拉链加工装置的制作方法

本发明涉及一种对拉链进行变形加工的拉链加工装置。

背景技术：

1、以往，在将拉链牙链带缝制在服装等的布料上时，因缝制收缩（所谓的起皱）而使拉链牙链带的配置产生歪斜，其结果是，拉链的正常动作变得困难。因此，为了将缝制后的拉链牙链带笔直地配置，已知有预先将缝制前的拉链牙链带加工成规定形状的方法。

2、例如，在文献1（日本特开2018-102711号公报）公开的拉链牙链带中，拉链带的侧缘部即链牙安装部具有比拉链带的侧缘部以外的区域即带主体部大的热收缩率。通过对该拉链带实施加热处理，链牙安装部热收缩得比带主体部大，拉链带成为在长度方向上弯曲的形状。

3、文献2（中国实用新型216907070号说明书）中公开了对拉链牙链带进行拉伸加工的加工装置。该加工装置具有在上下方向上夹着拉链牙链带的带主体部进行输送的多个辊组件，配置在前方的辊组件的输送速度设定为比配置在后方的辊组件的输送速度快。根据该加工装置，如果带主体部在前后的辊组件之间被拉伸，则拉链带成为在长度方向上弯曲的形状。

4、但是，文献1、文献2公开的拉链带的加工方法因对拉链带施加热或拉伸力而容易对拉链带的纤维造成损伤。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种拉链加工装置，其能够在抑制对拉链带的纤维造成损害的同时将拉链带加工成规定的形状。

2、（1）本发明的一方式涉及一种拉链加工装置，其对拉链牙链带进行加工，所述拉链牙链带具有拉链带和设置于所述拉链带的侧缘部的多个链牙。所述拉链加工装置包括：输送部，其在沿着所述拉链牙链带的长度方向的一个方向即第一输送方向上对所述拉链牙链带进行输送；以及加工部，其以面向与所述第一输送方向相反的方向的方式与所述链牙接触。在所述拉链牙链带的输送过程中，通过所述加工部依次与多个所述链牙接触，对所述拉链带中的所述链牙彼此之间的各区域进行压缩。

3、（2）在上述（1）记载的方式中，优选地，所述输送部对所述拉链牙链带的所述链牙施加输送力。

4、（3）在上述（2）记载的方式中，优选地，所述输送部包括：齿轮，其具有能够与所述链牙卡合的多个齿；以及驱动单元，其驱动所述齿轮进行旋转，所述齿轮以与所述链牙卡合时的所述齿在所述第一输送方向上与所述加工部相向的方式配置。

5、（4）在上述（1）至上述（3）中任一项记载的方式中，优选地，所述加工部具有弯曲面状的接触部，所述接触部与所述链牙接触，并且将所述链牙向与所述第一输送方向交叉的第二输送方向引导。

6、（5）在上述（4）记载的方式中，优选地，所述第二输送方向具有铅垂方向向下的分量。

7、（6）在上述（1）至上述（3）中任一项记载的方式中，优选地，所述加工部包括：一对接触部，其在所述拉链带的厚度方向的两侧与所述链牙接触；以及缝隙，其形成在所述一对接触部之间，并且供所述拉链带穿行。

8、（7）在上述（6）记载的方式中，优选地，所述一对接触部分别形成为弯曲面状，将所述链牙向与所述第一输送方向交叉的第二输送方向引导。

9、（8）优选地，在上述（1）至上述（7）中任一项记载的方式涉及的拉链加工装置中还具有将所述链牙朝向所述加工部引导的引导部。

10、（9）在上述（8）记载的方式中，优选地，所述引导部具有弯曲面，在所述弯曲面与所述加工部之间形成所述链牙的穿行路径。

11、（10）优选地，在上述（1）至上述（9）中任一项记载的方式涉及的拉链加工装置中还具有保持所述拉链牙链带的姿态的输送路径，所述输送路径以使在所述第一输送方向上输送的所述拉链带的宽度方向沿着铅垂方向的方式保持所述拉链牙链带的姿态。

1.一种拉链加工装置，所述拉链加工装置（1）对拉链牙链带（9）进行加工，所述拉链牙链带（9）具有拉链带（91）和设置于所述拉链带（91）的侧缘部（911）的多个链牙（92），其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的拉链加工装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的拉链加工装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的拉链加工装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的拉链加工装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的拉链加工装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的拉链加工装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的拉链加工装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的拉链加工装置，其特征在于：

10.根据权利要求1至9中任一项所述的拉链加工装置，其特征在于：