带割台棉杆打捆机的制作方法

本技术涉及一种带割台棉杆打捆机。

背景技术：

1、棉花是我国重要的经济作物，种植面积广阔。棉花秸秆（下文简称为棉杆）是棉花种植过程的主要副产品，目前，棉秆的主要处理方式为粉碎还田或收割后的焚烧，对棉秆的利用方式相对单一，造成了巨大的资源浪费和严重的环境污染。棉秆作为一种富含纤维素、半纤维素和木质素的生物质资源，可以用于生物质能源、饲料、肥料、工业原料等等，具有巨大的潜在利用价值。

2、棉秆的综合利用还处于初级阶段，产业链条尚不完善，缺乏有效的收集、储存和运输体系，而显然收集是棉秆综合利用的前提。要实现棉秆的有效、高值化利用，急需克服收集运输瓶颈，将其转化为宝贵的可再生资源，推动该产业走向成熟和健康的发展轨道。

3、当前棉秆的收获主要是收割（捡拾）、切碎、装车，秸秆处于松散状态，运输、储存困难，给下游使用用户带来不便。

4、有鉴于此，当前出现了一些集成式的打捆机，例如中国农机院生物质能工程技术研究中心开发的4mg-275型自走式棉杆联合收获机，可一次完成收割(或捡拾)、喂入、切碎、抛送装箱、液压翻转卸料装车等作业。

5、再如德州市华北农机装备有限公司开发的旄牛4mgz-2500型自走式棉杆联合收获机用于田间棉秆拔出后的捡拾收获或棉秆收割收获。可一次完成捡拾（或收割）、喂放、切碎、抛送装箱、液压翻转卸料装车等作业。并且为实现不同的棉杆收获模式，可更换切割型割台，以适用于西部地区直接切割方式的棉杆收获。

6、由上所述，当前投入市场应用的棉杆联合收获机，更多的是将棉杆切碎后送入给定的盛料箱，棉杆在盛料箱内呈乱序的松散状态，散碎的棉杆间孔隙率高，且相对松散，影响后续的储运。

7、需要说明的是，上述背景技术是发明人为了演绎出相关技术问题而掌握的或者为设计本实用新型的过程中获得的技术信息，并不表示上述背景技术在本发申请前已经为现有技术，尤其是对相关技术问题的认知和确认的技术内容。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种通过对棉杆进行捆扎，以便于后续处理的带割台棉杆打捆机。

2、依据本实用新型实施例，提供了一种带割台棉杆打捆机，包括：

3、底盘；

4、牵引部，连接于底盘前侧；

5、割台部，安装于底盘前侧并位于牵引部后侧；

6、喂入部，位于割台部后侧的底盘部分上，以将割台所收割棉杆向后喂送；

7、打捆部，位于底盘后部，并位于喂入部后侧，以将喂入部喂入的给定量的棉杆打捆，并将成捆的棉杆从后侧卸料。

8、可选地，所述打捆部包括：

9、打捆舱，由前舱和后舱通过横向设置的上枢轴组装而成，舱内形成横置的圆柱形空间；

10、辊筒组，所包含辊筒在打捆舱内形成周向分布，周向分布的辊筒组间的空间形成为打捆腔；位于前侧下部的相邻两辊筒间留有给定的距离，而形成用于承接所述喂入部的喂入口；

11、捆扎物给料装置，设置在打捆舱的前舱上；前舱相应设有给料口，捆扎物通过给料口被送入前舱内腔；相应位置的两辊筒间间隙用于捆扎物向打捆腔的介入；

12、驱动系，用于驱动辊筒组中的辊筒按照相同的转向转动；

13、压力传感器，以用于监测打捆腔内棉杆施加的压力是否达到预设值，若达到，所述捆扎物向打捆腔送给定长度的料；以及

14、卸料驱动装置，用于驱动所述后舱绕所述上枢轴转动，以打开后舱，而将捆扎完毕的棉杆卸出。

15、可选地，所述上枢轴为一辊筒的辊筒轴；该辊筒为位于前舱最上端的辊筒；

16、相应地，前舱与后舱均为180°半圆柱面舱，其中前舱相对于后舱为静定舱。

17、可选地，所述前舱的后端面向下向后倾斜，且与水平面的夹角为75°~88°。

18、可选地，于打捆舱的下侧设有向后导料的卸料导架。

19、可选地，所述卸料导架前端铰装于前舱下侧；

20、相应地，提供缓冲复位装置，以在卸料导架上承料而向下摆转时提供缓冲，并在卸料完毕后使卸料导架向上摆转复位。

21、可选地，所述喂入部具有堵料排料机构或结构。

22、可选地，所述堵料排料机构配置为：

23、所述喂入部包括前喂入部和后喂入部，其中前喂入部具有静定设置在底盘上的前溜槽，后喂入部则包括后部通过水平的转轴安装在底盘上的后溜槽，后溜槽在复位状态下与前溜槽前后承接；

24、排料驱动部，输出端铰装于所述后溜槽，以推动后溜槽绕所述转轴摆转。

25、可选地，所述喂入部采用喂入辊喂料；

26、喂入辊上分布有拨齿，拨齿在喂入辊上呈螺旋线分布；

27、相应提供卸料器，该卸料器上在横向分布有卸料齿；

28、于喂料辊的轴向，卸料齿介于相邻拨齿间。

29、可选地，所述螺旋线为三头螺旋或四头螺旋；

30、每一螺旋上各有一拨齿位于同一齿盘上，该齿盘与喂入辊的轴线垂直；

31、相应地，所述卸料齿介于相邻齿盘间。

32、可选地，所述拨齿为自向心侧向离心侧逐渐变小的齿，且至少迎击面为曲面。

33、可选地，所述卸料器包括位于相应喂入辊后侧上方的上横梁，该上横梁作为所述卸料齿的安装基体。

34、可选地，所述割台部包括从前向后依次设置的拨辊、割刀总成；

35、其中，拨辊横置在割刀总成前侧；

36、割刀总成包括导料底板和分布在导料底板前沿的均匀设置的一组割刀。

37、可选地，所述割台部还包括位于割刀后侧，且位于导料底板上方的理料绞龙；

38、相应地，理料绞龙横向设置，而具有两段，一段为左旋绞龙，另一段为右旋绞龙，以将棉杆向横向中部推挤。

39、可选地，导料底板的上方设有导料罩，以形成前后贯通且与后侧的喂入部相应连接的出料通道。

40、可选地，所述带割台棉杆打捆机自持动力部或自拖车接入动力；

41、相应地，若自拖车接入动力，牵引部上设有传动系。

42、可选地，所述传动系包括若干纵向传动轴和用于纵向传动轴间连接的万向节，且包括位于打捆部前侧上部的横向设置的主传动轴。

43、可选地，所述传动系还包括：

44、分动箱，位于打捆部前侧上部中间，该分动箱具有从前介入到箱体内的输入轴，该输入轴与相应的纵向传动轴间通过万向节连接；

45、相应地，所述主传动轴包括两根半轴，而分居于分动箱左右两侧；

46、半轴的外伸端设有主动轮。

47、依据本实用新型实施例的带割台棉杆打捆机具有一个底盘，可以使用拖拉机等拖车通过牵引部拖动。位于底盘前侧的割台部将棉花收获后的棉杆收割，然后通过喂入部将棉杆喂入打捆部，打捆部对到达给定量的棉杆进行打捆，打捆完毕后将成捆的棉杆卸料。通过捆扎可以使棉杆相对密实，棉杆不容易散乱，利于棉杆的储运。并且成捆的棉杆可以暂时的留存在棉田，而非到地头上进行卸料，对打捆部的容积要求相对较低，同时带割台棉杆打捆机的总负重最大值相对较低，降低了工作时的能耗。