1.本实用新型涉及研磨机，尤其是具有耐用隔套的研磨装置。
背景技术：
2.公知的，涡轮式研磨机其涡轮设置有多个，且这些涡轮按照一定的间距设置在主轴上，为了稳定涡轮在主轴上的位置，通常会在涡轮与涡轮之间设置隔套。早期的隔套是一种实心的金属轴套(如图4)，重量大且将涡轮前后端面的通孔遮挡，涡轮前后端面的物料不容易进入涡轮内部的空腔，不适合高速研磨浆料，尤其不适合研磨粘性浆料。市面上还有一类格栅式隔套，它类似于一个网状滚筒，它可以将各个涡轮隔离开来，且利于浆料透过隔套并沿着涡轮的侧壁通孔进入涡轮内腔，有利于浆料最终进入主轴和从主轴排出，并且它还具有一定的过滤作用，可截留硬质大颗粒物料。但需要指出的是，由于它的结构导致它很脆弱，在高速旋转中的使用寿命非常短。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有耐用隔套的研磨机。
4.本实用新型的技术方案为：
5.具有耐用隔套的研磨装置，它包括研磨腔、主轴、机封和多个涡轮，所述主轴穿过机封并伸入研磨腔内，主轴上安装有多个涡轮，所述主轴外周且位于每个涡轮的前端均套设有隔套并且主轴对应最右端的涡轮的右端面安装有尾盖；
6.所述隔套包括一个前端片、后端片以及若干个中间片，所述前端片、后端片以及中间片均对应的设置有四个螺孔，前端片与后端片将中间片夹住并通过四个锁紧螺栓穿过前述的四个螺孔将整个隔套锁紧，其中，所述中间片外沿呈四瓣齿轮状，中间片中央为一圆孔，圆孔外周为前述的四个螺孔，所述中间片的螺孔外周设置有凸缘，凸缘的厚度大于外沿的厚度，其好处是当锁紧螺栓将各个中间片锁紧后，外沿与相邻中间片之间形成间隙，这个间隙可以连通圆孔，而圆孔是连通涡轮内腔的，从而使得隔套起到过滤、加速排料以及一定程度的研磨(特殊形状的中间片可对物料产生一定的剪切效果)作用；
7.所述前端片、后端片均对应各自相邻的涡轮侧壁设置有安装孔，前端片或后端片通过安装螺栓与相邻的涡轮侧壁固接。
8.所述涡轮内腔上部设置有滤网，它避免大颗粒物料进入内腔，另外由于涡轮会被主轴带动旋转，故如果有大颗粒粘附在滤网上，也容易在高速转动中被甩开，减少堵塞滤网的概率。
9.所述尾盖上设置有多个螺丝与相邻涡轮固接，尾盖中央通过一个螺丝与主轴端部固接，进一步提高涡轮、隔套和尾盖的安装强度。
10.本实用新型的有益效果为：每个隔套都由若干个单片组成，它具有较高的强度，即使在高速转动中与物料反复碰撞也不容易损坏，且兼具过滤性能，可以引导研磨好的细腻物料沿着缝隙进入涡轮内腔，具备很强的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a处放大图；
13.图3为中间片的结构示意图。
14.图4为现有技术的研磨机结构示意图。
15.图中，1、主轴；2、机封；3、隔套；4、涡轮；5、尾盖；6、前端片；7、中间片；8、后端片；9、外壁；10、锁紧螺栓；11、内壁；12、滤网；13、内腔；14、圆孔；15、外沿；16、螺孔；17、凸缘。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
17.如图1
‑
3所示，具有耐用隔套的研磨装置，它包括研磨腔(常规技术，用户可根据需要自行选择，本文不赘述也未图示)、主轴1、机封2和多个涡轮4，所述主轴1穿过机封2并伸入研磨腔内，主轴1上安装有多个涡轮4，所述主轴1外周且位于每个涡轮4的前端均套设有隔套3并且主轴1对应最右端的涡轮4的右端面安装有尾盖5；
18.所述隔套3包括一个前端片6、后端片8以及若干个中间片7，所述前端片6、后端片8以及中间片7均对应的设置有四个螺孔16，前端片6与后端片8将中间片7夹住并通过四个锁紧螺栓10穿过前述的四个螺孔16将整个隔套3锁紧，其中，所述中间片7外沿呈四瓣齿轮状，中间片7中央为一圆孔14，圆孔14外周为前述的四个螺孔16，所述中间片7的螺孔16外周设置有凸缘17，凸缘17的厚度大于外沿15的厚度，其好处是当锁紧螺栓10将各个中间片7锁紧后，外沿15与相邻中间片7之间形成间隙，这个间隙可以连通圆孔14，而圆孔14是连通涡轮4内腔13的，从而使得隔套3起到过滤、加速排料以及一定程度的研磨(特殊形状的中间片可对物料产生一定的剪切效果)作用；
19.所述前端片6、后端片8均对应各自相邻的涡轮4侧壁设置有安装孔，前端片6或后端片8通过安装螺栓与相邻的涡轮4侧壁固接。
20.所述涡轮4内腔13上部设置有滤网12，它避免大颗粒物料进入内腔13，另外由于涡轮4会被主轴1带动旋转，故如果有大颗粒粘附在滤网12上，也容易在高速转动中被甩开，减少堵塞滤网12的概率。
21.所述尾盖5上设置有多个螺丝与相邻涡轮4固接，尾盖5中央通过一个螺丝与主轴1端部固接，进一步提高涡轮4、隔套3和尾盖5的安装强度。
22.在本实施例中，所述主轴且位于机封的位置上呈膨大的筒状，机封与之对应设置，这样膨大处于尾盖就将各个隔套和涡轮固定，防止转动中隔套或者涡轮发生轴向移动。而滤网通过涡轮内腔内壁11开设的环槽进行安装，插入隔套螺孔的锁紧螺栓的两端与涡轮外壁9连接，可以更加牢固的固定隔套。
23.本实用新型的工作过程：
24.物料进入研磨腔后被转动的涡轮搅拌和研磨，与此同时，由于隔套的形状使其也对物料产生一定的研磨效果，而后被击碎并分散的浆料沿着隔套上中间片之间的小间隙(从间隙进入圆孔，再从圆孔沿着涡轮侧壁的通孔进入涡轮内腔)或者涡轮的滤网进入涡轮内腔，最后进入主轴被排出装置。由于排料的位置增加故加速了浆料的排出。
25.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱
离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.具有耐用隔套的研磨装置，其特征在于，它包括研磨腔、主轴、机封和多个涡轮，所述主轴穿过机封并伸入研磨腔内，主轴上安装有多个涡轮，所述主轴外周且位于每个涡轮的前端均套设有隔套并且主轴对应最右端的涡轮的右端面安装有尾盖；所述隔套包括一个前端片、后端片以及若干个中间片，所述前端片、后端片以及中间片均对应的设置有四个螺孔，前端片与后端片将中间片夹住并通过四个锁紧螺栓穿过前述的四个螺孔将整个隔套锁紧，其中，所述中间片外沿呈四瓣齿轮状，中间片中央为一圆孔，圆孔外周为前述的四个螺孔，所述中间片的螺孔外周设置有凸缘，凸缘的厚度大于外沿的厚度；所述前端片、后端片均对应各自相邻的涡轮侧壁设置有安装孔，前端片或后端片通过安装螺栓与相邻的涡轮侧壁固接。2.根据权利要求1所述的具有耐用隔套的研磨装置，其特征在于：所述涡轮内腔上部设置有滤网。3.根据权利要求1所述的具有耐用隔套的研磨装置，其特征在于：所述尾盖上设置有多个螺丝与相邻涡轮固接，尾盖中央通过一个螺丝与主轴端部固接。
技术总结
本实用新型涉及研磨机，尤其是具有耐用隔套的研磨装置；它包括研磨腔、主轴、机封和多个涡轮，所述主轴穿过机封并伸入研磨腔内，主轴上安装有多个涡轮，所述主轴外周且位于每个涡轮的前端均套设有隔套并且主轴对应最右端的涡轮的右端面安装有尾盖；每个隔套都由若干个单片组成，它具有较高的强度，即使在高速转动中与物料反复碰撞也不容易损坏，且兼具过滤性能，可以引导研磨好的细腻物料沿着缝隙进入涡轮内腔，具备很强的实用性。具备很强的实用性。具备很强的实用性。
技术研发人员：谭志勇 刘勋
受保护的技术使用者：广东鸿凯智能科技有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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