一种皮带成型加工装置的制作方法

本技术涉及磷石膏地暖生产，具体为一种皮带成型加工装置。

背景技术：

1、在磷石膏资源化利用领域，磷石膏地暖皮带因兼具保温、承重性能与环保属性，成为替代传统地暖建材的重要方向。此类皮带的成型加工需经历原料配比、混合、成型、压密及养护等关键环节，而现有加工设备针对磷石膏原料特性（易吸潮、黏性大、需精准配比）的适配性不足，导致生产效率低、产品质量稳定性差，难以满足规模化应用需求。

2、现有磷石膏地暖皮带成型加工设备在原料处理环节存在明显缺陷：原料配比多依赖人工称重与卸料，缺乏精准控制手段，易因人为操作误差导致磷石膏粉、水泥基胶凝剂、改性添加剂的实际配比偏离预设值，进而造成成型后皮带的强度、保温性能波动；混合环节多采用单级搅拌结构，仅能实现原料的简单搅拌，无法有效破除磷石膏粉的团聚现象，且易出现原料分层，部分原料黏附在混合箱壁面，既造成原料浪费，又影响后续成型质量。

3、在皮带成型环节，现有设备的局限性更为突出：成型结构多为固定规格，无法灵活适配不同宽度、厚度的地暖皮带加工需求，更换规格时需拆卸整套挡料部件，操作繁琐且耗时；输送皮带运行过程中易因两侧受力不均出现跑偏，导致成型皮带边缘缺料、厚度不均，尺寸精度难以控制，需人工频繁调整，不仅增加劳动强度，还易中断生产流程。

4、压密与养护环节的分离设计是现有设备的另一核心问题：压密工序多采用单组压辊进行简单压制，压密力不均，尤其皮带边缘易出现压密不足，导致皮带密实度低，后期使用中易开裂；养护工序需将成型皮带从成型设备转运至专门养护室，转运过程中易造成皮带磕碰损坏，且养护环境温湿度难以精准控制，养护周期长，严重制约整体生产效率，同时增加了设备占地面积与生产能耗。

5、此外，现有设备各环节的独立性较强，缺乏一体化协同控制，需人工在不同工序间频繁干预，不仅难以保证各环节参数的匹配性，还易因人为操作失误引发质量问题。

6、综上，现有磷石膏地暖皮带成型加工设备在原料处理精度、成型稳定性、生产效率及自动化程度等方面均存在明显不足，无法满足现代磷石膏建材规模化、高质量生产的需求，亟需研发一种皮带成型加工装置能解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种皮带成型加工装置，解决了现有磷石膏地暖皮带成型设备无法满足现代磷石膏建材规模化、高质量生产的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带成型加工装置，包括原料配料单元、双级混合单元、皮带成型单元及压密养护单元，

3、所述原料配料单元包括至少三组动态称重器和定量卸料阀，所述动态称重器的输入端连通有进料管，所述动态称重器的输出端与定量卸料阀连通，所述定量卸料阀的输出端与双级混合单元连通；

4、所述双级混合单元包括一级预处理箱和二级均混箱，所述一级预处理箱的顶部与各组定量卸料阀连通，所述一级预处理箱的顶部固定连接有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴延伸至一级预处理箱的内部并通过联轴器固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的表面固定连接有反向螺旋叶片，所述一级预处理箱的底部连通有电磁阀，且电磁阀的输出端与二级均混箱连通，所述二级均混箱的底部固定连接有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴延伸至二级均混箱的内部并通过联轴器固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的表面固定连接有搅拌桨，所述二级均混箱的一侧连通有定量输送泵，所述定量输送泵的输出端与皮带成型单元连通；

5、所述皮带成型单元包括传输皮带和两个侧边挡料板，所述侧边挡料板对称设置在传输皮带的两侧，所述传输皮带与定量输送泵配合使用；

6、所述压密养护单元包括支撑架和恒温恒湿养护通道，所述支撑架的顶部由进料处到出料处依次固定连接有一级电动压杆、二级电动压杆和三级电动压杆，所述一级电动压杆、二级电动压杆和三级电动压杆的输出端均贯穿支撑架并分别固定连接有预压板、预压辊和高压压密辊组，且预压板、预压辊和高压压密辊组与传输皮带配合使用，所述恒温恒湿养护通道的进料端与传输皮带连通，所述恒温恒湿养护通道的内部设置有传输机，且传输机与传输皮带配合使用，所述恒温恒湿养护通道的顶部安装有温湿控制器。

7、作为本实用新型优选的，所述原料配料单元的正面设置有plc控制箱，所述plc控制箱的表面设置有人机交互界面。

8、作为本实用新型优选的，所述一级预处理箱的底部设置有震动器，所述二级均混箱的内壁设有温度传感器，且温度传感器与第二搅拌电机配合使用，所述温度传感器与plc控制箱电连接，所述第二搅拌轴的表面对称固定连接有正螺旋叶片和反螺旋叶片。

9、作为本实用新型优选的，所述侧边挡料板的顶部固定连接有支撑条，所述支撑条的外侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的内侧安装有可拆卸的限位挡板，所述限位挡板的背面对称固定连接有限位柱，且限位柱与支撑条滑动连接。

10、作为本实用新型优选的，所述温湿控制器包括蒸汽加湿器与电加热管，所述蒸汽加湿器与电加热管位于恒温恒湿养护通道内部并与其配合使用，所述恒温恒湿养护通道内部安装有温湿度传感器，且温湿度传感器与plc控制箱电连接。

11、作为本实用新型优选的，所述传输皮带输入端与输出端的两个导向辊呈15°夹角，所述侧边挡料板的内侧设置有红外对射传感器，且红外对射传感器与限位挡板配合使用。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过设置“原料配料单元-双级混合单元-皮带成型单元-压密养护单元”的一体化结构，配合原料配料单元中动态称重器与定量卸料阀的精准配料设计，以及双级混合单元中一级预处理箱的反向螺旋叶片、震动器与二级均混箱的正螺旋叶片、反螺旋叶片、搅拌桨协同混合结构，相比现有技术人工配料精度低、单级混合易团聚分层的问题，可确保磷石膏原料按预设配比精准混合，避免原料浪费与混合不均，进而保障成型后磷石膏地暖皮带的强度、保温性能稳定性，减少因原料处理不当导致的产品次品。

14、2、本实用新型通过皮带成型单元中侧边挡料板、支撑条、电动推杆、连接板、限位柱组成的可调节限位结构，以及红外对射传感器与电动推杆配合的防跑偏设计，结合压密养护单元中支撑架、一级电动压杆、二级电动压杆、三级电动压杆组成的分级压密结构，与恒温恒湿养护通道、温湿控制器配合的同步养护设计，相比现有技术中皮带成型尺寸适配性差、易跑偏，压密密实度不足，且养护与成型分离导致效率低的问题，可适配不同规格地暖皮带成型，确保成型尺寸精准，提升皮带密实度，同时缩短养护周期，实现连续化高效生产，降低设备运维与生产时间成本。

1.一种皮带成型加工装置，包括原料配料单元（1）、双级混合单元（2）、皮带成型单元（3）及压密养护单元（4），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种皮带成型加工装置，其特征在于：所述原料配料单元（1）的正面设置有plc控制箱（5），所述plc控制箱（5）的表面设置有人机交互界面。

3.根据权利要求2所述的一种皮带成型加工装置，其特征在于：所述一级预处理箱（201）的底部设置有震动器（211），所述二级均混箱（202）的内壁设有温度传感器，且温度传感器与第二搅拌电机（207）配合使用，所述温度传感器与plc控制箱（5）电连接，所述第二搅拌轴（208）的表面对称固定连接有正螺旋叶片（212）和反螺旋叶片（213）。

4.根据权利要求3所述的一种皮带成型加工装置，其特征在于：所述侧边挡料板（302）的顶部固定连接有支撑条（303），所述支撑条（303）的外侧固定连接有电动推杆（304），所述电动推杆（304）的输出端固定连接有连接板（305），所述连接板（305）的内侧安装有可拆卸的限位挡板，所述限位挡板的背面对称固定连接有限位柱（306），且限位柱（306）与支撑条（303）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种皮带成型加工装置，其特征在于：所述温湿控制器（409）包括蒸汽加湿器与电加热管，所述蒸汽加湿器与电加热管位于恒温恒湿养护通道（402）内部并与其配合使用，所述恒温恒湿养护通道（402）内部安装有温湿度传感器，且温湿度传感器与plc控制箱（5）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种皮带成型加工装置，其特征在于：所述传输皮带（301）输入端与输出端的两个导向辊呈15°夹角，所述侧边挡料板（302）的内侧设置有红外对射传感器，且红外对射传感器与限位挡板配合使用。