模具；

6、连接件，设置在所述外模组件与所述内模组件之间，所述外模组件与所述内模组件通过所述连接件进行连接。

7、本实用新型提供的一种可调尺寸mic模块模具，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

8、设置有外模组件和内模组件可以在底板上组合搭配成一浇注腔，该浇注腔能够浇注混凝土以配合形成mic模具，通过外模组件在底板上线性移动，若需增大 mic 模块尺寸，可向远离围合中心的方向移动外模组件；若需减小尺寸，可向围合中心方向移动外模组件。移动过程中需保持外模组件垂直于底板，直至多个外模组件围合形成与预设尺寸匹配的外轮廓，将连接件安装于外模组件与内模组件的连接部位，通过拧紧、卡合等方式，将外模与内模连接为整体，防止浇注过程中两者相对位移导致浇注腔变形，待浇注腔内的材料完全凝固成形后，先拆卸外模组件与内模组件之间的连接件，再沿底板线性移动多个外模组件，扩大外模围合空间，最后通过吊装或人工辅助方式，将成型的 mic 模块从内模组件与外模组件之间取出，完成单次生产流程，一方面，底板水平设置为整个模具提供稳固的基础支撑，外模组件垂直安装于底板上，可避免浇注过程中模具因基础倾斜导致的偏移；另一方面，内模组件与外模组件配合设置，且通过连接件实现可靠连接，能确保外模与内模之间的浇注腔尺寸精准、结构密闭，减少传统拼接式模具易出现的漏浆、腔壁变形问题，进而保证浇注后 mic 模块的尺寸精度与外观完整性，提升产品质量一致性。

9、优选地，所述外模组件包括：

10、外模，所述外模通过滑动组件在所述底板上进行线性移动；

11、墙模，设置在所述外模的内侧位置，所述墙模与所述外模通过定位安装件进行连接，所述墙模通过所述外模在所述底板上竖直设置。

12、优选地，所述滑动组件包括：

13、滑轨，固定设置在所述底板上，所述滑轨上线性设置有滑槽；

14、滑动轮，转动设置在所述外模上，所述滑动轮在所述滑轨上进行转动使得所述外模沿着所述滑轨的方向上进行移动；

15、限位轮，设置在所述外模上，所述限位轮位于所述滑槽内，所述外模通过所述限位轮进行限位。

16、优选地，所述定位安装件包括：

17、套筒，设置在所述外模上，所述套筒上设置有丝杆，所述丝杆沿着所述套筒的轴线方向上设置；

18、限位垫片，设置在所述丝杆上，所述限位垫片对所述墙模进行固定限位；

19、其中，所述墙模上对应所述丝杆的位置设置有限位孔，所述丝杆位于所述限位孔内。

20、优选地，所述外模上对应所述套筒的位置设置有限位槽，所述限位槽线性设置；

21、所述套筒上对应所述限位槽的位置设置有限位件，所述限位件限位在所述限位槽内对所述套筒进行限位。

22、优选地，所述内模组件包括：

23、内立面模具和外立面模具；

24、穿墙件，连接于所述内立面模具和所述外立面模具，所述内立面模具和所述外立面模具通过所述穿墙件配合形成有所述浇注腔；

25、其中，所述墙模位于所述内立面模具和所述外立面模具之间，所述内立面模具和所述外立面模具通过所述连接件与所述墙模连接。

26、优选地，所述穿墙件包括：

27、穿墙螺杆，穿过所述内立面模具和所述外立面模具；

28、穿墙螺母，设置在所述穿墙螺杆的两端，用于固定所述内立面模具和所述外立面模具的相对位置。

29、优选地，所述连接件包括：

30、连接螺杆，设置在所述墙模上；

31、连接孔，设置在所述内立面模具和所述外立面模具上，所述连接螺杆穿过所述连接孔；

32、锁紧螺母，与所述连接螺杆配合，用于将所述内立面模具和所述外立面模具固定到所述墙模上。

33、优选地，所述外模组件还包括驱动机构，用于驱动所述外模在所述底板上线性移动。

34、优选地，所述驱动机构包括：

35、驱动电机，固定设置在所述底板上；

36、驱动丝杆，与所述驱动电机连接，所述驱动丝杆与所述外模螺纹配合；

37、其中，所述驱动电机通过所述驱动丝杆驱动所述外模移动。

1.一种可调尺寸mic模块模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可调尺寸mic模块模具，其特征在于，所述外模组件（200）包括：

3.根据权利要求2所述的可调尺寸mic模块模具，其特征在于，所述滑动组件（230）包括：

4.根据权利要求2所述的可调尺寸mic模块模具，其特征在于，所述定位安装件（240）包括：

5.根据权利要求4所述的可调尺寸mic模块模具，其特征在于，所述外模（210）上对应所述套筒（241）的位置设置有限位槽（211），所述限位槽（211）线性设置；

6.根据权利要求2所述的可调尺寸mic模块模具，其特征在于，所述内模组件（300）包括：

7.根据权利要求6所述的可调尺寸mic模块模具，其特征在于，所述穿墙件（330）包括：

8.根据权利要求6所述的可调尺寸mic模块模具，其特征在于，所述连接件（500）包括：

9.根据权利要求2所述的可调尺寸mic模块模具，其特征在于，所述外模组件（200）还包括驱动机构，用于驱动所述外模（210）在所述底板（100）上线性移动。

10.根据权利要求9所述的可调尺寸mic模块模具，其特征在于，所述驱动机构包括：