一种花生果秧连续分离机

本技术涉及花生果秧分离机，具体是一种花生果秧连续分离机。

背景技术：

1、传统的花生收获是一件耗时耗力的体力活，对于大面积的花生采摘，一般采用花生联合收割机进行工作。但花生联合收割机由于体型较大，只比较适合平原地区使用，对于小规模的种植或者土地不平整的情况就不适用。对于小规模或者土地不平整种植的花生，现今大多还是采用人工收获的方式，这种方式效率低，尤其在果秧分离上，需要耗费大量的时间。

2、基于此，本实用新型旨在提供一种能适应小规模或者土地不平整种植环境的果秧分离机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种花生果秧连续分离机，该分离机体积小，直接利用机架安装固定，无需进入田地，小规模或者土地不平整种植环境花生可以将花生秧收集起来，直接利用花生果秧连续分离机进行采果，其利用上带式传送机与下带式传送机实现传送与压制花生秧的双重功能，花生秧输送到静齿耙处时，在转轴带动下，动齿耙组的耙齿自静齿耙的耙齿根处插入，实现的抓果动作，此时压秧传送单元仍在运动，形成扯果动作，实现花生果秧分离。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种花生果秧连续分离机，包括机架，所述机架上固定安装有一组静齿耙，机架于静齿耙齿尖相对侧设有转轴，转轴上设有与静齿耙相匹配的动齿耙组；

4、所述机架于远离静齿耙齿尖侧设有压秧传送单元，压秧传送单元包括下带式传送机，下带式传送机的传送带上表面与静齿耙相齐平，下带式传送机上方设有压制秧苗的上带式传送机，上带式传送机与下带式传送机同速逆向运动；

5、所述机架上设有驱动转轴、上带式传送机以及下带式传送机的驱动电机。

6、本实用新型中，上带式传送机包括上压秧架，上压秧架的四个拐角处分别安装有滚筒，上压秧架一侧上下两个滚筒之间设有张紧结构；

7、所述上压秧架上固定有连接座，连接座通过弹性结构连接有压秧辊组件，压秧辊组件的压秧辊位于上压秧架的下方；

8、所述上带式传送机的传输带包在4个滚筒、张紧结构以及压秧辊外。

9、本实用新型中，所述压秧辊组件包括压秧辊固定座，压秧辊固定座为倒置的u型槽体，u型槽体的两侧板底部均设有多个相对应的槽口；多个压秧辊两端的安装轴分别设置于相对应的槽口内，u型槽体外侧设有防止压秧辊脱落的固定板。

10、本实用新型中，所述多个压秧辊依次紧密排布；多个压秧辊位于静齿耙外侧，多个压秧辊的组合长度不低于静齿耙的宽度。

11、本实用新型中，所述下带式传送机两端均位于上带式传送机外侧；上带式传送机的4个滚筒分布于倒置梯形的四个角上。

12、本实用新型中，所述u型槽体两端的上端面上均设有侧板，两侧板上均设有导向轴；所述连接座两端设有与侧板相对的导向板，导向板上设有与导向轴相匹配的导向槽。

13、本实用新型中，所述弹性结构包括多组压簧结构，每组压簧结构包括分别设置于压秧辊固定座顶部与连接座上的弹簧座，两弹簧座之间通过压簧相连接。

14、本实用新型中，所述张紧结构包括u形张紧辊座架，u形张紧辊座架包括两个相对的侧板与一个底板，两侧板均自顶部向下开设有对应的滑槽，滑槽内设有张紧辊，张紧辊两端安装于两个张紧辊座上，两个张紧辊座分别位于u形张紧辊座架外侧，两张紧辊座贴合侧板设有一体成型的拉条，拉条远离张紧辊端固定安装滑动销，滑动销插入滑槽内；所述两侧板顶部内壁上均设有定销，定销与滑动销通过拉簧相连接。

15、本实用新型中，所述机架于静齿耙下方设置有收集盘，从花生秧上脱落的花生经由收集盘收集起来。

16、本实用新型中，所述动齿耙组外设有安全护罩，一方面是为了保护人员安全，另一方面，防止花生扯果过程中，出现花生弹飞的问题。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型利用上带式传送机与下带式传送机实现传送与压制花生秧的双重功能，花生秧输送到静齿耙处时，在转轴带动下，动齿耙组的耙齿自静齿耙的耙齿根处插入，实现的抓果动作，此时压秧传送单元仍在运动，形成扯果动作，实现花生果秧分离。

19、2、本实用新型的上带式传送机中压秧辊组件是通过弹性结构连接到上压秧架上的，当花生秧传送到上带式传送机处，弹性的结构设计可以使带式传送机根据花生秧厚度调整上带式传送机与下带式传送机之间的距离，防止花生秧直接被压烂。

20、3、本实用新型在上压秧架一侧上下两个滚筒之间设有张紧结构，张紧结构利用u形张紧辊座架的滑槽以及拉簧等结构，调整张紧辊座的位置，实现对上带式传送机传送带的收放，实现上带式传送机与下带式传送机上下之间的间隙控制。

1.一种花生果秧连续分离机，包括机架，其特征在于，所述机架上固定安装有一组静齿耙，机架于静齿耙齿尖相对侧设有转轴，转轴上设有与静齿耙相匹配的动齿耙组；

2.根据权利要求1所述花生果秧连续分离机，其特征在于，上带式传送机包括上压秧架，上压秧架的四个拐角处分别安装有滚筒，上压秧架一侧上下两个滚筒之间设有张紧结构；

3.根据权利要求2所述花生果秧连续分离机，其特征在于，所述压秧辊组件包括压秧辊固定座，压秧辊固定座为倒置的u型槽体，u型槽体的两侧板底部均设有多个相对应的槽口；多个压秧辊两端的安装轴分别设置于相对应的槽口内，u型槽体外侧设有防止压秧辊脱落的固定板。

4.根据权利要求3所述花生果秧连续分离机，其特征在于，所述多个压秧辊依次紧密排布；多个压秧辊位于静齿耙外侧，多个压秧辊的组合长度不低于静齿耙的宽度。

5.根据权利要求3所述花生果秧连续分离机，其特征在于，所述下带式传送机两端均位于上带式传送机外侧；上带式传送机的4个滚筒分布于倒置梯形的四个角上。

6.根据权利要求3所述花生果秧连续分离机，其特征在于，所述u型槽体两端的上端面上均设有侧板，两侧板上均设有导向轴；所述连接座两端设有与侧板相对的导向板，导向板上设有与导向轴相匹配的导向槽。

7.根据权利要求2所述花生果秧连续分离机，其特征在于，所述弹性结构包括多组压簧结构，每组压簧结构包括分别设置于压秧辊固定座顶部与连接座上的弹簧座，两弹簧座之间通过压簧相连接。

8.根据权利要求2所述花生果秧连续分离机，其特征在于，所述张紧结构包括u形张紧辊座架，u形张紧辊座架包括两个相对的侧板与一个底板，两侧板均自顶部向下开设有对应的滑槽，滑槽内设有张紧辊，张紧辊两端安装于两个张紧辊座上，两个张紧辊座分别位于u形张紧辊座架外侧，两张紧辊座贴合侧板设有一体成型的拉条，拉条远离张紧辊端固定安装滑动销，滑动销插入滑槽内；所述两侧板顶部内壁上均设有定销，定销与滑动销通过拉簧相连接。

9.根据权利要求1所述花生果秧连续分离机，其特征在于，所述机架于静齿耙下方设置有收集盘。

10.根据权利要求1所述花生果秧连续分离机，其特征在于，所述动齿耙组外设有安全护罩。