一种水循环升温反应釜的制作方法

1.本技术涉及化工生产设备的领域，尤其是涉及一种水循环升温反应釜。


背景技术：

2.纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品。纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进染整工艺。
3.在制备纺织助剂时需要将各种化学原料投入到反应釜内进行反应，从而制得纺织助剂。但是在低温环境下，化学原料之间的化学反应较慢，尤其是在北方的冬季，外界和厂房内气温普遍较低，严重影响纺织助剂的制备效率，有待改进。


技术实现要素：

4.为了避免低温环境对原料化学反应的影响，本技术提供一种水循环升温反应釜。
5.本技术提供的一种水循环升温反应釜采用如下的技术方案：
6.一种水循环升温反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体内壁上螺旋缠绕有通水管，所述通水管沿所述釜体的高度方向均匀设置，所述釜体外侧设置有与所述通水管两端相连通并用于向通水管内填充循环水的循环水加热装置。
7.通过采用上述技术方案，当在低温环境下制备纺织助剂时，只需将循环水加热装置加热后的循环水送到通水管内并进行循环，即可提高釜体内的温度，保证釜体内原料的正常反应。通过设置通有循环水的通水管，实现了釜体内部温度的便捷提升，避免了低温环境对原料化学反应的影响，有效保证了纺织助剂的制备效率。
8.可选的，所述循环水加热装置包括箱体和水泵，所述箱体内竖直设置有多个对所箱体内的循环水进行加热的加热管，所述水泵布置于所述箱体外侧，且所述水泵的进水端与所述箱体相连通，出水端与所述通水管的下端相连通。
9.通过采用上述技术方案，当对釜体内温度进行提升时，首先通过水泵将加热好的循环水输送至通水管内，随后循环水填满通水管后又回到箱体进行加热，并且加热后的循环水再次输送到通水管，依次重复，实现循环加热，保证釜体内的温度处于合适。通过设置结构简单且工作稳定的循环水加热装置，实现了循环加热，保证了釜体内原料之间化学反应的正常进行，保证了纺织助剂的制备效率。
10.可选的，所述水泵的出水端和所述通水管的下端之间设置有快速接头，以便于对通水管中的循环水进行排放。
11.通过采用上述技术方案，通过设置快速接头，便于对通气管内的循环水进行排放。
12.可选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌棒和多个辅助杆，所述电机布置于所述釜体上端面，且所述电机的输出轴贯穿于所述釜体顶壁，所述搅拌棒竖直布置在所述釜体内部，且所述搅拌棒的上端与所述电机的输出轴固定连接，多个所述辅助杆水平布置于所述搅拌棒的两侧，且沿所述搅拌棒的高度方向均匀分布。
13.通过采用上述技术方案，当对釜体内的原料进行搅拌时，首先启动电机，进而电机驱动搅拌棒进行旋转，同时布置在搅拌棒上的辅助杆随搅拌棒一同旋转，对釜体内的原料进行搅拌，完成原料的搅拌工作。通过设置结构简单且工作稳定的搅拌装置，保证了釜体内原料的混合均匀，进而保证原料之间充分反应，有效提高了纺织助剂的制备效率和制备质量。
14.可选的，所述釜体内竖直设置有圆筒，且所述圆筒的上端与所述釜体顶壁固定连接，所述圆筒的下端与所述釜体的底壁固定连接，所述通水管位于所述圆筒和所述釜体之间，所述搅拌棒和所述辅助杆位于所述圆筒之间。
15.通过采用上述技术方案，通过设置圆筒，将釜体内的原料和通水管进行隔离，避免了原料聚集在通水管表面，便于对釜体进行清洁。
16.可选的，所述釜体内竖直设置有刷板，且所述刷板的一侧设置有刷毛，所述刷毛与所述圆筒内壁相抵触，所述刷板背离所述圆筒内壁的一侧与所述辅助杆相固定连接。
17.通过采用上述技术方案，当辅助杆旋转时，刷板随辅助杆一同旋转并在刷板旋转的过程中刷毛对圆筒内壁进行清洁。通过设置与辅助杆相连接的刷板，实现了圆筒内壁的便捷清洁，保证了釜体内部整洁。同时也避免了原料聚集在圆筒表面形成污垢层对通水管的加热效果产生影响，保证了加热的正常进行。
18.可选的，所述釜体的外侧设置有用于套设所述釜体的套筒，且所述釜体和所述套筒之间呈真空状态。
19.通过采用上述技术方案，通过将套筒和釜体设置成真空状态，利用真空状态导热系数低的特点，减缓了热量向釜体外散发的速度，保证了对釜体内部的加热效果。
20.可选的，所述釜体上设置有透明视窗。
21.通过采用上述技术方案，通过设置透明视窗，便于观察釜体内各装置的工作状态和原料化学反应的反应状态。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置通有循环水的通水管，实现了釜体内部温度的便捷提升，避免了低温环境对原料化学反应的影响，有效保证了纺织助剂的制备效率；
24.通过设置结构简单且工作稳定的循环水加热装置，实现了循环加热，保证了釜体内原料之间化学反应的正常进行，保证了纺织助剂的制备效率；
25.通过将套筒和釜体设置成真空状态，利用真空状态导热系数低的特点，减缓了热量向釜体外散发的速度，保证了对釜体内部的加热效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中釜体的内部结构示意图。
28.图3是本技术实施例中刷板和辅助杆的连接关系示意图。
29.图4是本技术实施例中箱体内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、釜体；11、圆筒；12、进料管；13、出料管；14、透明视窗；2、搅拌装置；21、电机；22、搅拌棒；23、辅助杆；3、刷板；31、刷毛；4、通水管；5、循环水加热装置；51、箱体；52、水泵；53、加热管；6、套筒；7、快速接头。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种水循环升温反应釜。
33.参照图1、图2，一种水循环升温反应釜，包括釜体1和搅拌装置2。其中搅拌装置2用于对釜体1的原料进行搅拌，保证原料之间混合均匀，进而保证原料之间化学反应进行充分，从而保证纺织助剂的制备效果。
34.参照图2，釜体1内竖直设置有圆筒11，圆筒11的上下端口分别抵触釜体1的底壁和顶壁并与釜体1固定连接。
35.参照图2，搅拌装置2布置于圆筒11内，且搅拌装置2包括电机21，搅拌棒22和多个辅助杆23。电机21布置在釜体1上端面中部，且电机21的输出轴向下贯穿于釜体1，搅拌棒22竖直布置在圆筒11内，搅拌棒22的上端与电机21输出轴的末端固定连接，以通过电机21带动搅拌棒22进行旋转。
36.参考图2，多个辅助杆23水平布置于搅拌棒22的两侧，辅助杆23的其中一端与搅拌棒22固定连接，且沿搅拌棒22的高度方向均匀设置，以通过搅拌棒22带动辅助杆23旋转，实现对圆筒11内原料的搅拌功能。
37.因此，当对圆筒11内的原料进行搅拌时，首先启动电机21，电机21带动搅拌棒22进行旋转，进而通过搅拌棒22带辅助杆23旋转，辅助杆23在旋转的同时对原料进行搅拌，保证原料均匀混合，完成搅拌工作。
38.参考图2、图3，圆筒11内竖直设置有刷板3，刷板3呈弧形设置，且刷板3的一侧设置有刷毛31，刷毛31用于抵触圆筒11内壁。刷板3背离圆筒11内壁的一侧与辅助杆23远离搅拌棒22的一端固定连接。
39.参照图2，圆筒11外壁和釜体1内壁之间设置有通水管4，通水管4螺旋缠绕于圆筒11的外壁，且通水管4沿圆筒11和釜体1的高度方向均匀布置。
40.因此，当辅助杆23对釜体1内的原料进行搅拌时，辅助杆23带动刷板3做圆周运动，布置在刷板3上的刷毛31对圆筒11内壁进行刷洗，实现圆筒11内壁的自动清洁，防止原料大量聚集在圆筒11内壁，影响圆筒11的导热效果，进而影响循环水对圆筒11内部的加热升温效果。
41.参照图1、图2，通水管4的两端分别贯穿釜体1的上下两端，且釜体1外设置有为通水管4输送加热循环水的循环水加热装置5，以通过水循环提升釜体1内的温度，保证在外界处于低温环境下，釜体1内原料的正常反应速率，进而保证纺织助剂的制备效率。
42.参照图1、图4，循环水加热装置5包括箱体51、水泵52和多个加热管53。箱体51水平布置于地面，且通水管4上端与箱体51的上端相连通。多个加热管53竖直布置于箱体51内部，且沿箱体51的长度方向均匀分布。水泵52布置在箱体51一端的外侧，且水泵52的进水端与箱体51的下端相连通，出水端通过快速接头7与通水管4的下端相连通。
43.因此，当对釜体1内部进行升温时，首先控制加热管53进行工作，当箱体51的水加热到合适温度以后，启动水泵52将加热后的循环水输送至通水管4内，当通水管4填满后，循环水从通水管4的上端再次流入到箱体51内，依次重复，从而循环对釜体1内部进行升温，保证原料的反应速率，进而保证纺织助剂的制备效率。
44.并且当环境温度升高不再需要对釜体1内部进行加热升温时，可以通过快速接头7
将通水管4内的循环水进行便捷排放，防止循环水聚集在通水管4内发臭。
45.参考图2，釜体1外侧设置有用于套接釜体1的套筒6，套筒6和釜体1外壁之间留有一定的空隙，且套筒6的上端口和下端口与釜体1外壁固定连接。同时套筒6和釜体1之间的空隙为真空状态，以利用真空状态导热系数低的特点，减缓循环水热量向釜体1外侧散发，进而提高循环水热量的利用效率。
46.参考图1、图2，釜体1的上端面连通设置有多个进料管12，以用于往位于釜体1内的圆筒11内添加原料进行反应。同时釜体1下端面的中间连通设置有用于将制备好的纺织助剂输送至指定容器内的出料管13。
47.本技术实施例一种水循环升温反应釜的实施原理为：当在低温环境下制备纺织助剂时，首先控制布置在箱体51的加热管53对箱体51内的循环水进行加热，在箱体51内的循环水加热到一定程度以后，启动水泵52，将箱体51内的循环水输送到通水管4内，并且循环水填满通水管4后又从通水管4上端流入到箱体51内，实现釜体1内温度的循环升温，保证釜体1内的温度合适。
48.随后通过减料管将原料添加带圆筒11内，然后启动电机21，电机21带动搅拌棒22进行旋转，进而通过搅拌棒22带辅助杆23旋转，辅助杆23在旋转的同时对原料进行搅拌，保证原料均匀混合，使原料之间反应充分。
49.当原料充分反应后，最后利用出料管13将制备好的纺织助剂输送到指定容器内存储，完成纺织助剂的制备工作。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。