一种玻璃饰面的安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑装修技术领域，更具体而言，其涉及一种玻璃饰面的安装结构。


背景技术：

2.大面积单块玻璃饰面板的安装一般采用托压固定法，托压固定法是采用压条和边框托压住玻璃饰面板，压条和边框采用螺钉固定在木筋上。压条和边框一般采用硬木、塑料、金属（铝合金、钢、铝等）材料制成。
3.但是，上述托压固定法中，玻璃饰面板固定位置为四周边缘，用于固定玻璃饰面板的压条和边框裸露在外，影响玻璃饰面板的视觉流畅性；并且，当玻璃饰面板沿墙体高度方向为一体设置、无拼接缝时，由于玻璃饰面板的面积过大，且玻璃饰面板的中间位置无固定位置，从而影响玻璃饰面板的安装稳定性。


技术实现要素：

4.为了使大面积单块玻璃饰面板实现无边框安装，并且保证玻璃饰面板的安装稳定性和视觉流畅性，本技术提供一种玻璃饰面的安装结构，采用如下的技术方案：
5.一种玻璃饰面的安装结构，包括建筑主体结构和玻璃饰面板，所述建筑主体结构包括下楼板、上楼板以及位于下楼板和上楼板之间的墙体，所述墙体固设有龙骨基架，所述龙骨基架包括竖向龙骨和横向龙骨，所述玻璃饰面板粘接有背筐基架，所述背筐基架包括竖向背筐和横向背筐，所述龙骨基架固设有位于横向背筐下方的承接块，所述横向背筐抵接在承接块上，且所述承接块和横向背筐之间设置有固接组件。
6.通过采用上述技术方案，将背筐基架粘接在玻璃饰面板上，将龙骨基架安装在墙体上，并且根据位于背筐基架上的最上端和最下端的横向背筐的安装位置，将承接块焊接在龙骨基架上，之后将背筐基架上的最上端和最下端的横向背筐分别放置在相应承接块上，并采用固接组件将横向背筐和承接块固定连接在一起。因此，本技术使大面积单块玻璃饰面板实现无边框安装，并且保证玻璃饰面板的安装稳定性和视觉流畅性。
7.可选的，所述固接组件包括贯穿承接块和横向背筐的固接螺杆，所述固接螺杆螺纹连接有两个固接螺母，且所述承接块和横向背筐位于两个固接螺母之间。
8.通过采用上述技术方案，固接螺杆贯穿承接块和横向背筐，并且承接块和横向背筐紧固在两个固接螺母之间，从而实现承接块和横向背筐的固定连接。
9.可选的，所述固接螺杆还贯穿有两个固接绝缘垫片，且两个固接绝缘垫片位于两个固接螺母之间，且所述承接块和横向背筐位于两个固接绝缘垫片之间。
10.通过采用上述技术方案，固接绝缘垫片可以避免固接螺母和承接块以及横向背筐的直接接触，防止电化学腐蚀。
11.可选的，所述墙体固设有l形角码，所述l形角码包括第一翼板和第二翼板，所述第一翼板和墙体固定连接，所述第二翼板和竖向龙骨固定连接。
12.通过采用上述技术方案，l形角码的第一翼板和墙体固定连接，l形角码的第二翼
板和竖向龙骨固定连接，从而实现竖向龙骨和墙体的固定连接。
13.可选的，所述第二翼板和竖向龙骨之间设置有连接组件，所述连接组件包括贯穿第二翼板和竖向龙骨的连接螺杆，所述连接螺杆螺纹连接有两个连接螺母，所述第二翼板和竖向龙骨位于两个连接螺母之间。
14.通过采用上述技术方案，连接螺杆贯穿第二翼板和竖向龙骨，并且将第二翼板和竖向龙骨紧固在两个连接螺母之间，从而实现第二翼板和竖向龙骨之间的固定连接。
15.可选的，所述第二翼板开设有供连接螺杆贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔呈长条状设置，所述贯穿孔的最大孔径呈横向设置。
16.通过采用上述技术方案，调节竖向龙骨的竖直度以及竖向龙骨与墙体的间距，以确保龙骨基架的平整度。
17.可选的，所述连接螺杆还贯穿有两个连接绝缘垫片，且两个连接绝缘垫片位于两个连接螺母之间，且所述第二翼板和竖向龙骨位于两个连接绝缘垫片之间。
18.通过采用上述技术方案，连接绝缘垫片可以避免连接螺母和第二翼板以及竖向龙骨的直接接触，防止电化学腐蚀。
19.可选的，所述下楼板固设有预埋钢板，所述龙骨基架和预埋钢板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，提高龙骨基架的安装稳定性。
21.可选的，所述下楼板上铺设有铺面结构，龙骨基架的下部埋设于铺面结构内，所述玻璃饰面板的下端和铺面结构间隔，且所述铺面结构和玻璃饰面板之间设置有实心防尘密封胶条。
22.通过采用上述技术方案，龙骨基架的下部埋设于铺面结构内可以增强龙骨基架的固定稳定性。玻璃饰面板的下端和铺面结构间隔可以避免玻璃饰面板和铺面结构直接接触，避免由于热胀冷缩而造成玻璃饰面板的损坏，而实心防尘密封胶条始终可以密封玻璃饰面板和铺面结构之间的间隙，起到防尘作用。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术使大面积单块玻璃饰面板实现无边框安装，并且保证玻璃饰面板的安装稳定性和视觉流畅性。
24.第二、本技术通过增设连接绝缘垫片和固接绝缘垫片，可以防止电化学腐蚀，延长玻璃饰面板的使用年限。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种玻璃饰面的安装结构的竖向剖面图；
26.图2是图1中的a部放大图；
27.图3是图1中的b部放大图；
28.图4是本技术实施例的一种玻璃饰面的安装结构的横向剖面图；
29.图5是图4中的c部放大图。
30.图中，1、建筑主体结构；11、下楼板；111、铺面结构；12、上楼板；121、吊顶结构；13、墙体；2、玻璃饰面板；21、实心防尘密封胶条；3、预埋钢板；31、第一膨胀螺栓；4、龙骨基架；41、竖向龙骨；42、横向龙骨；5、l形角码；51、第一翼板；511、第二膨胀螺栓；52、第二翼板；521、贯穿孔；6、连接组件；61、连接螺杆；62、连接螺母；63、连接绝缘垫片；7、背筐基架；71、竖向背筐；72、横向背筐；8、承接块；9、固接组件；91、固接螺杆；92、固接螺母；93、固接绝缘
垫片；10、l形角块；101、第一加固组件；1011、第一加固螺杆；1012、第一加固螺母；102、第二加固组件；1021、第二加固螺杆；1022、第二加固螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种玻璃饰面的安装结构，如图1
‑
2所示，其包括建筑主体结构1和玻璃饰面板2，建筑主体结构1包括下楼板11、上楼板12以及位于下楼板11和上楼板12之间的墙体13。下楼板11上铺设有铺面结构111，玻璃饰面板2的下端和铺面结构111间隔设置，且玻璃饰面板2和铺面结构111之间设置有实心防尘密封胶条21。上楼板12设置有吊顶结构121，龙骨基架4的上端和吊顶结构121间隔设置，且玻璃饰面板2的上端和吊顶结构121间隔设置。
33.下楼板11的上表面通过第一膨胀螺栓31固设有预埋钢板3，且预埋钢板3靠近墙体13设置。墙体13固设有若干沿墙体13长度方向间隔排布的竖向龙骨41，且竖向龙骨41的下端焊接在预埋钢板3的上表面，且竖向龙骨41的下部埋设于铺面结构111内。
34.如图3所示，相邻两个竖向龙骨41之间设置有若干沿墙体13高度方向间隔排布的横向龙骨42，且横向龙骨42的两端分别焊接在相邻两个竖向龙骨41上。竖向龙骨41和横向龙骨42构成龙骨基架4。
35.每根竖向龙骨41沿其高度方向顺次设置有若干l形角码5，l形角码5包括第一翼板51和第二翼板52，第一翼板51通过第二膨胀螺栓511固定连接在墙体13上，第二翼板52和竖向龙骨41通过连接组件6固定连接。
36.连接组件6包括贯穿第二翼板52和竖向龙骨41的连接螺杆61，连接螺杆61螺纹连接有两个连接螺母62，第二翼板52和竖向龙骨41位于两个连接螺母62之间；连接螺杆61还贯穿有两个连接绝缘垫片63，且两个连接绝缘垫片63位于两个连接螺母62之间，且第二翼板52和竖向龙骨41位于两个连接绝缘垫片63之间。第二翼板52开设有供连接螺杆61贯穿的贯穿孔521，贯穿孔521呈长条状设置，贯穿孔521的最大孔径呈横向设置，从而可以调节竖向龙骨41的竖直度以及竖向龙骨41与墙体13的间距，以确保龙骨基架4的平整度。
37.龙骨基架4固定连接有用于粘接玻璃饰面板2的背筐基架7。背筐基架7包括若干间隔排布的竖向背筐71，相邻两个竖向背筐71设置有若干沿竖向背筐71高度方向间隔排布的横向背筐72，且横向背筐72的两端分别焊接在相邻两个竖向背筐71上。
38.龙骨基架4的横向龙骨42上焊接有若干承接块8，且若干承接块8分布在龙骨基架4的上部和下部；横向背筐72位于承接块8的上方，且承接块8和横向背筐72通过固接组件9固定连接。固接组件9包括贯穿承接块8和横向背筐72的固接螺杆91，固接螺杆91螺纹连接有两个固接螺母92，且承接块8和横向背筐72位于两个固接螺母92之间；固接螺杆91还贯穿有两个固接绝缘垫片93，且两个固接绝缘垫片93位于两个固接螺母92之间，且承接块8和横向背筐72位于两个固接绝缘垫片93之间。
39.如图4
‑
5所示，为了增强龙骨基架4和背筐基架7的连接强度，背筐基架7的竖向背筐71固设有l形角块10，l形角块10的一侧边和竖向背筐71通过第一加固组件101固定连接，第一加固组件101包括螺纹连接的第一加固螺杆1011和第一加固螺母1012，第一加固螺杆1011贯穿竖向背筐71和l形角块10的一侧边，且第一加固螺杆1011和竖向背筐71焊接，l形
角块10的一侧边紧固在竖向背筐71和第一加固螺母1012之间；l形角块10的另一侧边位于横向龙骨42的上方，且l形角块10和横向龙骨42通过第二加固组件102固定连接，第二加固组件102包括第二加固螺杆1021和两个与第二加固螺杆1021螺纹连接的第二加固螺母1022，第二加固螺杆1021贯穿横向龙骨42和l形角块10的另一侧边，且横向龙骨42和l形角块10的另一侧边位于两个第二加固螺母1022之间。
40.本实施例的实施原理为：首先，将预埋钢板3固定在下楼板11上；然后，根据竖向龙骨41的设计位置将l形角码5固定在墙体13上，将采用连接组件6将竖向龙骨41安装在l形角码5上，在竖向龙骨41的安装过程中调节竖向龙骨41的垂直度，竖向龙骨41安装完成后将竖向龙骨41的下端焊接在预埋钢板3的下表面，并且根据横向龙骨42的设计位置将横向龙骨42焊接在相邻两个竖向龙骨41上；再后，根据玻璃饰面板2的尺寸制作背筐基架7，并将玻璃饰面板2粘接在背筐基架7上；最后，根据位于背筐基架7上的最上端和最下端的横向背筐72的安装位置，将承接块8焊接在龙骨基架4上，之后将背筐基架7上的最上端和最下端的横向背筐72分别放置在相应承接块8上，并采用固接组件9将横向背筐72和承接块8固定连接在一起。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。