一种模块化临时管线围蔽系统及其快速安装、拆卸方法与流程

本发明涉及城市轨道交通、市政道路、地下空间、基坑工程及交通导改施工中的临时设施，具体为一种模块化临时管线围蔽系统及其快速安装、拆卸方法。

背景技术：

1、在城市轨道交通、市政道路改造、地下空间开发和基坑施工过程中，燃气管、给水管、通信电缆、电力电缆及其他市政管线经常需要沿施工区域边界进行临时迁改和过渡布设。传统临时布设方式通常采用埋地敷设、独立支架架空敷设或者将管线附挂于施工围蔽附近。

2、现有围蔽板与管线托架在设计上通常视为一个整体结构，围蔽板更换或提前拆除时，仍在使用中的管线托架往往因共用同一连接节点而被迫同步拆卸，或需要重新设置临时支承，长期以来，围蔽板与管线托架通常采用同步装拆的施工方式。

3、埋地敷设需要进行沟槽开挖、回填和路面恢复，施工工序较多，不适用于施工边界频繁调整或使用周期较短的临时工程。独立管线支架能够减少地下开挖，但需要单独设置基础、立柱、横梁和稳定构件，容易增加场地占用，并与围蔽、交通导行设施及机械作业通道相互干扰。

4、现有部分施工围蔽已经能够安装临时管线，但其支承框架往往采用焊接桁架、双排支架或者数量较多的横杆和斜杆。对于需要多次安装、拆卸和迁移的临时设施，复杂框架会增加加工、运输、现场装配和构件管理工作量。施工单位在实际应用中通常更关注构件是否通用、连接是否直观、是否能够使用常用材料加工，以及拆卸后能否快速分类周转。

5、另外，现有围蔽板与管线支承构件之间经常缺少相互独立的装拆关系。围蔽板更换、施工区域敞开或者围蔽提前拆除时，可能需要同步拆卸仍在承载管线的托架；而调整某一层管线高度时，也可能影响围蔽板及其他层位构件。上述相互牵连会降低施工组织灵活性。

6、不同临时管线的重量和安装条件差异明显。大直径给水管等重型管线若全部通过悬挑托臂附加于围蔽立柱，将显著增加立柱、连接节点和底座的竖向荷载及倾覆作用；通信、电力等轻型或箱式管线更适合通过托架、收纳箱或桥架分层布置。若不区分荷载类型而采用同一承载路径，围蔽结构容易被迫设计得过于复杂。

7、在管线出地位置，竖向管段经弯头转为水平管段，需要对竖向管段、弯头附近及水平管段分别提供限位和承托。若出地段重新制作一套与直线段完全不同的支架，则会增加构件种类，不利于标准化周转。

8、因此，需要一种结构简单、构件种类较少、围蔽板与管线承载构件能够独立拆装、重型管线与围蔽主体分离承载，并且直线标准模块、围蔽转角及管线转角模块和出地过渡模块能够尽量共用主要构件的模块化临时管线围蔽系统。

技术实现思路

1、本发明的目的是：提供一种模块化临时管线围蔽系统及其快速安装、拆卸方法，以解决现有临时管线围蔽系统构件数量较多、围蔽板与管线托架相互牵连、重型管线使围蔽主体受力复杂、直线段、转角段与出地段构件通用率低，以及安装拆卸顺序不清晰等问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种模块化临时管线围蔽系统，包括

4、底部支承组件，沿施工边界间隔设置，包括预制支墩或配重底座以及设置于其上的立柱连接底板；

5、竖向立柱，通过立柱连接底板可拆卸安装于预制支墩或配重底座，竖向立柱沿高度方向设置有多个统一安装接口；

6、围蔽板，设置于相邻竖向立柱之间，并通过围蔽板连接件可拆卸连接于对应的统一安装接口；

7、管线托臂组件，通过托臂连接板可拆卸连接于与围蔽板连接位置不同的统一安装接口，以使围蔽板与管线托臂组件能够相互独立安装和拆卸；

8、地面独立承托组件，用于承托重型临时管线，重型临时管线的主要竖向荷载经地面独立承托组件直接传至地面或预制支墩或配重底座，不以竖向立柱和管线托臂组件作为主要竖向承载路径；

9、以及斜撑组件，设置于围蔽主体的一侧，包括斜撑杆和地面连接件，斜撑杆的上端与竖向立柱或管线托臂组件连接，下端通过地面连接件与地面或底部支承组件连接。

10、进一步地，统一安装接口为竖向长孔、槽口、安装孔、连接耳板或连续安装轨道，不同高度位置的统一安装接口采用相同或相适配的连接尺寸，使同一规格的围蔽板连接件、托臂连接板及出地过渡附件能够根据不同需要在不同标高位置安装。

11、进一步地，托臂连接板上设置有多个连接孔，竖向立柱的相应位置设置有与连接孔对应的统一安装接口，托臂连接板通过至少两组螺栓连接件及垫圈与竖向立柱可拆卸连接，各组螺栓连接件沿竖向和/或水平方向间隔设置，以共同承担管线托臂组件传递的竖向荷载和倾覆弯矩。

12、进一步地，管线托臂组件包括托臂连接板、悬挑托臂以及设置于托臂连接板与悬挑托臂之间的托臂局部斜撑，悬挑托臂上根据承载对象设置有弧形管托、可开启抱箍、箱式托架或电缆桥架托架。

13、进一步地，系统还包括设置于施工边界转角位置的围蔽转角及管线转角模块，包括沿第一方向布置的第一围蔽单元和沿与第一方向相交的第二方向布置的第二围蔽单元，第一围蔽单元和第二围蔽单元于交汇位置通过角部所述竖向立柱或相邻布置的两根竖向立柱连接，不同方向的围蔽板分别安装于对应的安装面，临时管线通过转角连接结构支架实现转向。

14、进一步地，系统还包括设置于临时管线由竖向管段转为水平管段位置的出地过渡模块，出地过渡模块与直线标准模块共用底部支承组件、竖向立柱、围蔽板和至少部分管线托臂组件，并增设沿竖向管段间隔布置的竖向管段限位件，水平管段由安装于统一安装接口上的水平管段托臂承载。

15、进一步地，地面独立承托组件为弧形地面管座、块状支座、半包覆支座或设置于预制支墩或配重底座上的管座，地面独立承托组件与竖向立柱之间结构分离，或通过不承担主要竖向荷载的水平限位件连接。

16、模块化临时管线围蔽系统的快速安装方法，包括以下步骤：

17、s1，布置并找平底部支承组件；

18、s2，将竖向立柱通过立柱连接底板安装于底部支承组件；

19、s3，安装斜撑组件，使围蔽框架先形成稳定状态；

20、s4，安装地面独立承托组件，并将重型临时管线布置于地面独立承托组件上，使重型临时管线的主要竖向荷载经地面独立承托组件直接传至地面或底部支承组件；

21、s5，按照管线层位，将管线托臂组件通过托臂连接板安装于竖向立柱上对应的统一安装接口；

22、s6，分层布置上部管道、箱式管线单元和电缆桥架；

23、s7，通过围蔽板连接件将围蔽板安装于相邻竖向立柱之间。

24、模块化临时管线围蔽系统的快速拆卸方法，包括以下步骤：

25、步骤1，确认待拆卸模块中的临时管线已经停运、迁移或获得可靠独立临时承托；

26、步骤2，解除围蔽板连接件并拆除围蔽板，管线托臂组件保持承载状态；

27、步骤3，依次拆除轻型箱式管线、上部管道，确认管线托臂组件卸载后，解除螺栓连接件并将管线托臂组件与竖向立柱分离；

28、步骤4，拆除斜撑组件、解除立柱连接底板与底部支承组件的连接，并拆除竖向立柱及底部支承组件。

29、进一步地，对于围蔽转角及管线转角模块，先保证转角连接结构支架两侧的管段分别获得可靠支承，再按先拆除围蔽板、再拆除管线托臂组件、最后拆除角部所述竖向立柱或转角连接结构支架的顺序进行拆卸；对于出地过渡模块，先保证竖向管段和弯头管段具有独立支承，再拆除水平管段托臂和围蔽主体。

30、总的说来，本发明具有如下优点：

31、（1）系统主要由底部支承组件、槽孔式竖向立柱、围蔽板、托臂、斜撑和少量出地附件组成，构件种类少，便于采用常用型材加工、运输和现场管理。

32、（2）围蔽板和管线托臂分别连接于不同安装位置，可相互独立安装和拆卸；更换或提前拆除围蔽板时，不需要同步拆除仍在承载管线的托臂。

33、（3）重型管线采用地面独立承托，降低围蔽立柱和悬挑托臂的竖向承载要求，使上部围蔽结构可以保持简洁。

34、（4）不同高度的托臂采用统一安装接口，可通过改变安装位置适应不同管线层位，不需要现场重新钻孔或焊接。

35、（5）直线标准模块可沿施工边界连续布置；在围蔽及管线转角处，转角模块继续采用标准底座、槽孔式竖向立柱、围蔽板和管线托臂，仅改变构件布置方向并配置管线弯头或转角连接件，可在不增加复杂专用框架的情况下完成转向布设。

36、（6）出地过渡模块沿用直线标准模块的底座、立柱、围蔽板和统一安装接口，仅增加竖向限位及弯头承托附件，提高构件通用率。

37、（7）管线托臂组件采用标准化螺栓连接方式与槽孔式竖向立柱连接，构造简单、受力明确，便于使用常规标准件进行安装、拆卸、紧固检查和重复使用；通过至少两组连接螺栓及必要的加劲夹板共同受力，可提高托臂节点的稳定性和可靠性。

38、（8）安装时先形成稳定框架和管线承载体系，再安装围蔽板；拆卸时先拆围蔽板，再分级拆除管线和托臂，施工逻辑清楚，便于组织和检查。

39、（9）拆卸后的标准构件可按照模块编号和构件类型分类回收，并在下一施工区段使用同规格安装接口快速复装。