一种羽绒服加工用的充绒装置和其工作方法与流程

本发明涉及羽绒服加工，尤其涉及一种羽绒服加工用的充绒装置和其工作方法。

背景技术：

1、在羽绒服的加工生产过程中，充绒工序是决定成品质量与生产效率的关键环节之一。现有技术中，操作人员通常将羽绒服内胆的充绒口直接套设在充绒管的出绒端，并依靠手工攥握的方式将内胆与充绒管临时固定，随后启动充绒机将羽绒吹填至内胆夹层中。然而，这种传统操作方式存在明显的技术缺陷：

2、首先，由于充绒管外壁与内胆充绒口内壁之间难以实现完全贴合，且手工攥握的力度不均匀、难以持续稳定，导致充绒口处形成缝隙。此时，羽绒在高压气流带动下会从这些缝隙中大量向外飞溅泄漏，不仅造成羽绒原料的严重浪费，增加生产成本，还会使工作环境中弥漫大量羽绒粉尘，危害操作人员的呼吸健康，并存在一定的粉尘爆炸安全隐患。

3、同时，充绒结束后需要手动关闭充绒管路，若操作顺序不当或关闭不及时，残留在管内的羽绒会继续洒落，既污染设备周边环境，又增加了后续清理的工作量。

4、综上所述，如何提供一种能够在充绒过程中可靠夹持内胆以有效防止羽绒泄漏，并实现夹持动作与充绒管开闭动作协同联动的充绒装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种羽绒服加工用的充绒装置和其工作方法，能够在充绒过程中可靠夹持内胆以有效防止羽绒泄漏，并实现夹持动作与充绒管开闭动作协同联动，阀体在夹持机构松开内胆的同时即自动转为关闭状态，能够及时切断充绒管内的残余羽绒流，防止充绒结束后管内残留羽绒继续洒落至工作台。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种羽绒服加工用的充绒装置，包括充绒机本体、充绒管、负压抽吸机构、夹持机构、充绒管开闭机构和传动机构，所述充绒机本体的前端连接有充绒管，充绒管的前端的外部设置有夹持机构，将套装在充绒管的前端外部的羽绒服的内胆夹持住；充绒管的内部设置有充绒管开闭机构，用于控制充绒管的打开或关闭；充绒管开闭机构与夹持机构通过传动机构传动；负压抽吸机构设置在充绒机本体的前端，且位于充绒管的下方，用于抽吸从充绒管遗漏的羽绒。

3、优选的，所述夹持机构包括上弧形夹持体、电动伸缩杆一、下弧形夹持体、电动伸缩杆二，所述上弧形夹持体和下弧形夹持体分别位于充绒管的上方和下方；上弧形夹持体和下弧形夹持体相对设置并配合使用，上弧形夹持体的顶部与电动伸缩杆一的活动端固定，电动伸缩杆一的活动端沿竖直方向伸缩设置，电动伸缩杆一的固定端固定连接在壳体的内部，壳体与充绒机本体的前端固定；

4、下弧形夹持体的底部与电动伸缩杆二的活动端固定，电动伸缩杆二的活动端也沿竖直方向伸缩设置，电动伸缩杆二的固定端固定连接在负压抽吸机构的内部。

5、优选的，所述充绒管开闭机构包括阀体和阀杆，所述阀体设置在充绒管的内部，阀体的外径与充绒管的内径相匹配；阀体的顶部固定连接有阀杆，阀杆竖直设置，阀杆的顶部贯穿充绒管后与传动机构连接。

6、优选的，所述传动机构包括l形连接杆、齿条、齿轮、传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二，所述l形连接杆的一端与电动伸缩杆一的活动端固定，l形连接杆水平设置；l形连接杆的另一端与齿条固定，齿条竖直设置；齿条与齿轮啮合传动，齿轮固定连接在传动轴上，传动轴的一端与壳体的内壁转动连接；传动轴的另一端固定连接有锥齿轮二，传动轴水平设置；

7、阀杆上固定连接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动；阀杆的顶端转动连接在壳体的内壁上。

8、优选的，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二都与控制器电连接。

9、优选的，所述负压抽吸机构包括箱体、抽吸泵体、抽吸管和出口管，所述箱体设置在充绒机本体的前端，且位于充绒管的下方；箱体的顶部开设有抽吸孔；箱体的内部设置有抽吸泵体，抽吸泵体的一端连通抽吸管的一端，抽吸管的另一端与抽吸孔连通；抽吸泵体的另一端设置有出口管。

10、优选的，所述电动伸缩杆二的固定端贯穿箱体的顶部后与箱体的内壁固定。

11、优选的，所述上弧形夹持体的内径、下弧形夹持体的内径与充绒管的外径相匹配。

12、一种羽绒服加工用的充绒装置的工作方法，包括以下步骤：

13、步骤一：将制作羽绒服的内胆套装在充绒管的前端，之后，利用控制器启动电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的活动端伸长，使上弧形夹持体和下弧形夹持体能够将内胆夹持在充绒管的外部，减少羽绒从内胆与充绒管的间隙漏出；

14、步骤二：控制器控制电动伸缩杆一的活动端伸长时，齿条向下移动，带动齿轮顺时针转动，进而带动锥齿轮二顺时针转动，锥齿轮二带动锥齿轮一顺时针转动，带动阀杆转动，使阀体由关闭状态转为打开状态，羽绒在充绒机本体的作用下，能从充绒管进入内胆，直到充绒完成；

15、步骤三，当充绒完成后，通过控制器带动电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的活动端收缩，电动伸缩杆一通过传动机构能带动阀体由打开状态转为关闭状态；之后，操作人员将充绒完成后的内胆从充绒管端部取下来；若存在羽绒，通过负压抽吸机构将羽绒抽吸到箱体内。

16、本发明所述的一种羽绒服加工用的充绒装置和其工作方法的优点和积极效果是：

17、1、本发明通过设置由上弧形夹持体和下弧形夹持体构成的夹持机构，在充绒过程中将羽绒服内胆紧密、均匀地夹持在充绒管外部，有效消除了传统手工攥握方式下因夹持力不均或松动而产生的间隙，从而大幅减少了羽绒从内胆与充绒管结合处向外飞溅泄漏的现象。这既降低了羽绒原料的浪费，节约了生产成本，又改善了工作场所的空气质量。

18、2、本发明通过传动机构将夹持机构的动作与充绒管开闭机构的动作相关联，当电动伸缩杆一驱动夹持体夹紧内胆时，齿条、齿轮及锥齿轮传动副同步带动阀杆转动，使阀体由关闭状态切换为打开状态；反之，当夹持体松开时，阀体自动关闭。这种机械联动设计实现了“夹紧即开通、松开即关闭”的自动化协同控制，无需操作人员分步操作，简化了充绒流程，同时从根本上避免了因忘记开阀或关阀、夹紧不到位即开启充绒等人为操作失误所导致的羽绒泄漏或充绒不均等问题。

19、3、通过传动机构的联动作用，阀体在夹持机构松开内胆的同时即自动转为关闭状态，能够及时切断充绒管内的残余羽绒流，防止充绒结束后管内残留羽绒继续洒落至工作台或地面。这一特性进一步减少了羽绒的散失，并降低了设备周边环境的清理频次和劳动负担。

20、4、本发明在充绒管下方设置有负压抽吸机构，即便在极少数异常情况下仍有少量羽绒从夹持处逸出，抽吸泵体通过抽吸孔和抽吸管能够及时将飘散的羽绒吸入箱体，并经出口管导入收集箱内进行回收再利用。该设计既避免了羽绒直接散落至地面造成浪费和污染，又实现了羽绒资源的有效回收，进一步提升了原料利用率。

21、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

1.一种羽绒服加工用的充绒装置，其特征在于：包括充绒机本体、充绒管、负压抽吸机构、夹持机构、充绒管开闭机构和传动机构，所述充绒机本体的前端连接有充绒管，充绒管的前端的外部设置有夹持机构，将套装在充绒管的前端外部的羽绒服的内胆夹持住；充绒管的内部设置有充绒管开闭机构，用于控制充绒管的打开或关闭；充绒管开闭机构与夹持机构通过传动机构传动；负压抽吸机构设置在充绒机本体的前端，且位于充绒管的下方，用于抽吸从充绒管遗漏的羽绒。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒服加工用的充绒装置，其特征在于：所述夹持机构包括上弧形夹持体、电动伸缩杆一、下弧形夹持体、电动伸缩杆二，所述上弧形夹持体和下弧形夹持体分别位于充绒管的上方和下方；上弧形夹持体和下弧形夹持体相对设置并配合使用，上弧形夹持体的顶部与电动伸缩杆一的活动端固定，电动伸缩杆一的活动端沿竖直方向伸缩设置，电动伸缩杆一的固定端固定连接在壳体的内部，壳体与充绒机本体的前端固定；

3.根据权利要求2所述的一种羽绒服加工用的充绒装置，其特征在于：所述充绒管开闭机构包括阀体和阀杆，所述阀体设置在充绒管的内部，阀体的外径与充绒管的内径相匹配；阀体的顶部固定连接有阀杆，阀杆竖直设置，阀杆的顶部贯穿充绒管后与传动机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种羽绒服加工用的充绒装置，其特征在于：所述传动机构包括l形连接杆、齿条、齿轮、传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二，所述l形连接杆的一端与电动伸缩杆一的活动端固定，l形连接杆水平设置；l形连接杆的另一端与齿条固定，齿条竖直设置；齿条与齿轮啮合传动，齿轮固定连接在传动轴上，传动轴的一端与壳体的内壁转动连接；传动轴的另一端固定连接有锥齿轮二，传动轴水平设置；

5.根据权利要求4所述的一种羽绒服加工用的充绒装置，其特征在于：所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二都与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种羽绒服加工用的充绒装置，其特征在于：所述负压抽吸机构包括箱体、抽吸泵体、抽吸管和出口管，所述箱体设置在充绒机本体的前端，且位于充绒管的下方；箱体的顶部开设有抽吸孔；箱体的内部设置有抽吸泵体，抽吸泵体的一端连通抽吸管的一端，抽吸管的另一端与抽吸孔连通；抽吸泵体的另一端设置有出口管。

7.根据权利要求6所述的一种羽绒服加工用的充绒装置，其特征在于：所述电动伸缩杆二的固定端贯穿箱体的顶部后与箱体的内壁固定。

8.根据权利要求7所述的一种羽绒服加工用的充绒装置，其特征在于：所述上弧形夹持体的内径、下弧形夹持体的内径与充绒管的外径相匹配。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种羽绒服加工用的充绒装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：