一种焦炉上升管下段辅助安装平台的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉炉顶集气系统上升管施工技术领域，尤其涉及一种针对上升管下节段辅助安装的操作平台。


背景技术：

2.上升管作为焦炉炉顶集气系统的一个组成部分，它主要分为底座、上段、下段、桥管以及单孔调压proven装置等，以往焦炉上升管上段与下段对接时，安装人员需要等待集气管操作平台安装完毕之后才能进行螺栓把紧固定工作，并且对位安装的时候，也需要安装人员踩在上升管下段的上方进行对接，不仅影响着工程的施工进度，同时也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种焦炉上升管下段辅助安装平台，以炉顶装煤车(顶装式焦炉)或导烟车(捣固式焦炉)轨道为外侧固定轨道，通过组装形成一部可以在焦炉顶部临近上升管位置进行水平移动的上升管下段辅助安装装置，该装置可以进行快速的安装和拆卸，取代了以往借助集气管操作平台的安装方法。不需要等待集气管操作平台安装完毕，既可对上升管上下段进行把紧固定，极大的缩短了安装工期。同时由于安装工序的调整，可为后续在集气管操作平台上作业的电气专业的安装人员腾出较大安装空间，避免交叉作业及窝工现象。并且完美的解决了对接安全问题。
4.且由于不再需要悬空踩踏施工，较大紧固设备可以依托平台进行使用，取代之前的小型紧固设备，解决了原本较大紧固设备，人员无法携带及没有地方依托的问题，提高了安装施工进度，由原先的40分钟紧固完成一组，变为现在的10分钟左右紧固完成一组，提高4倍工作效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种焦炉上升管下段辅助安装平台，包括移动平台、弧形安装平台、斜支撑，所述移动平台底部安装有移动滚轮，其中一侧的移动滚轮为定向移动滚轮，所述定向移动滚轮在装煤车或导烟车导轨上行走并装有防脱轨装置，所述弧形安装平台分为两瓣分别与移动平台铰接，两瓣弧形安装平台能够围绕上升管合扣并通过插锁连接，合扣在一起的两瓣弧形安装平台的底部通过斜支撑与移动平台连接。
7.所述防脱轨装置为u形板结构，所述u形板的两个翼板设置在定向移动滚轮的两侧，并且两个翼板在装煤车或导烟车导轨的两侧。
8.所述u形板的两个翼板的底端设有向内侧的凸起，该凸起与装煤车或导烟车导轨两侧的轨道槽相嵌接。
9.所述移动平台包括两个单元架体、两个调节杆、爬梯、斜撑、平台面板、围挡，两个调节杆连接在两个单元架体之间，调节杆上设有多个销孔，调节杆通过连接销与单元架体连接，两个单元架体的侧面连接有斜撑，所述爬梯与其中一个单元架体固定连接，在两个单
元架体同侧的支腿上固定有斜支撑连接轴套，所述斜支撑通过长插销与斜支撑连接轴套可拆卸式连接，所述单元架体的上端安装有平台面板，所述平台面板的周围焊接有围挡。
10.沿所述弧形安装平台内侧及外侧边缘处焊接有围挡，弧形安装平台底部与斜支撑铰接，所述弧形安装平台端部的围挡上固定有插锁轴套，所述插锁与两瓣弧形安装平台上的插锁轴套配合插接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)利用炉顶原有轨道，装置可以进行循坏、连续的机动作业，大大缩短了安装紧固时间。
13.2)该装置的出现大大降低了高空作业的风险，确保工人生命安全。
14.3)装置安装拆卸方便、快捷，可回收周转使用。
15.4)替代以往需借助集气管操作平台的施工方法，给其他专业人员提供更充裕的操作空间，避免了交叉作业以及窝工现象。
16.5)提高了工程施工的机械化程度，结构简单可靠。
17.6)解决了原本较大紧固设备，人员无法携带及没有地方依托的问题，提高了安装施工进度。
附图说明
18.图1为装置架体结构示意图；
19.图2为滚轮结构示意图；
20.图3为斜撑ⅰ结构示意图；
21.图4为斜撑ⅱ结构示意图；
22.图5为调节杆结构示意图；
23.图6为平台面板结构示意图；
24.图7为平台支腿底脚局部放大示意图；
25.图8为弧形安装平台示意图；
26.图9为斜支撑结构示意图。
27.图10为π形插锁结构示意图；
28.图11为上升管下段辅助安装平台整体结构示意图；
29.图12为两瓣弧形安装平台开启示意图。
30.图中：1-单元架体、2-爬梯、3-调节杆、4-斜支撑连接轴套、5-u形板、6-旋转铰接轴套、7-斜支撑铰接轴套、8-插锁轴套、9-装煤车或导烟车导轨、10-斜支撑、11-长插销、12-斜撑ⅰ、13-斜撑ⅱ、14-围挡、15-π形插锁、16-平台面板、17-移动滚轮、18-上升管。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
32.见图1-图12，一种焦炉上升管下段辅助安装平台，包括移动平台、弧形安装平台13、斜支撑11，所述移动平台底部安装有移动滚轮17，其中一侧的移动滚轮17为定向移动滚轮，所述定向移动滚轮在装煤车或导烟车导轨9上行走并装有防脱轨装置，所述弧形安装平台13分为两瓣分别与移动平台铰接，两瓣弧形安装平台13能够围绕上升管18合扣并通过插
锁连接，合扣在一起的两瓣弧形安装平台13的底部通过斜支撑11与移动平台连接。
33.见图7，所述防脱轨装置为u形板5结构，所述u形板5的两个翼板设置在定向移动滚轮的两侧，并且两个翼板在装煤车或导烟车导轨9的两侧。
34.所述u形板5的两个翼板的底端设有向内侧的凸起，该凸起与装煤车或导烟车导轨9两侧的轨道槽相嵌接。
35.见图1、图11、图12，所述移动平台包括两个单元架体1、两个调节杆3、爬梯2、斜撑、平台面板16、围挡14，两个调节杆3连接在两个单元架体1之间，调节杆3上设有多个销孔，调节杆3通过连接销与单元架体1连接，两个单元架体1的侧面连接有斜撑(斜撑ⅰ12、斜撑ⅱ13)，爬梯2与其中一个单元架体1固定连接，在两个单元架体1同侧的支腿上固定有斜支撑连接轴套4，所述斜支撑10通过长插销11与斜支撑连接轴套4可拆卸式连接，所述单元架体1的上端安装有平台面板16，所述平台面板16的周围焊接有围挡14，单元架体1底部支腿安装移动滚轮17。
36.沿所述弧形安装平台13内侧及外侧边缘处焊接有围挡，弧形安装平台13底部与斜支撑10铰接，所述弧形安装平台13端部的围挡上固定有插锁轴套8，所述插锁与两瓣弧形安装平台13上的插锁轴套8配合插接。
37.一个单元架体1由5个方管焊接而成，两个支腿的底脚部位需做特别处理，将底脚部位切割出长槽，方便移动滚轮17的安放，长槽两侧末端切割成半圆形并在半圆中心处加工制孔，用于安装移动滚轮17。在其中一个支腿的底脚部位焊接两块u形板5，后续u形板5与装煤车或导烟车导轨9相配合以防止移动滚轮出轨。两个支腿的均加工制作若干个通孔，为了方便安装斜撑并使斜撑能根据不同的架体间距选择相应的档位。两个短节方管均加工若干个通孔，后续与调节杆3通过插销进行固定；其中不带有u形板5一侧支腿架体的上端角处加工一个圆轴，该圆轴后续与弧形安装平台13的旋转铰接轴套6进行配合，同时在其下部支腿末端适当位置加工一个方形的斜支撑连接轴套4，斜支撑连接轴套4后续与斜支撑10连接，用于支撑弧形安装平台13。上部长节段方管的顶部靠近两端处，加工两个圆孔，后续与平台面板16上的圆孔通过插销固定。
38.其中一个单元架体1的上部长节段方管焊接爬梯2。
39.见图3、图4，斜撑为两端方形板切除一角与中间的扁钢条进行焊接而成，扁钢条与方形板衔接的地方有一定倾斜，可使彼此之间完美契合。方形板中心处加工一个圆孔，后续与架体支腿上的圆孔进行螺栓连接。斜撑ⅰ12与斜撑ⅱ13基本相同，只是斜撑ⅱ13的中间扁钢条与两端方形板连接时不在一个片面上，目的是为了两个斜撑安装时不产生碰撞。
40.两个单元架体1通过调节杆3进行插销连接，然后将四个斜撑(斜撑ⅰ12、斜撑ⅱ13)通过螺栓、螺母将移动平台架体加固，移动平台架体上方铺好制作好的平台面板16并通过预制孔与架体进行插销固定。焊接好四块围挡14，需注意将围挡14焊接在平台面板16边缘上，不要焊接于架体结构上，以便于架体后续可回收再周转使用。然后安装可开启式弧形安装平台13，弧形安装平台13端部的旋转铰接轴套6与单元架体1上的铰接轴进行安装，单个弧形安装平台13可进行水平0～90
°
的旋转，最后将四个滚轮安装于架体底部。待整个架体装置组装好以后，借助外侧的装煤车或导烟车轨道9，使装置外侧的两个滚轮能在轨道上进行水平向(焦炉纵向)移动。装置另一侧的两个可水平旋转的弧形安装平台13与上升管18的下节段进行配合，对上升管18下段进行初步固定，此时工人即可携带各种紧固工具在操作
平台上对上升管18的上下两个节段进行紧固工作。
41.见图8，弧形安装平台13大体上是一个c形结构，具体分为弧形花纹板平台、两个弧形围挡、两个直段围挡、带旋转铰接轴套6的旋转端、平台下方的斜支撑铰接轴套7以及前端插销轴套8所组成。弧形花纹板平台与旋转端为一个整体，在旋转处加工制孔后，再焊接旋转铰接轴套6，通过旋转铰接轴套6与架体上的铰接轴进行孔轴配合，使得弧形安装平台13可以水平旋转做开闭动作。弧形花纹板平台与各个围挡相互焊接，形成封闭状态。两个弧形安装平台13闭合后通过π形插锁15进行固定。
42.见图9，斜支撑10为长u形结构，在其上下两端加工制孔，下端与架体支腿上的斜支撑连接轴套4配合通过长插销11连接，上端与弧形花纹板平台底面的斜支撑铰接轴套7配合铰接。
43.平台面板14为一个大平面花纹板，平台面板14四角相应位置加工制孔，后续与架体进行插销连接，平台面板14临近上升管18一侧焊接一小块凸台，方便工人落脚。
44.各段围挡均为相同厚度薄铁板，临近上升管18一侧以及梯子16入口一侧不焊接薄铁板，其余位置的薄铁板均焊接在平台面板14之上，不允许与架体焊接，方便架体回收再利用。