一种头皮折头倒梳机的制作方法

本技术涉及假发毛茬梳理设备，尤其涉及一种头皮折头倒梳机。

背景技术：

1、在假发处理领域，假发头皮上植入后形成的短毛茬是关键的困难工序。目前行业内完全依赖人工手动操作，具体流程为：首先将假发下部的长发区域手工分拣成小份，然后用手紧紧捏住其中一小份的发根部位，再使用梳子对该区域上方的毛茬进行逆向梳理。这样操作的目的在于，把短毛茬梳理整齐的同时，确保下方的长发不被连带牵出，保持长发部分的完整与整齐。

2、但是，传统人工作业方式存在的缺陷过于明显。首先，生产效率极为低下，操作者一次仅能处理一小撮头发，完成整张假发头皮需要重复操作无数次，生产效率很低。其次，作业质量极不稳定，人手施加的夹紧力既难以保持均匀，也无法持久，在梳理过程中一旦力度松懈，极易将长发从头皮中带出，轻则导致发丝凌乱，重则致使整张发块报废，造成直接经济损失。最后，这项操作对操作人员的熟练度和耐心都有较高要求，梳理范围必须精确匹配手捏部位，任何偏差都可能破坏周边未受保护的头发。

3、因此，需要一种能够自动化完成此项作业的设备，以克服人工操作的局限性，实现高效、稳定、高质量的生产。

技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种头皮折头倒梳机。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种头皮折头倒梳机，包括通过控制箱控制的分列机构，分列机构以能够承载且夹紧或松脱假发单元的方式实施，分列机构包括若干个阵列排布呈梳齿状的气囊夹紧组件，每个气囊夹紧组件包括夹板及其紧固的气囊，任意相邻两个气囊以充气或放气的方式改变二者之间的间距；

3、假发单元包括假发皮及其上植入的假发。

4、进一步地，控制箱通过立柜固定于行动框架上，行动框架的底部装配有移动轮。

5、进一步地，分列机构包括与控制箱连接的限位框板，限位框板以包裹控制箱与气囊夹紧组件电性连接的线缆的方式实施，限位框板的另一侧设置气囊夹紧组件，则限位框板还以约束假发单元的横向位移的方式实施。

6、进一步地，限位框板的出口端还设置有夹持在气囊夹紧组件左右两侧的固定板。

7、进一步地，夹板为一体成型的回折板，夹板的回折处形成过渡缘，夹板的过渡缘向中部延伸形成逐渐收窄的窄空隙，夹板远离过渡缘的另一侧形成外扩口，外扩口的最大间隙宽度大于窄空隙的最大间隙宽度。

8、进一步地，夹板上形成有置放气囊的透过窗口且通过透过窗口使气囊外露。

9、进一步地，气囊通过连接管与控制箱内的真空气泵连通。

10、一种头皮折头倒梳机，通过梳齿状阵列排布的气囊夹紧组件，实现假发的自动分列与夹持，有效替代人工分撮、捏紧的繁琐操作，不仅能够显著提升毛茬梳理效率，更能够通过均匀稳定的机械夹紧避免长发端可能发生的不良质量问题，有利于保证产品完整性与加工一致性。

1.一种头皮折头倒梳机，其特征在于：包括通过控制箱（3）控制的分列机构（4），分列机构（4）以能够承载且夹紧/松脱假发单元的方式实施，分列机构（4）包括若干个阵列排布呈梳齿状的气囊夹紧组件（7），每个所述气囊夹紧组件（7）包括夹板（8）及其紧固的气囊（10），任意相邻两个气囊（10）以充/放气的方式改变二者之间的间距；

2.根据权利要求1所述的头皮折头倒梳机，其特征在于：所述控制箱（3）通过立柜（2）固定于行动框架（1）上，行动框架（1）的底部装配有移动轮。

3.根据权利要求1所述的头皮折头倒梳机，其特征在于：所述分列机构（4）包括与控制箱（3）连接的限位框板（5），限位框板（5）以包裹控制箱（3）与气囊夹紧组件（7）电性连接的线缆的方式实施，限位框板（5）的另一侧设置气囊夹紧组件（7），则限位框板（5）还以约束假发单元的横向位移的方式实施。

4.根据权利要求3所述的头皮折头倒梳机，其特征在于：所述限位框板（5）的出口端还设置有夹持在气囊夹紧组件（7）左右两侧的固定板（6）。

5.根据权利要求1所述的头皮折头倒梳机，其特征在于：所述夹板（8）为一体成型的回折板，夹板（8）的回折处形成过渡缘（12），夹板（8）的过渡缘（12）向中部延伸形成逐渐收窄的窄空隙（13），夹板（8）远离过渡缘（12）的另一侧形成外扩口（14），外扩口（14）的最大间隙宽度大于窄空隙（13）的最大间隙宽度。

6.根据权利要求5所述的头皮折头倒梳机，其特征在于：所述夹板（8）上形成有置放气囊（10）的透过窗口（9）且通过透过窗口（9）使气囊（10）外露。

7.根据权利要求1所述的头皮折头倒梳机，其特征在于：所述气囊（10）通过连接管（11）与控制箱（3）内的真空气泵连通。