一种静电粉末涂料用研磨设备的制作方法

1.本实用新型属于粉末涂料技术领域，特别是涉及一种静电粉末涂料用研磨设备。


背景技术：

2.粉末涂料是以固定树脂材料、颜料、以及其他辅助剂组成的合成涂料，粉末涂料与一般的涂料不同，是以粉末状态存在的，由于这种涂料不需要使用到溶剂和水，所以不会造成溶剂污染，具有环保节能的特点，粉末涂料通过不同的加工工艺能具有不同的效果，其中就有能防静电的粉末涂料，通过在物体上将其涂抹均匀能有效防止静电的产生，在加工生产静电粉末涂料时需要使用到研磨设备对其进行研磨，从而使其达到所需大小的粉末颗粒，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的研磨设备在对静电粉末涂料进行研磨时，粉末涂料研磨的不充分会使得最后得到的粉末颗粒不均匀，这样不仅会使得的产品不符合要求，也会影响静电粉末涂料的使用效果；
4.2、静电粉末涂料在研磨后为粉末状，这样粉末状的涂料容易依附在设备中，从而难以将其干净地取出，从而会使得内壁会残留一些粉末涂料，从而造成资源的浪费。
5.因此，现有的研磨设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种静电粉末涂料用研磨设备，通过研磨筒和接料筒，在研磨筒中能将未达标的粉末颗粒反复研磨，并且接料筒中的静电粉末涂料能被刮干净，解决了现有的研磨设备研磨效果不充分，并且不方便将静电粉末涂料取出等问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种静电粉末涂料用研磨设备，包括研磨筒和接料筒，所述研磨筒上部的中部固定连接有固定架，所述研磨筒上部的一边固定连接有第一筒盖，所述第一筒盖的上部设置有进料口，所述研磨筒上部的另一边固定连接有第二筒盖，所述研磨筒的下部与筛网件弹性连接，所述研磨筒固定连接在支架的上部，接料筒的下部设置有出料槽，所述接料筒的周侧与支架的中部固定连接，研磨筒内部用于对粉末涂料进行研磨，固定架用于固定第一电机，第一筒盖用于盖住研磨筒的一部分，进料口用于加料，第二筒盖用于盖住研磨筒的另一部分，筛网件用于对粉末涂料进行研磨，支架用于支撑本装置，接料筒用于承接粉末涂料，出料槽用于导出粉末涂料。
9.进一步地，所述研磨筒周侧固定连接有粉尘泵，所述粉尘泵的输入端与研磨筒的下部固定连接，所述粉尘泵的输出端与输料管的下端固定连接，所述输料管的上端与第二筒盖固定连接，粉尘泵用于将筛网件上的粉末涂料吸出，并通过输料管再次通入到研磨筒中。
10.进一步地，所述研磨筒的内壁与研磨件间隙配合，所述研磨件的上部与第一电机
的输出轴固定连接，所述第一电机固定连接在固定架上，所述研磨件的上部设置有导料槽，所述导料槽呈环形阵列分布，研磨件用于件粉末涂料进行研磨，第一电机用于带动研磨件转动，导料槽用于将粉末涂料导向到研磨件的周侧。
11.进一步地，所述筛网件的下部固定连接有振动电机，所述筛网件的上部固定连接有弹簧件，所述弹簧件的上端与研磨筒的下部固定连接，所述弹簧件呈环形阵列分布，振动电机用于带动筛网件振动，弹簧件用于缓冲筛网件的振动。
12.进一步地，所述接料筒的下部固定连接有第二电机，所述第二电机从输出轴穿过接料筒延伸到接料筒的内部，且第二电机的输出轴与刮板固定连接，第二电机用于带动刮板转动，刮板用于将粉末涂料从接料筒的内壁上刮下来。
13.进一步地，所述支架的上部固定连接有支圈，所述支圈与研磨筒的周侧固定连接，所述支架固定连接在底板的上部，所述底板上放置有储料箱，所述储料箱位于出料槽的正下方，支圈用于固定研磨筒，底板用于支撑本装置的底部，储料箱用于存储粉末涂料。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置研磨筒，对粉末涂料进行研磨时，从进料口向研磨筒中添加需要研磨的粉末涂料，接着启动第一电机、振动电机和粉尘泵，第一电机带动研磨件转动，粉末涂料从导料槽滑到研磨件与研磨筒之间，从而被研磨，研磨后的粉末涂料会掉落到筛网件上，振动电机带动筛网件振动，从而将达标的粉末涂料筛下，而未研磨充分的粉末涂料会顺着筛网件的坡度滑落到一侧，从而被粉尘泵输送到研磨筒中被再次研磨，直到研磨充分为止，这样通过研磨筒，能将未达标的粉末涂料反复研磨，使其达到所需的颗粒大小，从而提高静电粉末涂料的效果。
16.2、本实用新型通过设置接料筒，将接料筒中的粉末涂料取出时，启动第二电机，使其带动刮板转动，刮板转动会将接料筒中的粉末涂料刮下来，同时刮板会带动粉末涂料移动，直到粉末涂料从出料槽中掉落，这样通过接料筒，方便将静电粉末涂料从装置中取出，防止粉末涂料依附在装置的内壁。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型研磨筒和筛网件的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型接料筒的内部结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、研磨筒；11、固定架；12、第一筒盖；13、进料口；14、第二筒盖；2、筛网件；21、振动电机；22、弹簧件；3、接料筒；31、出料槽；4、底板；41、储料箱；5、支架；51、支圈；6、粉尘泵；61、输料管；7、研磨件；71、第一电机；72、导料槽；8、第二电机；81、刮板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种静电粉末涂料用研磨设备，包括研磨筒1和接料筒3，研磨筒1上部的中部固定连接有固定架11，研磨筒1上部的一边固定连接有第一筒盖12，第一筒盖12的上部设置有进料口13，研磨筒1上部的另一边固定连接有第二筒盖14，研磨筒1的下部与筛网件2弹性连接，研磨筒1固定连接在支架5的上部，研磨筒1周侧固定连接有粉尘泵6，粉尘泵6的输入端与研磨筒1的下部固定连接，粉尘泵6的输出端与输料管61的下端固定连接，输料管61的上端与第二筒盖14固定连接，研磨筒1的内壁与研磨件7间隙配合，研磨件7的上部与第一电机71的输出轴固定连接，第一电机71固定连接在固定架11上，研磨件7的上部设置有导料槽72，导料槽72呈环形阵列分布，筛网件2的下部固定连接有振动电机21，筛网件2的上部固定连接有弹簧件22，弹簧件22的上端与研磨筒1的下部固定连接，弹簧件22呈环形阵列分布，振动电机21、粉尘泵6和第一电机71均匀现有技术，在此不进行详细描述，使用本装置时先将振动电机21、粉尘泵6和第一电机71启动，接着将需要研磨的粉末涂料从进料口13倒入到研磨筒1中，粉末涂料会顺着导料槽72滑落到研磨件7的周侧，由于第一电机71带动研磨件7转动，所以粉末涂料会在研磨件7的周侧与研磨筒1的内壁之间被研磨，研磨后的粉末涂料会掉落到筛网件2上，振动电机21会带动筛网件2振动，弹簧件22缓冲研磨筒1与筛网件2之间的振动，符合要求的粉末涂料会被筛下去，而较大的粉末涂料颗粒会残留在筛网件2上，并且由于筛网件2具有坡度，残留的粉末涂料会在振动的作用下滑动到筛网件2的一边，此时粉尘泵6将滑落到一边的粉末涂料吸取，通过输料管61再次输送到研磨筒1中，使其再次被研磨，直到粉末涂料颗粒达标为止。
25.其中如图1和图3所示，接料筒3的下部设置有出料槽31，接料筒3的周侧与支架5的中部固定连接，接料筒3的下部固定连接有第二电机8，第二电机8从输出轴穿过接料筒3延伸到接料筒3的内部，且第二电机8的输出轴与刮板81固定连接，支架5的上部固定连接有支圈51，支圈51与研磨筒1的周侧固定连接，支架5固定连接在底板4的上部，底板4上放置有储料箱41，储料箱41位于出料槽31的正下方，第二电机8为现有技术，在此不进行详细描述，需要将粉末涂料取出时，启动第二电机8，第二电机8会带动刮板81转动，刮板81转动时会将接料筒3内壁的粉末涂料刮下来，同时刮板81转动时会带动粉末涂料移动，使得粉末涂料从接料筒3的出料槽31中掉落，掉落的粉末涂料会被储料箱41承接，从而使得粉末涂料被保存。
26.本实施例的一个具体应用为：将需要研磨的粉末涂料通过进料口13倒入到研磨筒1中，研磨件7与研磨筒1配合将粉末涂料研磨，研磨后的粉末涂料掉落到筛网件2上，筛网件2能将合格的粉末涂料筛下，未达标的粉末涂料会滑落到一边，并被粉尘泵6再次输送到研磨筒1中研磨，达标的粉末涂料会掉落到接料筒3中，需要将粉末涂料取出时，启动第二电机8，使其带动刮板81转动，刮板81转动会将接料筒3中的粉末涂料刮下来，并将粉末涂料从出料槽31导出，这样使得粉末涂料掉落到储料箱41中，使得粉末涂料被保存。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。