驱动轴高同心度的电池材料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池材料搅拌设备，特别是一种驱动轴高同心度的电池材料搅拌机。


背景技术：

2.参见图1至图5所示，为现有的电池材料搅拌设备，其主要包括机架、分散驱动电机20、搅拌驱动电机30、分散驱动轴1、搅拌驱动轴2、传动箱60、分散轴3、搅拌桨4、料桶5和外桶罩70，机架包括顶架10、立架40和底座50，顶架10和底座50分别设置在立架40的上下两端；搅拌驱动轴2为中空轴，其垂直设置在顶架10上，搅拌驱动轴2的下端伸至顶架10的下方、并通过传动箱60与搅拌桨4传动连接；分散驱动轴1从上至下穿过搅拌驱动轴2的中心轴孔，分散驱动轴1的上下两端分别伸出搅拌驱动轴2外，分散驱动轴1的上端外径l1大于搅拌驱动轴2的中心轴孔内径l2，并且，分散驱动轴1的顶端处设有上限位台阶e，上限位台阶e上端的轴头外设有上轴承11，上轴承11的内圈承接在上限位台阶上，上轴承11的外圈与上轴承盖103配合，上轴承盖103与上轴承11的外圈顶面限位配合，上轴承盖103与顶架10的上部连接。
3.分散驱动轴1的上端对应上限位台阶的下方设有中限位台阶f，中限位台阶f与搅拌驱动轴2的上端之间设有中轴承12，中限位台阶f承放在中轴承12的内圈上，中轴承12的外圈承放在搅拌驱动轴2的上端。
4.分散驱动轴1的下端设有下限位台阶g，下限位台阶g下端的轴头外设有下轴承13，分散驱动轴1的下限位台阶g承放在下轴承13的内圈上，下轴承13与传动箱60的箱底板601连接。
5.传动箱60的箱底板601上通过轴承与分散轴3连接，分散轴3的上端位于传动箱60内、并与分散驱动轴1传动，分散轴3的下端伸出传动箱60的底部外、并连接有分散盘31。
6.顶架10的一侧外设有悬臂状的电机架101，分散驱动电机20横向滑动设置在电机架101的底部，分散驱动电机20与分散驱动轴1通过皮带皮带轮传动连接，分散驱动电机20与电机架之间设有张紧调节螺丝102，通过调节张紧调节螺丝来改变皮带的张紧度。搅拌驱动电机30设置在立架40内、并与搅拌驱动轴2通过链轮链条传动连接，而且，改结构采用调节搅拌驱动电机30的位置来调节链条的张紧度。
7.顶架10的底部对应传动箱60外设有外桶罩70，外桶罩70的底面设有环面80，环面80向外桶罩70中心轴线方向凸出，料桶5的桶口与环面80的底面密封配合。
8.上述结构的电池材料搅拌设备中分散驱动轴1和分散轴3工作时需要高速转动，并且，与之连接的轴承不能放油，以防止高速运转时油分飞溅到料桶5内，对电池材料造成不良影响；所以，分散驱动轴1和分散轴3属于易损件，需要考虑更换便捷性的问题。
9.通过上述举例的电池材料搅拌设备的结构及其应用过程中出现问题，可以得知其存在以下的不足：
10.1、分散驱动轴1的上端外径大于搅拌驱动轴2的中心轴孔内径，另外，分散驱动轴1
通过限位台阶承放在轴承上，因此，不管以上哪一种原因，都局限了分散驱动轴1只能向上提起实现拆卸，拆卸的难度较大，而且，当设备的应用场地高度空间较低时，需要将设备移动至高度空间较高的位置进行分散驱动轴1拆装，或者，需要将应用场地的天花板（楼板/楼顶/顶棚）打穿才能进行分散驱动轴1拆装，拆装维护成本相当高，且工时长，严重影响生产进度。
11.2、分散驱动轴1的上下两端限位在上轴承11与下轴承之间，由于分散驱动轴1在轴承无油、高速运转的情况下工作，所以，发热严重，加速轴承磨损之余，由于分散驱动轴1发热膨胀变形，但碍于上下两端没有允许其变形的空间，导致分散驱动轴1出现弯曲及容易导致轴承爆裂，从而进一步加速分散驱动轴1及与之相连的轴承报废。
12.3、分散驱动轴1的上、中、下分别与顶架10、搅拌驱动轴2和传动箱60三个零件定位配合，由于分散驱动轴1每与一个零件配合出现一次公差，所以，导致分散驱动轴1和搅拌驱动轴2的同心度偏差较大，加速分散驱动轴1、搅拌驱动轴2及其轴承磨损，工作噪音增大。
13.4、采用调节分散驱动电机20、搅拌驱动电机30的位置来调节分别与之相应的皮带和链条的张紧度，由于分散驱动电机20、搅拌驱动电机30的质量较大，所以，调节其位置的劳动强度较大。
14.5、分散轴3通过轴承与传动箱60配合，所以，分散轴3及其轴承更换时需要现场将过盈配合的轴承与分散轴3敲出，而装配也需要现场进行，并且，轴承与分散轴3的装配需要较高的工艺要求，非普通机修人员可以完成，甚至需要设备制造企业的技术人员进行现场装配和调试，拆装时间较长，维护成本较高，并严重影响生产进度。
15.6、外桶罩70的环面上方积聚有电池材料，导致材料浪费。
16.7、由于搅拌材料时将产生热量，所以，料桶5的壁板内部设有水流通道进行散热，但由于水流通道与料桶5内壁板的接触面有限，传热效率较低，以致散热效果较差。
17.8、由于搅拌桨4的下端不能与料桶5的内底面接触，但是，搅拌桨4的下端只是常规结构，所以，导致料桶5内底面与搅拌桨4下端面之间的电池材料无法被搅拌，影响成品质量。


技术实现要素：

18.本实用新型的目的在于提供一种结构合理，在确保支撑作用力的情况下减缓分散驱动轴与其他零件配合的数量的驱动轴高同心度的电池材料搅拌机。
19.本实用新型的目的是这样实现的：
20.一种驱动轴高同心度的电池材料搅拌机，包括机架、搅拌驱动轴和分散驱动轴，搅拌驱动轴为中空轴、并与机架转动配合，搅拌驱动轴的下端通过传动箱与搅拌桨传动连接，传动箱还设有分散轴，分散驱动轴贯穿搅拌驱动轴的中心轴孔上下两端，其特征在于：所述搅拌驱动轴的上下两端分别通过中轴承、下轴承与分散驱动轴配合，分散驱动轴的下端伸入传动箱内、并悬空以及与分散轴传动连接。
21.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
22.作为更具体的方案，所述中轴承的外圈承放在搅拌驱动轴上，搅拌驱动轴的上端还对应中轴承的外圈顶面设有中轴承盖。
23.作为进一步的方案，所述分散驱动轴对应中轴承的上下两侧留有形变空间。
24.作为进一步的方案，所述下轴承的外圈通过下轴承盖支承在所述搅拌驱动轴的下端。
25.作为进一步的方案，所述分散驱动轴对应下轴承的上下两侧留有形变空间。当分散驱动轴发热变形时，具有轴向的变形空间，减少对轴承的径向压迫，提高其使用寿命。
26.作为进一步的方案，所述机架包括顶架、立架和底座，顶架和底座分别设置在立架的上下两端，所述搅拌驱动轴和分散驱动轴的上端伸入顶架内。
27.作为进一步的方案，所述机架的外侧面连接有分散驱动电机和搅拌驱动电机，分散驱动电机和搅拌驱动电机分别与分散驱动轴和搅拌驱动轴传动连接。
28.作为进一步的方案，所述机架的外侧面对应分散驱动电机和搅拌驱动电机的下方设有限位凸台，以防止电机安装过程下坠。
29.作为进一步的方案，所述分散轴的上端外设有套筒，套筒的上下两端之间通过轴承与分散轴配合，套筒通过连接件与传动箱连接。因此，分散轴与轴承的配合、检测等操作不用现场安装，减低更换的成本，提高安装效率。
30.作为进一步的方案，所述分散轴的上端伸出套筒上端外、并通过同步皮带传动副与分散驱动轴传动连接。
31.本实用新型的有益效果如下：
32.（1）此款驱动轴高同心度的电池材料搅拌机的分散驱动轴下端悬空，一方面可以提高其与搅拌驱动轴的同心度，另一方面是缩短了分散驱动轴的长度，降低其重量，更有利于从下拆卸。
附图说明
33.图1为现有的电池材料搅拌设备结构示意图。
34.图2为图1中a处放大结构示意图。
35.图3为图2中b处放大结构示意图。
36.图4为图2中c处放大结构示意图。
37.图5为图2中d处放大结构示意图。
38.图6为本实用新型一实施例结构示意图。
39.图7为图6中h处放大结构示意图。
40.图8为图7中局部放大结构示意图。
41.图9为图8中j处放大结构示意图。
42.图10为图8中k处放大结构示意图。
43.图11为图8中l处放大结构示意图。
44.图12为图6中r处放大结构示意图。
具体实施方式
45.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
46.参见图6至图12所示，一种电池材料搅拌机的传动轴安装结构，包括机架、搅拌驱动轴2和分散驱动轴1，搅拌驱动轴2为中空轴，搅拌驱动轴2和分散驱动轴1分别转动设置在机架上，搅拌驱动轴2套设在分散驱动轴1外，分散驱动轴1的上下两端分别伸出搅拌驱动轴
2的上下两端外；所述机架包括顶架10、立架40和底座50，顶架10和底座50分别设置在立架40的上下两端，所述搅拌驱动轴2和分散驱动轴1的上端伸入顶架10内。所述顶架10的下方设有传动箱60，搅拌驱动轴2通过传动箱60与搅拌桨4传动连接，传动箱60还设有分散轴3，分散驱动轴1的下端伸入传动箱60内、并悬空设置，分散驱动轴1的下端通过同步带轮传动副32与分散轴3传动连接。所述分散轴3的上端外设有套筒8，套筒8的上下两端之间通过轴承与分散轴3配合，套筒8通过连接件与传动箱60连接。
47.所述机架对应分散驱动轴1的上端设有上轴承11，分散驱动轴1的上端轴头外周与上轴承11的内圈过盈配合，上轴承11的内圈顶面承放有轴端盖14，轴端盖14与轴头的上端面连接。
48.所述分散驱动轴1的外径l1小于搅拌驱动轴2的中心轴孔22内径l2，机架的下方留有允许分散驱动轴1从下拆出的空间。
49.所述上轴承11的外圈间接承放在机架上，分散驱动轴1的上端与轴端盖14连接，轴端盖14承放在上轴承11的内圈上。所述机架上设有支撑环105，支撑环105的内侧设有凸台；所述上轴承11的内圈与分散驱动轴1的上端外周过盈配合，上轴承11设置在支撑环105内、并承放在凸台上，上轴承11的外圈与支撑环105的内侧过盈配合；所述上轴承盖103与支撑环105连接。
50.所述分散驱动轴1的上端对应上轴承11的内圈底部设有第一限位台阶15，上轴承11的内圈底部与第一限位台阶15相抵。
51.所述机架上设有分散驱动电机20和搅拌驱动电机30，分散驱动电机20和搅拌驱动电机30分别与分散驱动轴1和搅拌驱动轴2传动连接。所述分散驱动电机20的侧面设有第一支脚201，搅拌驱动电机30的侧面设有第二支脚301，第一支脚201和第二支脚301分别与机架的外侧面连接，机架的外侧面还对应第一支脚201和第二支脚301的下方设有限位凸台401。
52.所述传动箱60的箱底板601对应分散驱动轴1设有让位通孔602，让位通孔602通过盖体603遮挡。
53.所述分散驱动轴1的外周与搅拌驱动轴2之间通过其它轴承定位配合。
54.所述其它轴承包括中轴承12，所述分散驱动轴1与搅拌驱动轴2的上端之间设有所述中轴承12，中轴承12的外圈承放在搅拌驱动轴2上，搅拌驱动轴2的上端还对应中轴承12的外圈顶面设有中轴承盖21。
55.所述分散驱动轴1对应中轴承12的上下两侧留有形变空间（可参见图11中所示形变空间16，其具有h范围的变形空间）。
56.所述其它轴承还包括下轴承13，所述分散驱动轴1的下端伸出搅拌驱动轴2的下端外，分散驱动轴1的下端与搅拌驱动轴2的下端之间设有所述下轴承13，分散驱动轴1对应下轴承13的上下两侧留有形变空间。
57.所述下轴承13的外圈通过下轴承盖23支承在所述搅拌驱动轴2的下端。
58.其工作原理是：卸下分散驱动轴1顶端的轴端盖14、传动箱60的盖体603和罩体604，从上往下顶压分散驱动轴1，即可实现分散驱动轴1的拆卸，其操作方便。