一种低能耗碳化炉的制作方法

1.本实用新型涉及碳化炉技术领域，具体为一种低能耗碳化炉。


背景技术：

2.现有的碳化炉在使用的过程中存在以下不足，在使用的过程中需要锅炉对其进行加热，在热量的传递过程中会出现损耗，这样就降低了锅炉加热的效果，同时在使用的过程中碳化炉内部会产生一些有害和可燃气体，这些气体会被排放，造成环境的污染和资源的浪费


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低能耗碳化炉，解决了现有碳化炉需要外界锅炉对其进行加热和碳化炉在使用的过程中会排放一些有害气体和资源浪费的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低能耗碳化炉，包括碳化炉，所述碳化炉一端安装有燃烧室，所述碳化炉顶部设有排烟管，所述排烟管一侧安装有第一连接管，所述第一连接管一端安装有进烟管，所述进烟管底部设有过滤箱，所述过滤箱底部安装有安装箱，所述安装箱底部安装有第二连接管，所述第二连接管一侧设有输送管，所述输送管外壁安装有第三连接管，所述第三连接管顶部伸入燃烧室内部，所述第三连接管底部伸入输送管内部。
7.优选的，所述过滤箱内部设有过滤网、活性炭过滤层和吸附网，所述过滤箱底部开设有第二通孔，所述过滤箱底部安装有安装架。
8.优选的，所述安装架顶部开设有限位孔，所述过滤箱底部安装有安装箱，所述安装箱贯穿限位孔，所述安装箱顶部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有抽风机。
9.优选的，所述碳化炉一侧开设有进料口，所述进料口内部安装有物料盒，所述物料盒一侧外壁固定安装有把手。
10.优选的，所述碳化炉底部对称安装有第一支撑座，所述燃烧室底部安装有第二支撑座，所述第二支撑座一侧外壁开设有第一通孔，所述第一通孔内部安装有输送管，所述输送管贯穿第一通孔。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种低能耗碳化炉。具备以下有益效果：
13.1、该低能耗碳化炉，通过燃烧室的设置有效地解决了传统的碳化炉需要外界锅炉对其进行加热，燃烧室设置在碳化炉的一侧，贴合碳化炉，这样可以减少在热量传递过程中的损耗，同时燃烧室可以采用引气直接燃烧的方式对碳化炉进行加热，这也可以减少能源的损耗，有效地减少了加工成本。
14.2、该低能耗碳化炉，通过排烟管、第一连接管、进气管、过滤箱、第二连接管、输送管和第三连接管的设置有效地解决了传统的碳化炉在使用的过程中会排放一些有害气体和资源浪费，碳化炉内部在对物料进行碳化时会产生一些可燃气体，这些可燃气体通过排烟管、第一连接管和进气管送入过滤箱内部进行过滤，然后再通过第二连接管、输送管和第三连接管送入燃烧室内部进行燃烧，这样可以减少能源的损耗，有效地节约了资源，同时过滤箱的设置可以对这些气体进行过滤，减少有害气体的危害。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型碳化炉结构示意图；
17.图3为本实用新型安装箱结构示意图；
18.图4为本实用新型安装槽结构示意图；
19.图5为本实用新型过滤箱内部结构示意图。
20.图中，1、碳化炉；2、燃烧室；3、排烟管；4、第一支撑座；5、第二支撑座；6、第一通孔；7、输送管；8、第一连接管；9、安装架；10、过滤箱；11、进烟管；12、安装箱；13、第二连接管；14、进料口；15、物料盒；16、把手；17、限位孔；18、安装槽；19、抽风机；20、第三连接管；21、过滤网；22、活性炭过滤层；23、吸附网；24、第二通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种低能耗碳化炉，包括碳化炉1，所述碳化炉一端安装有燃烧室2，所述碳化炉1顶部设有排烟管3，所述排烟管3一侧安装有第一连接管8，所述第一连接管8一端安装有进烟管11，所述进烟管11底部设有过滤箱10，所述过滤箱10底部安装有安装箱12，所述安装箱12底部安装有第二连接管13，所述第二连接管13一侧设有输送管7，所述输送管7外壁安装有第三连接管20，所述第三连接管20顶部伸入燃烧室2内部，所述第三连接管20底部伸入输送管7内部，燃烧室2设置在碳化炉1的一侧可以直接对碳化炉1进行加热，这样可以减少热量传递过程中的损耗，同时排烟管3的设置可以对碳化炉1在加热过程中产生的烟气进行收集。
23.所述过滤箱10内部设有过滤网21、活性炭过滤层22和吸附网23，所述过滤箱10底部开设有第二通孔24，所述过滤箱10底部安装有安装架9，过滤箱10、活性炭过滤层22和吸附网23的设置可以对进入过滤箱10内部的烟气进行过滤，吸附烟气中的有害物质，同时第二通孔24的方便了过滤箱10内部的烟气排出。
24.所述安装架9顶部开设有限位孔17，所述过滤箱10底部安装有安装箱12，所述安装箱12贯穿限位孔17，所述安装箱12顶部开设有安装槽18，所述安装槽18内部安装有抽风机19，限位孔17的设置方便了安装箱12的安装，同时抽风机19的设置方便了将过滤箱10内部的烟气抽出。
25.所述碳化炉1一侧开设有进料口14，所述进料口14内部安装有物料盒15，所述物料盒15一侧外壁固定安装有把手16，进料口14的设置方便了物料盒15的进入，同时物料盒15的设置方便了对物料的盛放，同时把手16的设置方便将物料盒15从碳化炉1内部抽出。
26.所述碳化炉1底部对称安装有第一支撑座4，所述燃烧室2底部安装有第二支撑座5，所述第二支撑座5一侧外壁开设有第一通孔6，所述第一通孔6内部安装有输送管7，所述输送管7贯穿第一通孔6，第一支撑座4的设置可以对碳化炉1起到一个支撑作用，同时第二支撑座5的设置可以对燃烧室2起到一个支撑作用，同时第一通孔6的设置方便了输送管7的安装。
27.工作原理：使用时将物料盒15从碳化炉1内部抽出，然后将物料放置在物料盒15内部，然后将物料盒15推入碳化炉1内部，然后点燃燃烧室2内部的可燃性气体，燃烧室2在燃烧时对碳化炉1进行加热，碳化炉1内部的物料进行加热后产生热分解反应，这样就会产生一些可燃性气体和一些有害气体，这些气体通过排烟管3进入第一连接管8内部，在通过第一连接管8进入进烟管11内部，在通过进烟管11进入过滤箱10内部，通过过滤箱10过滤之后，通过抽风机19将其抽出过滤箱10，气体通过过滤箱10底部设置的第二通孔24进入安装箱12内部，在通过安装箱12进入第二连接管13，通过第二连接管13进入输送管7，在通过输送管7进入第三连接管20，通过第三连接管20进入燃烧室2内部进行燃烧对碳化炉1进行加热。
28.本实用新型的1、碳化炉；2、燃烧室；3、排烟管；4、第一支撑座；5、第二支撑座；6、第一通孔；7、输送管；8、第一连接管；9、安装架；10、过滤箱；11、进烟管；12、安装箱；13、第二连接管；14、进料口；15、物料盒；16、把手；17、限位孔；18、安装槽；19、抽风机；20、第三连接管；21、过滤网；22、活性炭过滤层；23、吸附网；24、第二通孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。