一种装配式钢结构体系的制作方法

1.本技术涉及屋面系统的技术领域，尤其是涉及一种装配式钢结构体系。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。
3.目前，市场上的建筑用钢结构在连接时，常采用焊接、螺接等方式来进行固定，这样固定的钢结构不够稳固，且在安装时首先需要手动拼装好位置，再进行固定，通常需要多人配合才能完成。


技术实现要素：

4.为了提高建筑用钢结构体系的安装效率，且使得整个钢结构体系结构稳固，本技术提供一种装配式钢结构体系。
5.本技术提供的一种装配式钢结构体系，采用如下的技术方案：包括多根立柱、水平设置在相邻两根立柱之间的屋面主梁、多根斜梁以及连接斜梁与对应立柱、主梁的多个连接组件，每根所述斜梁一端与对应立柱连接，每根所述斜梁另一端通过固定组件相互连接，每个所述连接组件均包括固定块、设置在固定块三端的卡接块以及竖直设置在固定块上端的连接板，每根所述立柱上端端面上开设有插接槽，每根所述主梁两端端面上均开设有固定槽，每个所述连接组件的三块卡接块分别插设在对应插接槽、固定槽内，每根所述斜梁靠近固定块一端下端面上开设有连接槽，每块所述连接板均插设在对应连接槽内，所述立柱、主梁、斜梁与卡接块之间均通过紧固件连接。
6.通过采用上述技术方案，在进行钢结构安装时，首先将卡接块插设入对应的固定槽、插接槽内，连接板插设入对应连接槽，再通过紧固件固定，方便工人将钢管运输至施工现场进行安装，便于运输，先组装好钢结构框架再采用紧固件固定连接，简化安装步骤，且立柱、主梁以及斜梁与卡接块通过紧固件抵紧连接，使得整个钢结构体系连接更加稳固。
7.优选的，每块所述连接板下端均设置有翻边，每个所述翻边均与对应固定块固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在连接板下端设置翻边，使得每块连接板与对应固定块之间连接更加稳固，使得钢结构框架更加稳固。
9.优选的，所述固定组件包括固定板、安装块、竖直设置在固定板上的多块立板以及多个固定螺栓，所述安装块每侧均开设有卡接槽，每根所述斜梁相互靠近一端均卡接于对应卡接槽内，每根所述斜梁相互靠近一端下端面上均开设有开口，每块所述立板均插设在对应斜梁的开口内，多个所述固定螺栓穿过固定板与安装块抵紧连接。
10.通过采用上述技术方案，在安装整个钢结构框架时，立柱、主梁、斜梁之间均通过连接组件拼装固定，斜梁远离立柱一端通过将端部插接于卡接槽内，再将立板插设于对应
开口内，最后通过固定螺栓将固定板与安装块锁紧，先组装再固定，安装简单，且钢结构框架结构稳固。
11.优选的，每根所述斜梁上均设置有多根连接梁，每根所述连接梁均倾斜设置，每根所述连接梁远离对应斜梁的一端分别与相对一根主梁连接。
12.通过采用上述技术方案，在斜梁与主梁之间设置连接梁，进一步使得整个钢结构框架体系结构更加稳固。
13.优选的，每根所述连接梁与对应主梁之间均通过锁紧件连接，每个所述锁紧件均包括锁紧板以及锁紧螺栓，每块所述锁紧板均竖直设置在对应主梁上，每根所述连接梁靠近主梁一端下端面上开设有锁紧槽，每块所述锁紧板远离主梁一端均插设在对应连接梁的锁紧槽内，且每根所述锁紧螺栓均穿过对应连接梁与对应锁紧板抵紧。
14.通过采用上述技术方案，固定连接梁与主梁时，首先将锁紧板插入锁紧槽内，使得连接梁与主梁之间位置相对固定，都组装好后，再通过锁紧螺栓将连接梁与对应主梁之间固定，使得安装步骤简化，提高安装效率，且节省劳力。
15.优选的，每两根相互靠近的所述连接梁与对应斜梁之间均通过安装件连接，每个所述安装件均包括一块安装板、两块限位板以及多个安装螺栓，两块所述限位板一端均分别设置在对应安装板同侧相对两端，设置在同一根斜梁下方的多块所述安装板均沿对应斜梁的长度方向间隔设置，在每根所述连接梁靠近主梁一端下端面上均开设有限位槽，每块所述限位板远离安装板一端均插设在对应限位槽内，每根所述安装螺栓一端均穿过对应安装板与对应斜梁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，安装连接梁与斜梁时，将限位板安插在对应限位槽中，再将固定板与斜梁之间通过安装螺栓固定连接，使得斜梁与连接梁之间为可拆卸连接，便于运输以及现场安装。
17.优选的，每根所述立柱下端均设置有围板，每根所述立柱下端均设置在围板中部。
18.通过采用上述技术方案，在每根立柱下端均设置围板，使得在使用时，进一步使得整个钢结构框架更加平稳地放置在地面上，且在安装使用时，可通过在围板边缘穿设螺栓来进行固定，便于安装使用。
19.优选的，每块所述围板上端面上均开设有安装通道，每个所述安装通道均沿围板高度方向贯穿对应围板。
20.通过采用上述技术方案，在围板上开设安装通道，更加便于通过穿设螺栓、锚杆等部件来将围板固定在地面上，从而进一步提高整个钢结构体系的稳定性，且便于拆卸进行搬移、循环使用。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.在进行钢结构安装时，首先将卡接块插设入对应的固定槽、插接槽内，连接板插设入对应连接槽，再通过紧固件固定，斜梁远离立柱一端通过将端部插接于卡接槽内，再将立板插设于对应开口内，最后通过固定螺栓将固定板与安装块锁紧，先组装再固定，方便工人将钢管运输至施工现场进行安装，且钢结构框架结构稳固，且立柱、主梁以及斜梁与卡接块通过紧固件抵紧连接，使得整个钢结构体系连接更加稳固；
23.在斜梁与主梁之间设置连接梁，进一步使得整个钢结构框架体系结构更加稳固，且连接梁两端与斜梁、主梁之间均为可拆卸连接，便于现场进行安装；
24.安装连接梁与斜梁时，将限位板安插在对应限位槽中，再将固定板与斜梁之间通过安装螺栓固定连接，使得斜梁与连接梁之间为可拆卸连接，便于运输以及现场安装。
附图说明
25.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中连接组件的结构示意图；
27.图3是本技术实施例中固定组件的结构示意图；
28.图4是本技术实施例中斜梁与连接梁连接处的结构示意图；
29.图5是本技术实施例中四根斜梁相互靠近一侧的结构示意图。
30.附图标记：1、立柱；11、插接槽；2、主梁；21、固定槽；3、斜梁；31、连接槽；32、开口；4、连接组件；41、固定块；42、卡接块；43、连接板；431、翻边；5、紧固件；6、固定组件；61、固定板；62、立板；63、固定螺栓；64、安装块；641、卡接槽；7、连接梁；71、锁紧槽；72、限位槽；8、锁紧件；81、锁紧板；82、锁紧螺栓；9、安装件；91、安装板；92、限位板；93、安装螺栓；10、围板；101、安装通道。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种装配式钢结构体系。如图1、2所示，包括四根立柱1、水平安装在相邻两根立柱1之间的屋面主梁2、四根斜梁3以及连接斜梁3与对应立柱1、主梁2的四个连接组件4，立柱1、主梁2、斜梁3均为金属方杆，每个连接组件4均包括固定块41、安装在固定块41三端的卡接块42以及竖直安装在固定块41上端的连接板43，每块连接板43一端均安装有翻边431，连接板43安装有翻边431一端与固定块41上端固定连接，翻边431使得每块连接板43与对应固定块41之间连接更加稳固，每根立柱1上端端面上均开设有插接槽11，每根主梁2两端端面上均开设有固定槽21，每个连接组件4的三块卡接块42分别插设在对应插接槽11、固定槽21内，每根斜梁3靠近固定块41一端下端面上开设有连接槽31，每块连接板43远离翻边431一端均插设在对应连接槽31内，且立柱1、主梁2、斜梁3与卡接块42之间均通过紧固件5连接，每个紧固件5一端均穿过对应立柱1、主梁2、斜梁3一侧面与对应卡接块42抵紧。
33.如图3、4所示，四根斜梁3远离立柱1一端通过固定组件6连接，固定组件6包括固定板61、安装块64、竖直安装在固定板61同侧四端的四块立板62以及两个固定螺栓63。安装块64四侧面上均开设有卡接槽641，每根斜梁3远离立柱1一端均卡接于对应卡接槽641内，每根斜梁3相互靠近一端下端面上均开设有开口32，每块立板62远离固定板61一端均插设在对应斜梁3的开口32内，两个固定螺栓63一端均穿过固定板61与安装块64抵紧连接。
34.在进行钢结构安装时，首先将卡接块42插设入对应的固定槽21、插接槽11内，连接板43插设入对应连接槽31，再通过紧固件5固定，斜梁3远离立柱1一端通过将端部插接于卡接槽641内，再将立板62插设于对应开口32内，最后通过固定螺栓63将固定板61与安装块64锁紧，先组装再固定，方便工人将钢管运输至施工现场进行安装，且钢结构框架结构稳固，且立柱1、主梁2以及斜梁3与卡接块42通过紧固件5抵紧连接，使得整个钢结构体系连接更加稳固。
35.每根斜梁3上均安装有多根连接梁7，每根连接梁7均倾斜设置，每根连接梁7远离对应斜梁3的一端分别与相对一根主梁2通过锁紧件8连接。每个锁紧件8均包括锁紧板81以及锁紧螺栓82，每块锁紧板81均竖直安装在对应主梁2上，每根连接梁7靠近主梁2一端下端面上开设有锁紧槽71，每块锁紧板81远离主梁2一端均插设在对应连接梁7的锁紧槽71内，且每根锁紧螺栓82均穿过对应连接梁7与对应锁紧板81抵紧。
36.在斜梁3与主梁2之间安装连接梁7，进一步使得整个钢结构框架体系结构更加稳固，而固定连接梁7与主梁2时，首先将锁紧板81插入锁紧槽71内，使得连接梁7与主梁2之间位置相对固定，都组装好后，再通过锁紧螺栓82将连接梁7与对应主梁2之间固定，使得安装步骤简化，提高安装效率，且节省劳力。
37.如图2、5所示，每两根相互靠近的连接梁7与对应斜梁3之间均通过安装件9连接，每个安装件9均包括一块安装板91、两块限位板92以及两个安装螺栓93，两块限位板92一端均分别安装在对应安装板91同侧相对两端，安装在同一根斜梁3下端的多块安装板91均沿对应斜梁3的长度方向间隔设置，在每根连接梁7靠近斜梁3一端下端面上均开设有限位槽72，每块限位板92远离安装板91一端均插设在对应限位槽72内，每根安装螺栓93一端均穿过对应安装板91与对应斜梁3固定连接。
38.安装连接梁7与斜梁3时，将限位板92安插在对应限位槽72中，再将固定板61与斜梁3之间通过安装螺栓93固定连接，使得斜梁3与连接梁7之间为可拆卸连接，便于运输以及现场安装。
39.每根立柱1下端均安装有围板10，每根立柱1下端均竖直安装在围板10中部，且每块围板10上端面上均开设有两个安装通道101，每个安装通道101均沿围板10高度方向贯穿对应围板10。
40.在每根立柱1下端均安装围板10，在使用时，围板10放置在地面上，进一步使得整个钢结构框架可以更加平稳地放置在地面上，在围板10上开设安装通道101，更加便于通过穿设螺栓、锚杆等部件来将围板10固定在地面上，从而进一步提高整个钢结构体系的稳定性，且便于拆卸进行搬移、循环使用。
41.本技术实施例一种装配式钢结构体系的实施原理为：
42.在进行钢结构安装时，首先将卡接块42插设入对应的固定槽21、插接槽11内，连接板43插设入对应连接槽31，再通过紧固件5固定，斜梁3远离立柱1一端通过将端部插接于卡接槽641内，再将立板62插设于对应开口32内，最后通过固定螺栓63将固定板61与安装块64锁紧，锁紧板81插入连接梁7下端的锁紧槽71内，再通过锁紧螺栓82穿过连接梁7与对应锁紧板81抵紧实现位置固定，安装连接梁7与斜梁3时，将限位板92安插在对应限位槽72中，再将固定板61与斜梁3之间通过安装螺栓93固定连接，使得斜梁3与连接梁7之间固定连接，最终组装完成。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。