一种用于聚烯烃类合成催化剂的加工成型设备的制作方法

1.本实用新型属于催化剂生产技术领域，具体涉及一种用于聚烯烃类合成催化剂的加工成型设备。


背景技术：

2.聚烯烃为烯烃的聚合物，由乙烯、丙烯、1
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丁烯、1
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戊烯、1
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己烯、1
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辛烯、4
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甲基
‑1‑
戊烯等α
‑
烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。
3.聚烯烃类合成催化剂对水、氧的要求极为严格，在水、氧含量较高的条件下容易出现失活现象，因此在生产时需要减少与外部空气接触，防止对催化剂造成损坏，影响其使用的效果，尤其是在加工成型的生产阶段，催化剂已经加工为成品，无法避免催化剂中残留水分，现有的加工成型设备对成品催化剂的烘干效果不佳，未能使催化剂的催化强度完全发挥出来，同时对催化剂进行烘干时需要消耗较大的能源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于聚烯烃类合成催化剂的加工成型设备投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚烯烃类合成催化剂的加工成型设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有成型结构和烘干机构，所述烘干机构包括固定安装于箱体内壁的风机、固定安装于风机输出端的排风管、与排风管相连通的加热室、固定安装于加热室内的电热丝、固定安装于加热室下口的均流板、开设于箱体下部的通风口、固定安装于箱体外壁的通风管以及固定安装通风管中部的干燥箱，所述通风管的一端与通风口相连通，所述通风管的另一端套接于箱体且与风机的输入端相连通，所述干燥箱固定安装于箱体外壁。
6.优选的，所述成型机构包括固定安装于箱体上侧的进料管、转动设置于箱体内壁的第一螺旋杆、固定套接于第一螺旋杆一端的第一齿轮、固定安装于箱体上侧外壁的电机、通过联轴器固定安装于电机输出端的转轴、固定套接于转轴外壁的第二齿轮、固定安装于转轴外壁的搅拌轮、固定安装于转轴下端的第二螺旋杆、固定设置于箱体内部的压模板、固定连接于第二螺旋杆下端的旋转架、固定安装于旋转架上的刀片，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，所述压模板位于第二螺旋杆与旋转架之间。
7.优选的，所述箱体的内部设置有位于旋转架下方的皮带传送机构，所述供皮带传送机构驱动的驱动机构设置于箱体的外壁。
8.优选的，所述皮带传送机构的下方设置有集料室，所述箱体的底部设置有与集料室相连通的出料管，且出料管设置有阀门。
9.优选的，所述通风口上固定安装有过滤网。
10.优选的，所述积料室的一侧开设有观察窗。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、在加工生产时，启动风机，风机与电热丝相配合形成热气流，热气流对加工成型的催化剂进行烘干，去除催化剂中残余的水分，同时，风机通过通风口抽取箱体内的空气，箱体内的空气经过干燥箱的过滤，去除烘干过程中催化剂产生的水蒸气，从而使箱体内热空气再次对催化剂进行烘干，减少了设备热量的散失，节约了能源的消耗，也避免了外界的气体与成品后的催化剂相接触，使生产出的催化剂得到更好的使用效果，提高催化剂的催化强度，节能环保。
13.2、在加工时，通过启动电机，电机带动搅拌轮，使催化剂原料得到充分的搅拌，使原料拌和的更加均匀，然后再通过第二螺旋杆与压模板的配合将催化剂挤压成型，使成型的催化剂更加密实，避免催化剂颗粒中含有洞，提高成品转化率，提升生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面剖视图；
16.图3为本实用新型的后视图。
17.图中：
18.1、箱体；
19.2、成型机构；21、进料管；22、第一螺旋杆；221、第一齿轮；23、电机；24、转轴；241、第二齿轮；242、搅拌轮；25、第二螺旋杆；26、压模板；27、旋转架；28、刀片；
20.3、烘干机构；31、风机；32、排风管；33、加热室；34、电热丝；35、均流板；36、通风口；37、通风管；38、干燥箱；
21.4、皮带传送机构；5、集料室；6、出料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种用于聚烯烃类合成催化剂的加工成型设备，包括箱体1，所述箱体1的内部设置有成型机构2和烘干机构3，所述烘干机构3包括固定安装于箱体1内壁的风机31、固定安装于风机31输出端的排风管32、与排风管32相连通的加热室33、固定安装于加热室33内的电热丝34、固定安装于加热室33下口的均流板35、开设于箱体1下部的通风口36、固定安装于箱体1外壁的通风管37以及固定安装通风管37中部的干燥箱38，所述通风管37的一端与通风口36相连通，所述通风管37的另一端套接于箱体1且与风机31的输入端相连通，所述干燥箱38固定安装于箱体1外壁。
24.当催化剂加工成型时，通过启动风机31和电热丝34，电热丝34对加热室33内的空气进行加热，风机31吹动加热室33内的空气对成型后的催化剂进行烘干，烘干后的气体再由通风口35通过通风管37进入干燥箱38，干燥箱38对气体中含有的水蒸气进行吸收，干燥后的气体通过通风管37再由风机31吸取至箱体1内，对催化剂再次进行烘干，通过风机31循环的利用箱体1中的气体，对催化剂进行烘干的同时，也减少了箱体1中热量的损耗，节约了
能源的消耗，也避免了外界的气体与成品后的催化剂相接触，使生产出的催化剂得到更好的使用效果，提高催化剂的催化强度，节能环保。
25.所述成型机构2包括固定安装于箱体1上侧的进料管21、转动设置于箱体内壁的第一螺旋杆22、固定套接于第一螺旋杆22一端的第一齿轮221、固定安装于箱体1上侧外壁的电机23、通过联轴器固定安装于电机23输出端的转轴24、固定套接于转轴24外壁的第二齿轮241、固定安装于转轴24外壁的搅拌轮242、固定安装于转轴24下端的第二螺旋杆25、固定设置于箱体1内部的压模板26、固定连接于第二螺旋杆25下端的旋转架27、固定安装于旋转架27上的刀片28，所述第一齿轮221与第二齿轮241啮合传动连接，所述压模板26位于第二螺旋杆25与旋转架27之间，通过进料管21对催化剂原料进行加料，启动电机23，电机23带动转轴24转动，转轴24带动第二齿轮241、搅拌轮242以及第二螺旋杆25转动，第二齿轮241带动第一齿轮221转动，第一齿轮221带动第一螺旋杆22转动，第一螺旋杆22将催化剂原料进行传送，然后再由搅拌轮242对催化剂原料进行搅拌，使原料更加均匀，搅拌后的原料再由第二螺旋杆25进行传送，经过压模板26进行挤压成型，同时第二螺旋杆25带动的旋转架27，刀片28跟随旋转架27转动对挤出的催化剂进行切割，完成催化剂成型，通过成型前的搅拌，使原料更加均匀，成型的催化剂更加密实，避免催化剂颗粒中含有孔洞，提高成品转化率，提升生产效率。
26.所述箱体1的内部设置有位于旋转架27下方的皮带传送机构4，所述供皮带传送机构4驱动的驱动机构设置于箱体1的外壁,通过皮带传送机构4对加工成型后的催化剂进行稳定的传输，在传输的过程中使催化剂受热更加均匀，更好的被烘干。
27.所述皮带传送机构4的下方设置有集料室5，所述箱体1的底部设置有与集料室5相连通的出料管6，且出料管6设置有阀门，当集料室5中的催化剂成品积累到一定量且被烘干后，通过出料管6将催化剂成品进行排出。
28.所述通风口36上固定安装有过滤网，当风机31对箱体1内的空气进行抽取时，通过过滤网过滤空气中含有的杂质。
29.所述集料室的5一侧开设有观察窗，通过观察窗观察集料室5中催化剂成品的装载量以及烘干程度。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。