一种化工生产隔离栏及其隔离方法与流程

1.本发明涉及化工生产的技术领域，具体为一种化工生产隔离栏及其隔离方法。


背景技术：

2.众所周知，化工生产隔离栏是一种用于化工生产中，对化工生产设备或者化工生产场地进行隔离防护，避免非必要人员靠近化工设备或场所，提高化工生产时的安全性，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用。
3.经检索中国专利公开号为cn204627123u的专利公开了一种隔离栏，现有的隔离栏使用时仍存在以下几点缺陷：1、该装置只实现了简单的横向拼接，不适合大面积、大空间的防护，不适用于化工生产的环境中，实用性较差；2、此外，现有技术中能够实现横向和竖向拼接的防护栏其难以在其相同模板的防护栏在万向轮不影响其实现横向和竖向拼接的同时还能够满足最底端万向轮的正常使用，实用性较差；3、此外，现有技术中能够实现横向和竖向拼接的防护栏其拼接过程不够快捷方便稳定，实际工作效果不佳。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工生产隔离栏及其隔离方法，其能够根据化工生产的环境，对隔离栏进行横向或纵向的拼接，保证隔离栏能够满足化工生产的防护要求。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：化工生产隔离栏，包括两个隔离管和两个连接杆，两个隔离管的顶端和底端分别与两个连接杆的两端连接，两个隔离管和两个连接管共同围成一个方框形状，两个隔离管之间均匀地设置有多个隔离杆，多个隔离杆的顶端和底端分别与两个连接杆连接，位于左侧的隔离管的左侧顶部以及位于右侧的隔离管的右侧底部均设置有连接板，位于左侧的连接板的底端和位于右侧的连接板的顶端均设置有固定杆，位于左侧的隔离管的左侧底端以及位于右侧的隔离管的右侧顶端均设置有连接环，两个连接板、两个固定杆和两个连接环之间分别中心对称，位于顶部的连接杆的左侧和右侧分别设置有两个连接块，位于底部的连接杆的左侧和右侧分别设置有两个连接槽。
8.优选的，还包括两个连接块的内侧对称设置有两个固定槽，位于底部的连接杆上与两个连接槽分别连通设置有两个卡槽，两个卡槽的内部均安装有固定弹簧，两个固定弹簧的端部均设置有卡条，两个卡条分别与两个卡槽的内部滑动连接，所述连接杆的前侧与两个卡槽连通设置有两个滑动通孔，两个卡条的前侧分别设置有两个滑动把手，两个滑动把手分别由两个滑动通孔的内部穿过，两个卡条的端部分别位于两个连接槽的内部，两个卡条的端部均为三角形。
9.优选的，还包括防尘网，所述防尘网安装在两个隔离管和两个连接杆之间，防尘网位于多个隔离杆的外侧。
10.优选的，还包括脚轮组，所述脚轮组包括固定块、支撑块、支撑板和两个转轮，所述固定块的底端固定在所述支撑块上，固定块的底部设置有固定缺口，支撑块固定在支撑板上，两个转轮分别与支撑板底部的前侧和后侧转动连接。
11.优选的，两个隔离管的顶端均设置有固定螺纹管，固定螺纹管的外径小于隔离管的内径。
12.上述化工生产隔离栏的隔离方法包括以下步骤：
13.步骤一、将固定杆插入到其他化工生产隔离栏上对称位置的连接环内，将多个化工生产隔离栏横向连接在一起；
14.步骤二、将连接块插入到其他化工生产隔离栏的连接槽内，使连接块推动卡条向内收缩，从而将连接块推入连接槽的顶部，并使用卡条对连接块进行固定，将多个化工生产隔离栏纵向连接在一起；
15.步骤三、将脚轮组的固定块插入到最底部的连接杆上的连接槽内，为最下方的化工生产隔离栏安装脚轮组；
16.步骤四、使用脚轮组将组合好的化工生产隔离栏推送到化工设备或者化工场所的外侧，进行隔离。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种化工生产隔离栏及其隔离方法，具备以下有益效果：
19.该化工生产隔离栏，通过连接块、固定杆、连接环等构件的设置，使得装置能够快速稳定的实现相同模板防护栏的横向拼接和竖向拼接，通过连接槽、固定弹簧以及卡条等装置的设置，使得装置能够在实现相同模板的防护栏的万向轮不影响横向拼接和竖向拼接的同时还能够满足最低端防护栏的万向轮的正常使用，即仅依靠一个模板便能够实现装置的竖向拼接和横向拼接以及拼接后的装置的合理移动，实际工作效果较佳，通过防尘网的设置提高了装置的防尘性能。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明结构示意图的a处局部放大图；
22.图3为本发明的仰视图；
23.图4为本发明的脚轮组的结构示意图；
24.图中：1、隔离管；2、连接杆；3、隔离杆；4、连接板；5、固定杆；6、连接环；7、连接块；8、连接槽；9、固定弹簧；10、卡条；11、滑动把手；12、防尘网；13、固定块；14、支撑块；15、支撑板；16、转轮；17、固定螺纹管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本发明的一种化工生产隔离栏，包括两个隔离管1和两个连接杆2，两个隔离管1的顶端和底端分别与两个连接杆2的两端连接，两个隔离管1和两个连接管共同围成一个方框形状，两个隔离管1之间均匀地设置有多个隔离杆3，多个隔离杆3的顶端和底端分别与两个连接杆2连接，位于左侧的隔离管1的左侧顶部以及位于右侧的隔离管1的右侧底部均设置有连接板4，位于左侧的连接板4的底端和位于右侧的连接板4的顶端均设置有固定杆5，位于左侧的隔离管1的左侧底端以及位于右侧的隔离管1的右侧顶端均设置有连接环6，两个连接板4、两个固定杆5和两个连接环6之间分别中心对称，位于顶部的连接杆2的左侧和右侧分别设置有两个连接块7，位于底部的连接杆2的左侧和右侧分别设置有两个连接槽8；还包括两个连接块7的内侧对称设置有两个固定槽，位于底部的连接杆2上与两个连接槽8分别连通设置有两个卡槽，两个卡槽的内部均安装有固定弹簧9，两个固定弹簧9的端部均设置有卡条10，两个卡条10分别与两个卡槽的内部滑动连接，连接杆2的前侧与两个卡槽连通设置有两个滑动通孔，两个卡条10的前侧分别设置有两个滑动把手11，两个滑动把手11分别由两个滑动通孔的内部穿过，两个卡条10的端部分别位于两个连接槽8的内部，两个卡条10的端部均为三角形，连接块7插入到连接槽8内部时，连接块7推动卡条10和固定弹簧9收缩，当连接块7插入到连接槽8的顶部时，卡条10弹出并对连接块7的底端固定，从而将连接块7卡在连接槽8内，在拆卸时，向内侧移动滑动把手11使卡条10与连接块7分离即可；通过固定杆5和连接环6可以与其他化工生产隔离栏上对称位置的连接环6和固定杆5套接在一起，从而将多个化工生产隔离栏横向连接在一起，通过将连接块7插入到其他化工生产隔离栏的连接槽8内，并通过卡条10对连接块7进行固定，可以将多个化工生产隔离栏纵向连接在一起，从而可以根据化工生产的需要，将化工生产隔离栏在横向和纵向进行拼接，使其能够满足化工生产隔离的需要。
27.还需要说明的是，还包括防尘网12，防尘网12安装在两个隔离管1和两个连接杆2之间，防尘网12位于多个隔离杆3的外侧，通过防尘网12可以提高化工生产隔离杆3的防尘性能；还包括脚轮组，脚轮组包括固定块13、支撑块14、支撑板15和两个转轮16，固定块13的底端固定在支撑块14上，固定块13的底部设置有固定缺口，支撑块14固定在支撑板15上，两个转轮16分别与支撑板15底部的前侧和后侧转动连接，通过固定块13可以将脚轮组安装在连接槽8内，从而可以根据需要在化工生产隔离栏拼接时，在最下方的化工生产隔离栏的底端安装脚轮组，方便对化工生产隔离栏进行移动；两个隔离管1的顶端均设置有固定螺纹管17，固定螺纹管17的外径小于隔离管1的内径，通过两个固定螺纹管17可以安装警示灯等辅助装置，并且，固定螺纹管17可以在拼接时插入到隔离管1的内部，避免影响化工生产隔离栏的拼接。
28.上述化工生产隔离栏的隔离方法包括以下步骤：
29.步骤一、将固定杆5插入到其他化工生产隔离栏上对称位置的连接环6内，将多个化工生产隔离栏横向连接在一起；
30.步骤二、将连接块7插入到其他化工生产隔离栏的连接槽8内，使连接块7推动卡条10向内收缩，从而将连接块7推入连接槽8的顶部，并使用卡条10对连接块7进行固定，将多个化工生产隔离栏纵向连接在一起；
31.步骤三、将脚轮组的固定块13插入到最底部的连接杆2上的连接槽8内，为最下方的化工生产隔离栏安装脚轮组；
32.步骤四、使用脚轮组将组合好的化工生产隔离栏推送到化工设备或者化工场所的外侧，进行隔离。
33.综上，该化工生产隔离栏的工作原理和工作过程为，在使用时，将固定杆5插入到其他化工生产隔离栏上对称位置的连接环6内，将多个化工生产隔离栏横向连接在一起，然后，将连接块7插入到其他化工生产隔离栏的连接槽8内，使用卡条10对连接块7进行固定，将多个化工生产隔离栏纵向连接在一起，然后，将脚轮组的固定块13插入到最底部的连接杆2上的连接槽8内，然后，使用脚轮组将组合好的化工生产隔离栏推送到化工设备或者化工场所的外侧，进行化工生产隔离。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。