一种打捆机用焊接钢针的制作方法

本技术属于打捆机领域，具体涉及一种打捆机用焊接钢针。

背景技术：

1、秸秆打捆机要完成打捆作业时要借助针机构的运动，对秸秆打捆起穿绳子作用。针本体外形及针孔复杂，现有的方式通常经过铸造再进行必要的机械加工，铸造存在变形量大、精度低、报废率高、强度低、后续加工困难等问题，使用寿命短，增加了设备的成本。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种打捆机用焊接钢针，用于解决上述现有技术中描述的不足。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种打捆机用焊接钢针，包括钢针本体，所述的钢针本体包括钢针第一弧形侧板、钢针第二弧形侧板、钢针第一加强板和钢针第二加强板；钢针第一弧形侧板、钢针第二弧形侧板相对设置，钢针第一加强板和钢针第二加强板平行焊接在钢针第一弧形侧板和钢针第二弧形侧板之间；钢针第一弧形侧板的头部和钢针第二弧形侧板的头部相互靠近构成钢针针尖；钢针第一加强板的头部位置和钢针第二加强板的头部位置与钢针针尖之间设有穿绳孔，钢针第一弧形侧板的根部和钢针第二弧形侧板的根部与针座焊接；钢针第二加强板、钢针第一弧形侧板和钢针第二弧形侧板形成导线槽。本实用新型采用组合焊接方式取代原有一体铸造的方式，降低制造成本，维修可以单零件更换，不需要铸造件整体更换，降低维修成本。

4、作为本实用新型的优选方案，钢针第一弧形侧板的根部和钢针第二弧形侧板的根部设置有针座限位台，针座端部位于针座限位台并与针座限位台的端面焊接。针座限位台通过将钢针第一弧形侧板的根部和钢针第二弧形侧板的根部进行挖去一部分形成台阶，针座端部装配到台阶处并跟台阶端面焊接。

5、作为本实用新型的优选方案，钢针第一弧形侧板的根部和钢针第二弧形侧板的根部与同一个焊接加强块焊接，焊接加强块与针座焊接。为了加强跟针座的焊接强度，通过焊接加强块进行端面焊接，提高针座跟钢针本体的焊接强度。

6、作为本实用新型的优选方案，钢针第一弧形侧板沿圆弧方向设置有第一定位焊接孔i和第二定位焊接孔i；钢针第二弧形侧板沿圆弧方向设置有第一定位焊接孔ii和第二定位焊接孔ii；钢针第一加强板设置有第一焊接凸块，第一定位焊接孔i内和第一定位焊接孔ii内插入对应的第一焊接凸块后焊接；钢针第二加强板设置有第二焊接凸块，第二定位焊接孔i内和第二定位焊接孔ii内插入对应的第二焊接凸块后焊接。定位焊接孔和焊接凸块的设置既可以方便准确装配，又便于焊接时不乱动，提高焊接精度。

7、作为本实用新型的优选方案，钢针第一加强板与钢针第一弧形侧板和钢针第二弧形侧板的上端面齐平。

8、作为本实用新型的优选方案，钢针第二加强板的头部朝向钢针第一加强板倾斜。

9、作为本实用新型的优选方案，钢针针尖处焊接有第一绳辊和第二绳辊，第一绳辊和第二绳辊之间的间隙作为穿绳孔，第二绳辊靠近钢针第一加强板。两个绳辊都是圆弧面，避免打捆绳工作时被磨断。

10、作为本实用新型的优选方案，第二绳辊为滑轮，滑轮外圆弧面、第一绳辊的外圆周面、钢针第一弧形侧板内侧、钢针第二弧形侧板内侧限定区域为穿绳孔。

11、作为本实用新型的优选方案，钢针第一弧形侧板、钢针第二弧形侧板、钢针第一加强板和钢针第二加强板均为弹簧钢板。

12、本实用新型采用组合焊接制作钢针，并使用弹簧钢板，弹簧钢板强度高，韧性强，在发生一定的形变后会自动修复，相比铸造钢针而言，能够减少损耗率，而且整体重量低，钢针运行更顺畅，制造成本低。

1.一种打捆机用焊接钢针，包括钢针本体，其特征在于：所述的钢针本体包括钢针第一弧形侧板（101）、钢针第二弧形侧板（102）、钢针第一加强板（103）和钢针第二加强板（104）；钢针第一弧形侧板（101）、钢针第二弧形侧板（102）相对设置，钢针第一加强板（103）和钢针第二加强板（104）平行焊接在钢针第一弧形侧板（101）和钢针第二弧形侧板（102）之间；钢针第一弧形侧板（101）的头部和钢针第二弧形侧板（102）的头部相互靠近构成钢针针尖；钢针第一加强板（103）的头部位置和钢针第二加强板（104）的头部位置与钢针针尖之间设有穿绳孔（2），钢针第一弧形侧板（101）的根部和钢针第二弧形侧板（102）的根部与针座（3）焊接；钢针第二加强板（104）、钢针第一弧形侧板（101）和钢针第二弧形侧板（102）形成导线槽（4）。

2.根据权利要求1所述的打捆机用焊接钢针，其特征在于：钢针第一弧形侧板（101）的根部和钢针第二弧形侧板（102）的根部设置有针座限位台，针座（3）端部位于针座限位台并与针座限位台的端面焊接。

3.根据权利要求2所述的打捆机用焊接钢针，其特征在于：钢针第一弧形侧板（101）的根部和钢针第二弧形侧板（102）的根部与同一个焊接加强块（5）焊接，焊接加强块（5）与针座（3）焊接。

4.根据权利要求2或3所述的打捆机用焊接钢针，其特征在于：钢针第一弧形侧板（101）沿圆弧方向设置有第一定位焊接孔i和第二定位焊接孔i；钢针第二弧形侧板（102）沿圆弧方向设置有第一定位焊接孔ii和第二定位焊接孔ii；钢针第一加强板（103）设置有第一焊接凸块，第一定位焊接孔i内和第一定位焊接孔ii内插入对应的第一焊接凸块后焊接；钢针第二加强板（104）设置有第二焊接凸块，第二定位焊接孔i内和第二定位焊接孔ii内插入对应的第二焊接凸块后焊接。

5.根据权利要求4所述的打捆机用焊接钢针，其特征在于：钢针第一加强板（103）与钢针第一弧形侧板（101）和钢针第二弧形侧板（102）的上端面齐平。

6.根据权利要求5所述的打捆机用焊接钢针，其特征在于：钢针第二加强板（104）的头部朝向钢针第一加强板（103）倾斜。

7.根据权利要求6所述的打捆机用焊接钢针，其特征在于：钢针针尖处焊接有第一绳辊（6）和第二绳辊（7），第一绳辊（6）和第二绳辊（7）之间的间隙作为穿绳孔（2），第二绳辊（7）靠近钢针第一加强板（103）。

8.根据权利要求7所述的打捆机用焊接钢针，其特征在于：第二绳辊（7）为滑轮，滑轮外圆弧面、第一绳辊的外圆周面、钢针第一弧形侧板（101）内侧、钢针第二弧形侧板（102）内侧限定区域为穿绳孔（2）。

9.根据权利要求8所述的打捆机用焊接钢针，其特征在于：钢针第一弧形侧板（101）、钢针第二弧形侧板（102）、钢针第一加强板（103）和钢针第二加强板（104）均为弹簧钢板。