旋转排出型化妆品容器的制作方法
本发明涉及一种化妆品容器,更具体地说,涉及一种旋转排出型化妆品容器。
背景技术:
1、近年来,随着消费者对化妆品使用便利性和卫生性要求的不断提高,各种无需用手指或工具直接蘸取的旋转式排出容器得到了广泛应用。
2、现有技术中,韩国注册专利第10-2518506号公开了一种旋转吐出型化妆品容器,其结构包括:外容器,底部中央形成有结合延长部;内容器,插入结合延长部中并限制旋转;旋转部件,可旋转地结合于内容器外侧;旋转操作部件,与旋转部件连接并一同旋转,内壁形成有第一螺纹;升降部件,与旋转操作部件螺纹结合并沿结合延长部直线升降;以及活塞,结合于升降部件一端,在内容器内部升降以推出内容物。该结构适用于液态或凝胶状内容物的推挤排出,但结构较为复杂,零件数量多,且其旋转部件本身仅旋转而不升降,需要独立的升降部件和活塞组合来完成排出动作。
3、韩国注册专利第10-2675072号公开了一种旋转吐出型化妆品容器,其结构包括:外容器、内容器、旋转部件、旋转操作部件及升降部件,其中旋转操作部件设有切削刀和内容物通过孔,通过旋转操作部件的旋转对固体化妆品表面进行切削后排出。然而,该结构中旋转部件同样仅旋转而不升降,切削刀设置在独立于旋转部件的旋转操作部件上,传动链较长;同时,该结构缺少防止内容物粘附于旋转内壁的隔离机构,使用过程中固体膏体容易粘附在旋转部件的内壁上并随之空转,导致排料不畅。
4、此外,韩国注册专利第10-2279516号公开了一种粉碎容器,通过刻度盘旋转带动螺杆转动,使活塞上升并将粉饼推向切割器进行粉碎排出。然而,该结构中刻度盘仅旋转不升降,中心螺杆贯穿容器内部,结构复杂且零件多,同样存在内容物粘附于旋转部件内壁的可能。
5、针对上述现有技术的不足,本发明提供一种结构更为简化、操作更为直接且能够有效防止内容物粘附的旋转排出型化妆品容器。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、本发明目的在于提供一种旋转排出型化妆品容器,其能够通过旋转操作盖的旋转与升降同步运动,直接对内容物进行刮削排出,简化传动结构、减少零件数量。
3、本发明的另一目的在于提供一种旋转排出型化妆品容器,其能够通过内滑动套筒将内容物与旋转内壁隔离,防止内容物粘附于旋转部件并随之空转,确保排料顺畅。
4、本发明的又一目的在于提供一种旋转排出型化妆品容器,其螺纹副设置于容器外部,避免内容物与螺纹接触,防止粉末堵塞或液体渗漏。
5、技术方案
6、为了实现上述目的,本发明提供一种旋转排出型化妆品容器,包括:
7、外壳体,呈筒状,上端及下端开口,内部形成安装腔体;
8、底盖,卡接于所述外壳体的下端开口处,构成容器的底面;
9、固定支架,安装于所述底盖的中心位置并沿轴向向上延伸,包括中心柱和设置于中心柱顶端的承托平台,所述承托平台用于承载固体膏状内容物;
10、旋转操作盖,可旋转且可升降地配装于所述外壳体的上端开口处,其外周壁下部设有外螺纹,与所述外壳体内壁对应设置的内螺纹啮合配合;所述旋转操作盖的顶面设有长条形的排料口,顶面中央区域向下凹陷形成储料凹坑;所述旋转操作盖的内顶面、邻近所述排料口的位置设有向下凸出的刮削凸棱,用于在旋转操作盖旋转时扫过内容物上表面并将其刮削导向至排料口;
11、内滑动套筒,呈筒状,设置于所述旋转操作盖的内侧且位于所述固定支架的外周,所述内滑动套筒与所述承托平台共同围成容纳内容物的内容物容纳腔;所述内滑动套筒的内壁设有沿轴向延伸的竖向导向凸条,所述承托平台的外周设有沿轴向延伸的竖向导向凹槽,所述竖向导向凸条与竖向导向凹槽滑动配合,使所述内滑动套筒仅可相对所述固定支架轴向移动而不能旋转;所述内滑动套筒的外壁设有弹性紧定凸起,与所述旋转操作盖的内壁过盈配合,使内滑动套筒与旋转操作盖在轴向上同步移动;
12、以及外盖,可拆卸地盖合于所述外壳体的上端,将所述旋转操作盖遮蔽保护。
13、进一步地,所述内螺纹为非连续螺纹段,即沿外壳体内壁圆周方向间隔设置的多个螺纹段。
14、进一步地,所述固定支架的中心柱下端与底盖之间设有防旋转配合结构:所述底盖中心设有向上延伸的安装凸环,安装凸环外壁设有卡合凸块,所述中心柱内壁设有环形卡槽,所述卡合凸块卡入环形卡槽实现轴向固定;所述底盖侧壁设有防转卡块,所述中心柱底部设有防转缺口,所述防转卡块嵌入防转缺口以限制固定支架相对底盖旋转。
15、进一步地,所述承托平台的上表面设有定位凹纹,用于增强与固体膏状内容物之间的静摩擦力,防止内容物在使用中相对打滑。
16、进一步地,所述内滑动套筒的下端内壁设有初始定位卡孔,所述承托平台的外壁对应位置设有弹性卡扣,所述初始定位卡孔与所述弹性卡扣在初始状态相互卡合,用于防止容器在运输或未使用状态下内滑动套筒意外移动。
17、进一步地,所述刮削凸棱沿旋转操作盖的旋转方向倾斜设置,以优化刮削效率和导向效果。
18、有益效果
19、本发明具有以下有益效果:
20、第一,通过将外螺纹直接设置在旋转操作盖的外周壁并与外壳体内壁的内螺纹啮合,实现了旋转操作盖在旋转的同时沿轴向升降,即“边转边降”。这种一体化设计省去了现有技术中独立的升降部件,简化了传动链,减少了零件数量,降低了制造成本,同时使操作更为直观,用户只需旋转即可同时完成下降和刮削两个动作。
21、第二,通过设置内滑动套筒并将内容物容纳于该套筒与固定支架的承托平台之间,使内容物与旋转操作盖的内壁完全隔离。当旋转操作盖旋转时,内容物不会粘附于旋转内壁并随之转动,从而避免了空转和排料中断的问题,确保每次旋转都能有效刮削并顺畅排出。
22、第三,螺纹副设置于容器最外层,内容物容纳腔与螺纹副完全分离,避免了粉末堵塞螺纹或因液体渗漏导致螺纹打滑的问题,提高了使用可靠性和寿命。
23、第四,通过初始定位卡孔与弹性卡扣的配合,确保产品在运输和未使用状态下内部结构稳定,不会因震动或外力导致意外位移;同时通过底盖与固定支架的防旋转配合,确保承托平台在使用中始终保持静止,为刮削提供稳定支撑。
1.一种旋转排出型化妆品容器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的旋转排出型化妆品容器,其特征在于:所述螺纹配合包括设于所述旋转操作件外周壁的外螺纹和设于所述外筒体内壁的内螺纹,所述外螺纹与所述内螺纹啮合配合。
3.根据权利要求1所述的旋转排出型化妆品容器,其特征在于:所述刮削部为从所述旋转操作件的内侧顶面向下凸出的刮削凸棱,所述刮削凸棱邻近所述排料口设置。
4.根据权利要求1所述的旋转排出型化妆品容器,其特征在于:所述导向结构包括设于所述隔离套筒内壁的轴向凸条和设于所述支撑部件外周的轴向凹槽,所述轴向凸条与所述轴向凹槽滑动配合。
5.根据权利要求1所述的旋转排出型化妆品容器,其特征在于:所述联动结构包括设于所述隔离套筒外壁的弹性紧定凸起,所述弹性紧定凸起与所述旋转操作件的内壁过盈配合。
6.根据权利要求1所述的旋转排出型化妆品容器,其特征在于:所述支撑部件包括固定于所述外筒体底部的中心柱和设置于所述中心柱顶端的承载平台;所述支撑部件与所述外筒体之间设有防旋转配合结构,以限制所述支撑部件相对所述外筒体旋转。
7.根据权利要求6所述的旋转排出型化妆品容器,其特征在于:所述外筒体的底部中心设有安装凸环,所述安装凸环外壁设有卡合凸块,所述中心柱内壁设有环形卡槽,所述卡合凸块卡入所述环形卡槽中;所述外筒体底部设有防转卡块,所述中心柱底部设有防转缺口,所述防转卡块嵌入所述防转缺口中。
8.根据权利要求1所述的旋转排出型化妆品容器,其特征在于:所述隔离套筒的下端与所述支撑部件之间设有初始定位结构,用于在初始状态下将所述隔离套筒保持于预定位置。
9.根据权利要求8所述的旋转排出型化妆品容器,其特征在于:所述初始定位结构包括设于所述隔离套筒下端内侧的定位卡孔和设于所述支撑部件外侧的弹性卡扣,所述定位卡孔与所述弹性卡扣在初始状态相互卡合。
10.根据权利要求1所述的旋转排出型化妆品容器,其特征在于:所述排料口为长条形孔且沿径向延伸,所述旋转操作件的顶部设有凹陷的储料凹坑,用于临时存放排出的内容物。
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