一种高度可调特大型专用钢结构横梁的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构横梁技术领域，尤其涉及一种高度可调特大型专用钢结构横梁。


背景技术：

2.钢结构横梁以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
3.然而现有的钢结构横梁大都是人工进行调节，比较费时费力，且高度调节时，稳定性较差，因此我们提出了一种高度可调特大型专用钢结构横梁用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的钢结构横梁大都是人工进行调节，比较费时费力，且高度调节时，稳定性较差的缺点，而提出的一种高度可调特大型专用钢结构横梁。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高度可调特大型专用钢结构横梁，包括立柱，所述立柱设置有两个，两个立柱相互靠近的一侧固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述连接板的底部转动安装有两个丝杆，两个丝杆的底端均固定安装有第二齿轮，第一齿轮与两个第二齿轮相啮合，两个丝杆的外侧螺纹套接有同一个安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个支架，两个支架的顶部均固定安装有u型架，两个u型架上均设置有螺栓，两个u型架均通过螺栓固定安装有固定板，两个固定板顶部固定安装有同一个钢结构横梁，所述安装板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述安装板的前侧转动安装有两个蜗轮，所述蜗杆和两个蜗轮相啮合，两个蜗轮的前侧均转动安装有移动杆，两个移动杆的后侧均转动安装有滑动板，两个滑动板相互远离的一侧均固定安装有卡杆，两个立柱相互靠近的一侧均开设有多个卡槽，位于同一侧的卡杆和多个卡槽相配合，两个滑动板的顶部均开设有两个固定槽，所述安装板的前侧设置有两个固定杆，两个固定杆分别活动卡接在对应的固定槽内。
7.优选的，所述安装板的两侧均固定安装有两个支撑板，位于同一侧的两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个竖板，两个竖板分别滑动套接在对应的滑动板的外侧，方便对滑动板进行导向，避免发生偏移。
8.优选的，两个固定杆的外侧均滑动套接有限位板，两个限位板均固定安装在安装板的前侧，方便对两个固定杆进行限位导向，使其平稳的上下移动。
9.优选的，两个限位板的底部均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端固定安装在固定杆的前侧，两个弹簧分别套接于对应的固定杆的外侧，便于固定杆受挤压后的复位。
10.优选的，两个立柱相互靠近的一侧固定安装有顶板，顶板滑动套接在两个支架的
外侧，方便对支架进行导向，使其平稳的移动。
11.优选的，两个立柱的底部均固定安装有吸盘，两个吸盘基于连接板呈对称分布，方便对两个立柱的固定。
12.本实用新型中，所述的一种高度可调特大型专用钢结构横梁，启动第一电机，第一电机的输出轴带动了第一齿轮的转动，第一齿轮带动了两个第二齿轮的同步转动，两个第二齿轮带动了两个丝杆的转动，两个丝杆带动了安装板的升降，在顶板的导向下，安装板带动了两个支架、u型架和钢结构横梁的升降，经两个丝杆的作用和顶板的导向，使升降更加平稳；
13.本实用新型中，所述的一种高度可调特大型专用钢结构横梁，当钢结构横梁高度调节好后，启动第二电机，第二电机的输出轴带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了两个蜗轮的反向转动，两个蜗轮驱动了两个移动杆、滑动板和卡杆的相互远离，使得卡杆卡接在对应的卡槽内，从而使固定更加牢靠，滑动板推动了固定杆的上移，固定杆脱离对应的固定槽，当卡杆卡接在卡槽内时，固定杆在弹簧的作用下卡在对应的固定槽，从而避免了卡杆脱离对应的卡槽，当两个滑动板相互靠近时，向上拉动两个固定杆使其脱离对应的固定槽，反向启动第二电机，设备复位就可，为下一次调节钢结构横梁做准备；
14.本实用新型结构设计合理，经上下平稳移动的安装板的作用，可调节钢结构横梁的高度，经卡杆与卡槽的卡接以及固定杆和固定槽的卡接，使调节后的钢结构横梁更加稳定，电动化调节，节省了人力，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高度可调特大型专用钢结构横梁的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高度可调特大型专用钢结构横梁的a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高度可调特大型专用钢结构横梁的b部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高度可调特大型专用钢结构横梁的u型架、固定板和螺栓的侧视图。
19.图中：1、立柱；2、连接板；3、第一电机；4、第一齿轮；5、丝杆；6、第二齿轮；7、安装板；8、支架；9、u型架；10、固定板；11、螺栓；12、竖板；13、吸盘；14、第二电机；15、蜗杆；16、蜗轮；17、移动杆；18、滑动板；19、固定槽；20、卡杆；21、卡槽；22、限位板；23、固定杆；24、弹簧；25、支撑板；26、顶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种高度可调特大型专用钢结构横梁，包括立柱1，立柱1设置有两个，两个立柱1相互靠近的一侧固定安装有连接板2，连接板2的底部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有第一齿轮4，连接板2的底部转动安装有两个丝杆5，两个丝
杆5的底端均固定安装有第二齿轮6，第一齿轮4与两个第二齿轮6相啮合，两个丝杆5的外侧螺纹套接有同一个安装板7，安装板7的顶部固定安装有两个支架8，两个支架8的顶部均固定安装有u型架9，两个u型架9上均设置有螺栓11，两个u型架9均通过螺栓11固定安装有固定板10，两个固定板10顶部固定安装有同一个钢结构横梁，安装板7的底部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴上固定安装有蜗杆15，安装板7的前侧转动安装有两个蜗轮16，蜗杆15和两个蜗轮16相啮合，两个蜗轮16的前侧均转动安装有移动杆17，两个移动杆17的后侧均转动安装有滑动板18，两个滑动板18相互远离的一侧均固定安装有卡杆20，两个立柱1相互靠近的一侧均开设有多个卡槽21，位于同一侧的卡杆20和多个卡槽21相配合，两个滑动板18的顶部均开设有两个固定槽19，安装板7的前侧设置有两个固定杆23，两个固定杆23分别活动卡接在对应的固定槽19内。
22.本实用新型中，安装板7的两侧均固定安装有两个支撑板25，位于同一侧的两个支撑板25相互靠近的一侧固定安装有同一个竖板12，两个竖板12分别滑动套接在对应的滑动板18的外侧，方便对滑动板18进行导向，避免发生偏移。
23.本实用新型中，两个固定杆23的外侧均滑动套接有限位板22，两个限位板22均固定安装在安装板7的前侧，方便对两个固定杆23进行限位导向，使其平稳的上下移动。
24.本实用新型中，两个限位板22的底部均固定安装有弹簧24的一端，两个弹簧24的另一端固定安装在固定杆23的前侧，两个弹簧24分别套接于对应的固定杆23的外侧，便于固定杆23受挤压后的复位。
25.本实用新型中，两个立柱1相互靠近的一侧固定安装有顶板26，顶板26滑动套接在两个支架8的外侧，方便对支架8进行导向，使其平稳的移动。
26.本实用新型中，两个立柱1的底部均固定安装有吸盘13，两个吸盘13基于连接板2呈对称分布，方便对两个立柱1的固定。
27.本实用新型中，在使用时，通过两个吸盘13把两个立柱1固定，通过螺栓11把钢结构横梁固定在两个u型架9上，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动了第一齿轮4的转动，第一齿轮4带动了两个第二齿轮6的同步转动，两个第二齿轮6带动了两个丝杆5的转动，两个丝杆5带动了安装板7的升降，在顶板26的导向下，安装板7带动了两个支架8、u型架9和钢结构横梁的升降，经两个丝杆5的作用和顶板26的导向，使升降更加平稳；当钢结构横梁高度调节好后，关闭第一电机3，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动了蜗杆15的转动，蜗杆15带动了两个蜗轮16的反向转动，两个蜗轮16驱动了两个移动杆17、滑动板18和卡杆20的相互远离，使得卡杆20卡接在对应的卡槽21内，从而使固定更加牢靠，滑动板18推动了固定杆23的上移，固定杆23脱离对应的固定槽19，当卡杆20卡接在卡槽21内时，固定杆23在弹簧24的作用下卡在对应的固定槽19，从而避免了卡杆20脱离对应的卡槽21，当两个滑动板18相互靠近时，向上拉动两个固定杆23使其脱离对应的固定槽19，反向启动第二电机14，设备复位就可，为下一次调节钢结构横梁做准备。