一种采用3D打印一体成型的新型表带的制作方法

本技术涉及增材制造，具体涉及一种采用3d打印一体成型的新型表带。

背景技术：

1、金属表带一般采用不锈钢或钛合金制成，因其耐用性强，有质感，易于清洗等特点，成为手表行业经典且百搭的选择。传统的金属表带生产工艺包括冲压于模具成形、数控机场铣削，或者铸造等方式生产，先生产出表带的单个链节与连接件，最后通过销钉或螺丝将各个链节组装成完整的表带。对于批量化生产时，开模冲压具备极高的性价比与成本优势，然后手表尤其是高端手表，除了基础的使用价值外，还是个性与艺术的表达载体，通常有着个性化与定制化需求，因此需要开模的冲压以及铸造等工艺无法满足要求，而采用数控机床铣削，虽可实现极高的精度与复杂设计，但加工耗时过长，且浪费大量的金属材料导致成本极高，并且产能有限，尤其是加工钛合金表带时容易粘刀，整体成本较高。

2、金属3d打印技术是平衡产量与个性化的极佳选择，目前随着技术的发展与行业规模的提升，金属3d打印产品成本持续降低，尤其在生产钛合金时，可以极大地减少后续cnc的加工量，并且具备极高的致密度与强度，正契合高端表带的生产需求。并且通过3d打印技术设计灵活性的特点，可实现独特的结构与外观，一体成形出完整的表带，不仅可以省略组装工艺，更能提高表带的质感与高级感。但是，传统的金属表带链节之间通常采用销钉实现转动，这种转动结构在3d打印时必然存在大量悬空区域，在粉末烧结时导致翘曲与粘接，无法实现转动。

3、有鉴于此，设计一种采用3d打印一体成型的新型表带，通过新的链节单元实现3d打印一体成形可转动的结构，并实现结构与外观的个性化设计，对本领域技术人员来说是有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种采用3d打印一体成型的新型表带。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种采用3d打印一体成型的新型表带，采用3d打印技术一体成型，包括表带连接端和表带本体，所述表带本体包括若干链节单元，每个所述链节单元上均设有连接件和槽体；相邻链节单元中，一个链节单元上的连接件卡设于另一链节单元的槽体中，使相邻2个连接件形成锁链连接结构，从而使相邻链节单元形成活动连接结构。

3、优选地，本申请中，表带为钛合金表带。

4、优选地，所述连接件与水平面存在夹角，所述夹角的角度为30°~60°。

5、优选地，所述连接件为设置在所述链节单元一侧的环状结构。

6、优选地，所述连接件包括半圆环结构或圆环结构。优选为半圆环结构。

7、优选地，所述链节单元为块状结构。

8、优选地，所述链节单元包括棱柱结构和设置于棱柱结构上的凸台，所述凸台的侧面与棱柱结构的侧面数量相同，且两者位于同一方位的侧面相连并形成二面角，所述连接件和槽体设置于棱柱结构的侧面上。优选地，所述棱柱结构为六棱柱；其6个棱柱面上各自设有一个连接件和一个槽体。

9、优选地，一个所述链节单元上，有相邻的链节单元的一侧设置有一个连接件和一个槽体。

10、优选地，一个所述链节单元上，有相邻的链节单元的侧面不完全镂空，所述槽体嵌设于该侧面内，并与该侧面上的连接件呈交叉状。

11、优选地，所述槽体的形状与连接件的形状相对应。

12、优选地，通过调整槽体的深度和/或调整连接件的半径可调节交叉嵌套设置的两个连接件之间的间距，以调节表带正面的转动角度。

13、优选地，所述凸台设置于靠近表带正面处，所述棱柱结构设置于靠近表带背面处。

14、优选地，所述凸台结构的侧面与棱柱结构的侧面之间形成的二面角的角度以及凸台的高度可调，以调节表带背面的转动角度。所述二面角的角度以及凸台的高度可调，是指在3d打印时通过参数设置得到不同角度的二面角、以及不同高度的凸台。

15、上文中，所述表带背面指的是表带与手腕相贴的一面。

16、优选地，所述凸台结构的侧面与棱柱结构的侧面之间形成的二面角的角度为150°~180°，凸台的高度为0.3mm-0.7mm。

17、优选地，所述表带连接端与表盘可拆卸连接。

18、由于上述技术方案运用，本实用新型的有益效果为：

19、1.本实用新型通过将传统表带的链节改成独立的小块作为新的链节单元，提升转动自由度，使得3d打印时大部分悬垂角度大于40°，并通过工艺参数的调整实现链节的间隙与粗糙度，最终一体成形出转动顺滑的钛合金表带。

20、2.本实用新型通过调整链节单元中凸台的侧面角度、连接件之间的间距可以调节整体表带正面与反面不同的弯曲程度的效果，通过调整链节单元的形状与外观，可实现定制化设计与个性化需求，实行多种外形、尺寸、纹理、贴图、镂空等多样化设计；

21、3.本实用新型通过简单的结构制备3d打印一体成型的表带，省略了后续单节表链组装的工序，3d打印钛合金致密度和强度优于传统的mim或铸造的产品，成本与材料损耗率低于cnc加工，提高了生产效率和生产质量，满足生产使用的需要。

1.一种采用3d打印一体成型的新型表带，其特征在于，采用3d打印技术一体成型，包括表带连接端和表带本体，所述表带本体包括若干链节单元，每个所述链节单元上均设有连接件和槽体；相邻链节单元中，一个链节单元上的连接件卡设于另一链节单元的槽体中，使相邻2个连接件形成锁链连接结构，从而使相邻链节单元形成活动连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种采用3d打印一体成型的新型表带，其特征在于，所述连接件与水平面存在夹角，所述夹角的角度为30°~60°。

3.根据权利要求1所述的一种采用3d打印一体成型的新型表带，其特征在于，所述连接件为设置在所述链节单元一侧的环状结构。

4.根据权利要求1所述的一种采用3d打印一体成型的新型表带，其特征在于，所述链节单元为块状结构。

5.根据权利要求4所述的一种采用3d打印一体成型的新型表带，其特征在于，所述链节单元包括棱柱结构和设置于棱柱结构上的凸台，所述凸台的侧面与棱柱结构的侧面数量相同，且两者位于同一方位的侧面相连并形成二面角，所述连接件和槽体设置于棱柱结构的侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种采用3d打印一体成型的新型表带，其特征在于，所述棱柱结构为六棱柱；其6个棱柱面上各自设有一个连接件和一个槽体。

7.根据权利要求1所述的一种采用3d打印一体成型的新型表带，其特征在于，一个所述链节单元上，有相邻的链节单元的一侧设置有一个连接件和一个槽体。

8.根据权利要求1所述的一种采用3d打印一体成型的新型表带，其特征在于，一个所述链节单元上，有相邻的链节单元的侧面不完全镂空，所述槽体嵌设于该侧面内，并与该侧面上的连接件呈交叉状。

9.根据权利要求1所述的一种采用3d打印一体成型的新型表带，其特征在于，所述槽体的形状与连接件的形状相对应。

10.根据权利要求1所述的一种采用3d打印一体成型的新型表带，其特征在于，所述表带连接端与表盘可拆卸连接。