一种墙体线盒用可拆卸预埋装置的制作方法

1.本实用新型属于预埋线盒技术领域，具体涉及一种墙体线盒用可拆卸预埋装置。


背景技术：

2.在建筑工程或各类装修施工中，接线盒是必须的电工辅助工具，起到连接电线和保护线路安全的作用，现有的施工方式一般是在墙体上开槽，然后将接线盒嵌入开设的槽内，或者采用预埋安装的方式，将接线盒预埋在墙体里。
3.但是前一种方式易损害墙体，也影响建筑墙面的整洁美观，后一种方式在预埋线盒时，绑在钢筋上的线盒常常会受到混凝土浇筑的影响而发生移位和变形现象，导致后期出现线盒位置不准确、线盒表面受污染和线盒损坏等问题，影响面板的安装和墙面的整洁美观，增加了后期修复和更换线盒的工作量，除了混凝土浇筑产生的扰动，线盒定位不准确、线盒未贴住模板和线盒内填充物不足也会导致上述问题出现，因此，需要一种可以预埋在墙体中替代线盒的装置，待墙体混凝土凝固后取下该装置，即可在墙体中留下安装线盒所需的安装槽。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种墙体线盒用可拆卸预埋装置，其结构简单，设计合理，通过设置预埋盒，便于在浇筑墙体混凝土时替代线盒，从而避免混凝土对线盒的挤压和使线盒脏污，通过设置定位盒与预埋盒滑动连接，便于从预埋盒中取出定位盒，从而拿出连接块，使预埋盒与线管分离，实现拆卸预埋盒的目的，然后在墙体上留下线盒安装槽，便于技术员安装线盒和调整线盒安装位置，实用性强。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种墙体线盒用可拆卸预埋装置，其特征在于：包括预埋在墙体内并与线管连接的预埋盒，所述预埋盒内设置有供所述线管穿过并与所述线管连接的连接块、以及固定所述连接块的定位盒，所述定位盒与所述预埋盒的内壁滑动连接。
6.上述的一种墙体线盒用可拆卸预埋装置，其特征在于：所述预埋盒包括上板、下板、左板、右板和后板，所述上板上开设有供线管穿过的通槽。
7.上述的一种墙体线盒用可拆卸预埋装置，其特征在于：所述左板和所述右板的内壁上均设置有供定位盒滑移的定位槽，所述定位槽与上板之间的净距等于连接块的高度，所述定位槽靠近预埋盒敞口的位置处设置有卡槽，所述定位盒上设置有与卡槽配合的限位件。
8.上述的一种墙体线盒用可拆卸预埋装置，其特征在于：所述定位槽的长度与所述左板或所述右板的长度相等。
9.上述的一种墙体线盒用可拆卸预埋装置，其特征在于：所述后板的上边缘与所述定位槽的上边缘齐平。
10.上述的一种墙体线盒用可拆卸预埋装置，其特征在于：所述限位件包括位于定位盒内的横板和伸出所述定位盒的固定板，所述固定板与所述横板的底面固定连接，所述横板的顶面与所述定位盒的内顶面通过弹簧连接，所述横板的两端均设置有伸出所述定位盒并与卡槽配合的卡板。
11.上述的一种墙体线盒用可拆卸预埋装置，其特征在于：所述连接块内开设有供线管穿过的穿孔，所述穿孔的孔壁上设置有与所述线管固定连接的粘结层。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型操作简便、快捷，通过设置预埋盒，便于在浇筑墙体混凝土时替代线盒，从而避免混凝土对线盒的挤压和使线盒脏污，且预埋盒的尺寸大于线盒的尺寸，以便拆除预埋盒后，在墙体上留下线盒安装槽，从而便于技术员安装线盒和调整线盒安装位置，且拆除后的预埋盒可重复利用，节约了施工成本，实用性强。
14.2、本实用新型通过设置连接块与定位盒，便于将预埋盒与线管固定，从而实现将预埋盒预埋在混凝土墙体中的目的，通过设置定位盒与预埋盒滑动连接，便于从预埋盒中取出定位盒，从而拿出连接块，使预埋盒与线管分离，平行抽出预埋盒，即可实现从墙体中拆卸预埋盒的目的，便于推广使用。
15.3、本实用新型通过设置限位件，且限位件包括弹簧，便于固定件在受到外力挤压时，带动卡板缩进定位盒内，使定位盒可以在预埋盒的内壁滑动，以及在自然状况下卡板因横板受弹簧的推力伸出定位盒，并伸进卡槽内，从而将定位盒固定在预埋盒内，实用性强。
16.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置预埋盒，便于在浇筑墙体混凝土时替代线盒，从而避免混凝土对线盒的挤压和使线盒脏污，通过设置定位盒与预埋盒滑动连接，便于从预埋盒中取出定位盒，从而拿出连接块，使预埋盒与线管分离，实现拆卸预埋盒的目的，然后在墙体上留下线盒安装槽，便于技术员安装线盒和调整线盒安装位置，实用性强。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中预埋盒的结构示意图。
20.图3为本实用新型中卡板伸出定位盒的结构示意图。
21.图4为本实用新型中卡板缩进定位盒的结构示意图。
22.图5为本实用新型中限位件的结构示意图。
23.附图标记说明:
[0024]1‑
预埋盒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
线管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
连接块；
[0025]4‑
定位盒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
上板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
通槽；
[0026]7‑
下板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
左板；
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右板；
[0027]
10
‑
后板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
定位槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
卡槽；
[0028]
13
‑
粘结层；
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14
‑
固定板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
横板；
[0029]
16
‑
弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
‑
卡板。
具体实施方式
[0030]
如图1至图5所示，本实用新型包括预埋在墙体内并与线管2连接的预埋盒1，所述预埋盒1内设置有供所述线管2穿过并与所述线管2连接的连接块3、以及固定所述连接块3的定位盒4，所述定位盒4与所述预埋盒1的内壁滑动连接。
[0031]
实际使用时，通过设置预埋盒1，便于在浇筑墙体混凝土时替代线盒，从而避免混凝土对线盒的挤压和使线盒脏污，且预埋盒1的尺寸大于线盒的尺寸，以便拆除预埋盒1后，在墙体上留下线盒安装槽，从而便于技术员安装线盒和调整线盒安装位置，通过设置连接块3与定位盒4，便于将预埋盒1与线管2固定，从而实现将预埋盒1预埋在混凝土墙体中的目的，通过设置定位盒4与预埋盒1的内壁滑动连接，便于从预埋盒1中取出定位盒4，从而拿出连接块3，使预埋盒1与线管2分离，实现从墙体中拆卸预埋盒1的目的，且拆除后的预埋盒1可重复利用，节约了施工成本。
[0032]
本实施例中，如图2所示，所述预埋盒1包括上板5、下板7、左板8、右板9和后板10，所述上板5上开设有供线管2穿过的通槽6。
[0033]
本实施例中，所述左板8和所述右板9的内壁上均设置有供定位盒4滑移的定位槽11，所述定位槽11与上板5之间的净距等于连接块3的高度，所述定位槽11靠近预埋盒1敞口的位置处设置有卡槽12，所述定位盒4上设置有与卡槽12配合的限位件。
[0034]
本实施例中，所述定位槽11的长度与所述左板8或所述右板9的长度相等。
[0035]
实际使用时，上板5起到将连接块3限制在预埋盒1内的作用，当连接块3与线管2固定连接时，通过将连接块3限制在预埋盒1内，达到将预埋盒1与线管2固定连接的目的。
[0036]
实际使用时，通过在左板8和右板9的内壁上均设置供定位盒4滑移的定位槽11，且定位盒4的长宽尺寸与预埋盒1的内横截面尺寸相同，定位盒4的高度与定位槽11的净高度相适应，定位槽11的长度与左板8和右板9的长度相等，定位槽11的宽度小于左板8或右板9的壁厚，便于定位盒4通过两个定位槽11与后板10抵接，从而将连接块3限制在定位盒4与上板5之间，避免连接块3向下滑落和预埋盒1受振捣墙体混凝土的影响而移位。
[0037]
需要说明的是，卡槽12的位置与定位盒4内卡板17的位置相适应。
[0038]
本实施例中，所述后板10的上边缘与所述定位槽11的上边缘齐平。
[0039]
实际使用时，通过设置后板10的上边缘与定位槽11的上边缘齐平，且通过设置限位件将定位盒4与预埋盒1固定，便于实现定位盒4与后板10之间不留缝隙，从而在浇筑墙体混凝土时，混凝土不会渗透进预埋盒1内，且取出预埋盒1时，预埋盒1内线管2的长度不超过连接块3的高度，即线管2的长度不超过后板10与上板5之间的净距，不影响预埋盒1沿水平方向抽出，便于后期从墙体中顺利拆除预埋盒1。
[0040]
本实施例中，如图3至图5所示，所述限位件包括位于定位盒4内的横板15和伸出所述定位盒4的固定板14，所述固定板14与所述横板15的底面固定连接，所述横板15的顶面与所述定位盒4的内顶面通过弹簧16连接，所述横板15的两端均设置有伸出所述定位盒4并与卡槽12配合的卡板17。
[0041]
实际使用时，通过设置限位件，且限位件包括弹簧16，便于固定板14受到外力挤压，带动卡板17缩进定位盒4内，使定位盒4可以在预埋盒1的内壁滑动，以及在自然状况下卡板17因横板15受弹簧16的推力伸出定位盒4，并伸进卡槽12内，从而将定位盒4固定在预埋盒1内，另外，横板15位于定位盒4内，通过在横板15的一侧设置固定板14，且定位盒4上开
设有供固定板14伸出的第一开孔和两个供卡板17伸出的第二开孔，便于施工人员将固定板14向定位盒4内按压，使横板15带动卡板17进入定位盒4内，达到定位盒4下表面平整无凸起的目的，从而使定位盒4完全进入定位槽11中，通过在横板15的另一侧设置弹簧16，便于卡板17到达卡槽12的位置后，施工人员停止按压固定板14，在弹簧16的作用下，横板15自然下落，从而带动卡板17伸出定位盒4，并卡接进卡槽12中，实现将定位盒4固定在预埋盒1中的目的。
[0042]
本实施例中，所述连接块3内开设有供线管2穿过的穿孔，所述穿孔的孔壁上设置有与所述线管2固定连接的粘结层13。
[0043]
实际使用时，粘结层13与连接块3内的穿孔等长，且粘结层13优选为双面胶或橡胶圈，当粘结层13为双面胶时，连接块3为泡沫板，泡沫板的生产成本低、生产速度快，便于连接块3在拆卸时被破坏后，能及时生产新的连接块3，当粘结层13为橡胶圈时，连接块3为空心结构，有利于减轻自重，且线管2一般为pvc管，与橡胶圈之间具有摩擦力，可以实现将连接块3与线管2固定连接的目的。
[0044]
本实用新型具体使用时，在墙体混凝土浇筑前，将线管2的一端从通槽6穿进预埋盒1，将连接块3从预埋盒1的前方进入预埋盒1并向上推，使线管2穿过连接块3的穿孔，从而将预埋盒1挂在线管2上，然后沿定位槽11插入定位盒4，按住固定板14使卡板17缩回定位盒4内，直至卡板17到卡槽12处，再松开固定板14，使卡板17受弹簧16的推力卡接在卡槽12中，完成对固定板14的固定，当墙体混凝土浇筑并凝固后，按住固定板14并抽出定位盒4，然后从线管2上取出连接块3，从而可以取出预埋盒1，使墙体上留下供线盒安装的安装槽。
[0045]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。