一种永生花制备用处理液及永生花制备方法与流程

本发明涉及花卉加工技术，具体涉及一种永生花制备用处理液及永生花制备方法。

背景技术：

1、永生花是通过化学处理方法，将鲜花或叶材中的水分置换为保湿性物质，同时保留其原有形态和质感的一种加工花卉。永生花制备过程中，需要依次使用漂白液对花材进行脱色处理，以及使用置换染色液对花材进行水分置换和上色处理。

2、现有永生花制备工艺中，漂白液和置换染色液的配方多依赖经验调配，各组分比例不明确或缺乏精确控制。例如，漂白液中亚氯酸钠与柠檬酸的比例不当，容易导致漂白不彻底或过度氧化，使花瓣变脆；置换染色液中聚乙二醇与甘油的配比不合理，则会造成成品后期发黄、干裂或形态保持不良。此外，由于配方缺乏标准化，不同批次生产的永生花品质差异较大，难以满足工业化批量生产对品质稳定性的要求。

3、因此，如何提供一种组分比例精确、能够改善成品品质稳定性的永生花处理液，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种永生花制备用处理液及永生花制备方法，以解决现有技术中永生花处理液配方不精确导致成品品质不稳定的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种永生花制备用处理液，包括：

4、漂白液，以所述漂白液总体积为计量基准包含以下组分：甲醇95～99%(v/v)，亚氯酸钠1.2～1.8%(w/v)，柠檬酸0.15～0.25%(w/v)，硫酸铵0.08～0.12%(w/v)；

5、置换染色液，以所述置换染色液总体积为计量基准包含以下组分：甲醇80～90%(v/v)，聚乙二醇13～17%(v/v)，甘油0.5～0.75%(w/v)，渗透剂0.05～0.11%(w/v)，元明粉0.01～0.04%(w/v)。

6、漂白液中甲醇含量为95%～99%(v/v)，低于95%时可能影响亚氯酸钠的溶解度和渗透效率，高于99%时成本增加且挥发性增强，对操作环境要求更高。亚氯酸钠含量为1.2%～1.8%(w/v)，低于1.2%时漂白能力不足，需要延长处理时间；高于1.8%时可能对花材纤维造成过度氧化，导致花瓣变脆。柠檬酸含量为0.15%～0.25%(w/v)，与亚氯酸钠协同作用，调节ph值以优化漂白活性；含量过低时ph偏高，漂白效率下降；含量过高时酸性过强，可能损伤花材。硫酸铵含量为0.08%～0.12%(w/v)，作为缓冲剂和催化剂，有助于稳定漂白反应。

7、置换染色液中甲醇含量为80%～90%(v/v)，作为主要溶剂和脱水剂；含量过低时聚乙二醇和甘油可能析出，含量过高时保湿成分相对不足，成品易干裂。聚乙二醇含量为13%～17%(v/v)，是核心置换剂，其分子量优选peg400或peg600；含量低于13%时置换不充分，成品易萎蔫；含量高于17%时花材手感过软，形态保持能力下降。甘油含量为0.5%～0.75%(w/v)，低于0.5%时保湿效果不足，高于0.75%时花材表面可能过于粘腻。渗透剂含量为0.05%～0.11%(w/v)，帮助溶液快速渗透花材内部；含量过低时渗透不均匀，含量过高时可能影响色素附着力。元明粉含量为0.01%～0.04%(w/v)，作为促染剂辅助色素均匀上染。

8、清洗液中甲醇含量为95%～99%(v/v)，亚硫酸氢钠含量为1.2%～1.8%(w/v)。亚硫酸氢钠作为还原剂和脱氯剂，能有效中和漂白后花材上残留的活性氯，防止成品后期发黄。浸泡时间10～15分钟足以完成脱氯，时间过短脱氯不彻底，时间过长可能对花材造成额外溶胀。

9、进一步地，所述置换染色液中，聚乙二醇为peg400或peg600。

10、进一步地，所述漂白液中，甲醇为98%(v/v)，亚氯酸钠为1.5%(w/v)，柠檬酸为0.2%(w/v)，硫酸铵为0.1%(w/v)；

11、所述置换染色液中，甲醇为85%(v/v)，聚乙二醇为15%(v/v)，甘油为0.63%(w/v)，渗透剂为0.08%(w/v)，元明粉为0.025%(w/v)。

12、第二方面，本发明提供一种采用上述所述永生花制备用处理液制备永生花的方法，包括以下步骤：

13、s1、将花材浸入所述漂白液中，在35℃～45℃的恒温条件下处理；

14、s2、将处理后的花材浸入所述置换染色液中，在35℃～45℃的恒温条件下处理；

15、s3、将恒温处理后的花材进行干燥，得到永生花。

16、进一步地，对于白色永生花，将花材从所述漂白液中取出后，先浸入清洗液中浸泡10～15分钟脱氯，再浸入所述置换染色液中。

17、进一步地，以所述清洗液总体积为基准，所述清洗液包含：甲醇95～99%(v/v)，亚硫酸氢钠1.2～1.8%(w/v)。

18、进一步地，所述漂白液的处理时间为：花材3.5～4.5小时，叶材22～26小时；所述置换染色液的处理时间为24～40小时。

19、进一步地，所述干燥在温度为25℃～55℃、相对湿度为30%～50%的条件下进行。

20、进一步地，所述恒温条件下的处理均采用间接水浴加热方式；所述间接水浴加热方式为：将盛有花材和溶液的容器一置于盛有水的容器二中，通过加热容器二中的水来间接加热容器一内的溶液。

21、这种方式能够使溶液受热均匀，避免直接加热导致的局部过热；同时由于甲醇为易燃品，间接水浴加热可以降低明火或加热元件直接接触溶液的安全风险。恒温范围35℃～45℃是综合考虑反应速率和花材保护的结果：温度低于35℃时漂白和置换反应速度明显减慢，处理时间延长；温度高于45℃时部分花材（如轻薄型花瓣）可能发生热损伤。

22、漂白时间：花材（如绣球、康乃馨）一般需要3.5～4.5小时，叶材由于纤维素含量高，需要22～26小时。置换时间：花材一般需要24～40小时，叶材可延长至40小时左右。判断标准：对于漂白，目测花材颜色达到纯白或接近纯白即可；对于置换，手摸花瓣或叶片，感觉柔软有弹性且颜色均匀即可。

23、干燥步骤：可采用热风烘箱或烤房烘干，推荐悬挂方式以保持花型。干燥温度25℃～55℃、相对湿度30%～50%根据不同花材进行调整。也可采用自然风干方式，但需置于阴凉通风处，避免阳光直射，且调色时需考虑风干后颜色会有所变浅。

24、与现有技术相比，本发明提供的一种永生花制备用处理液及永生花制备方法，通过限定漂白液中甲醇、亚氯酸钠、柠檬酸和硫酸铵的上述体积百分比或重量/体积百分比范围，使漂白液的各组分比例处于协同有效的区间内。在该范围内，亚氯酸钠在柠檬酸提供的弱酸性环境中能够保持稳定的漂白活性，甲醇作为溶剂保证渗透效率，硫酸铵作为缓冲剂稳定反应体系，从而在较低温度（35℃～45℃）下实现对花材的充分脱色，同时减少对花材纤维的过度氧化损伤，降低成品脆化风险。

1.一种永生花制备用处理液，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的永生花制备用处理液，其特征在于，所述置换染色液中，聚乙二醇为peg400或peg600。

3.根据权利要求1所述的永生花制备用处理液，其特征在于，所述漂白液中，甲醇为98%(v/v)，亚氯酸钠为1.5%(w/v)，柠檬酸为0.2%(w/v)，硫酸铵为0.1%(w/v)；

4.一种采用权利要求1-3任一项所述永生花制备用处理液制备永生花的方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，对于白色永生花，将花材从所述漂白液中取出后，先浸入清洗液中浸泡10～15分钟脱氯，再浸入所述置换染色液中。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，以所述清洗液总体积为基准，所述清洗液包含：甲醇95～99%(v/v)，亚硫酸氢钠1.2～1.8%(w/v)。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述漂白液的处理时间为：花材3.5～4.5小时，叶材22～26小时；所述置换染色液的处理时间为24～40小时。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述干燥在温度为25℃～55℃、相对湿度为30%～50%的条件下进行。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述恒温条件下的处理均采用间接水浴加热方式；所述间接水浴加热方式为：将盛有花材和溶液的容器一置于盛有水的容器二中，通过加热容器二中的水来间接加热容器一内的溶液。