与装配式结构连接的现浇柱的钢筋定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢筋混凝土柱的施工技术，尤其涉及一种与装配式结构连接的现浇柱的钢筋定位装置。


背景技术：

2.目前，建筑工程领域装配式结构工程越来越多，常遇到现浇结构与预制结构的拼接，比如当建筑物的1
‑
4层为现浇结构时，5层及以上采用装配式结构，那么在转换层的现浇柱需要与上方的预制柱进行对接。由于现浇结构的钢筋绑扎为人工操作，钢筋的位置精度难以达到与预制柱拼接要求，当现浇柱钢筋直径较小时，在拼接时，需要对现浇柱顶部钢筋的位置进行人工调整，达到与预制柱的拼接要求，然而当先浇筑的直径较大，如直径25～40cm，且钢筋布设较密时，人工难以调整，且现浇柱难以二次处理或补救，导致无法与预制柱进行拼接。


技术实现要素：

3.针对现有技术中现浇结构的钢筋绑扎为人工操作，钢筋的位置精度难以达到与预制柱拼接要求的问题，本实用新型提供了一种与装配式结构连接的现浇柱的钢筋定位装置。
4.为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：
5.与装配式结构连接的现浇柱的钢筋定位装置，所述钢筋定位装置包括：
6.井字形钢筋框架，所述井字形钢筋框架的内部区域与现浇柱的连接钢筋布设区域相匹配；
7.若干钢筋卡箍，钢筋卡箍间隔设置于所述井字形钢筋框架上，钢筋卡箍的位置与现浇柱的连接钢筋的位置相匹配。
8.进一步，每个钢筋卡箍包括两个间隔设置的短钢筋，所述短钢筋的间距h1满足：
9.d＜h1≤d δ；
10.其中，d为连接钢筋直径，为δ为连接钢筋位置偏差最大允许值。
11.进一步，所述钢筋卡箍为u形钢筋，u形钢筋的两个自由端的间距h2满足：
12.d＜h2≤d δ；
13.其中，d为连接钢筋直径，为δ为连接钢筋位置偏差最大允许值。
14.进一步，现浇柱为横断面尺寸a
×
b的矩形柱；
15.井字形钢筋框架由四根钢筋焊接而成，包括一对平行间隔设置的钢筋一，和另一对平行间隔设置的钢筋二，钢筋一、钢筋二的长度分别为a、b。
16.进一步，
17.钢筋一和钢筋二的两端外伸段的长度为l，其中l＝c
‑
d，其中c为现浇柱保护层厚度，d为钢筋一、钢筋二的直径。
18.进一步，所述钢筋定位装置设置于所述现浇柱内，且距离现浇柱混凝土上表面的
距离不大于25cm。
19.本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型提供的与装配式结构连接的现浇柱的钢筋定位装置，通过设置于井字形钢筋框架上的若干钢筋卡箍能够实现对现浇柱的连接钢筋进行精准定位，使现浇柱的连接钢筋能够与预制柱精准拼接，具有定位效果好、操作简便、成本低等优点。
附图说明
20.图1为本实用新型中的与装配式结构连接的现浇柱的钢筋定位装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型中的定位钢筋应用示意图；
22.图3为本实用新型中的现浇柱施工中的剖视图。
23.图中标号如下：
[0024]1‑
现浇柱；2
‑
连接钢筋；3
‑
箍筋；4
‑
模板；
[0025]
10
‑
钢筋定位装置；11
‑
井字形钢筋框架；12
‑
钢筋卡箍一；13
‑
钢筋卡箍二。
具体实施方式
[0026]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的与装配式结构连接的现浇柱的钢筋定位装置作进一步详细说明。结合下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0027]
实施例一
[0028]
结合图1和图2所示，本实施例提供的与装配式结构连接的现浇柱的钢筋定位装置10包括井字形钢筋框架11和若干钢筋卡箍(包括钢筋卡箍一12和钢筋卡箍二13)。所述井字形钢筋框架11有四根钢筋焊接而成，四根钢筋围合而成的区域与现浇柱1的连接钢筋2布设区域相匹配。钢筋卡箍间隔设置于所述井字形钢筋框架11上，钢筋卡箍的位置与现浇柱1的连接钢筋2的位置相匹配。现浇柱1的连接钢筋2用以与上方的预制柱进行拼接。
[0029]
结合图1和图2所示，钢筋卡箍包括两种，即钢筋卡箍一12和钢筋卡箍二13。钢筋卡箍一12包括两个间隔设置的短钢筋，钢筋卡箍二13为短钢筋焊接二横的u形钢筋。钢筋卡箍二13设置于井字形钢筋框架11的四个角上，钢筋卡箍一12设置于井字形钢筋框架11的的非角部，当然这样是从便于钢筋卡箍一12和钢筋卡箍二13焊接固定的角度考虑，当然也可以将所有的钢筋卡箍均采用钢筋卡箍一12，或均采用钢筋卡箍二13。
[0030]
进一步，为了控制连接钢筋2的精度，所述短钢筋的间距h1及u形钢筋的两个自由端的间距h2满足如下：
[0031]
d＜h1≤d δ；d＜h2≤d δ；
[0032]
其中，d为连接钢筋2直径，为δ为连接钢筋2位置偏差最大允许值。作为举例，δ为5mm。
[0033]
进一步，结合图1至图3所示，现浇柱1为横断面尺寸a
×
b的矩形柱，为了便于模板安装，井字形钢筋框架11由四根钢筋焊接而成，包括一对平行间隔设置的钢筋一，和另一对平行间隔设置的钢筋二，钢筋一、钢筋二的长度分别为a、b，因此井字形钢筋框架11的尺寸
为a
×
b，模板4安装时直接抵在井字形钢筋框架11的钢筋端部，即可保证现浇柱1的尺寸。
[0034]
进一步，钢筋一和钢筋二的两端外伸段的长度为l，井字形钢筋框架11包括1个矩形框和四个自由端，所谓的外伸段是指四个自由端的长度。其中l＝c
‑
d，其中c为现浇柱1保护层厚度，d为钢筋一、钢筋二的直径，如此设计，当模,4抵在井字形钢筋框架11的端部时，可以保证连接钢筋2的混凝土保护层厚度。
[0035]
进一步，为了保证钢筋定位装置10对连接钢筋2的定位作用，钢筋定位装置10应尽量靠近现浇柱1的顶部，优选为，钢筋定位装置10距离现浇柱1混凝土上表面的距离不大于25cm。
[0036]
本实施例提供的与装配式结构连接的现浇柱的钢筋定位装置10，通过设置于井字形钢筋框架11上的若干钢筋卡箍能够实现对现浇柱1的连接钢筋2进行精准定位，使现浇柱1的连接钢筋2能够与预制柱精准拼接，具有定位效果好、操作简便、成本低等优点。
[0037]
实施例二
[0038]
本实施例提供了一种与装配式结构连接的现浇柱的钢筋定位方法，下面结合图1至图3对该钢筋定位方法作进一步描述。所述钢筋定位方法包括如下步骤：
[0039]
将钢筋定位装置10的井字形钢筋框架11套设在现浇柱1的连接钢筋2上，调整井字形钢筋框架11至合适高度，使现浇柱1的连接钢筋2位于对应位置的钢筋卡箍上，通过扎丝将连接钢筋2与井字形钢筋框架11绑扎固定；
[0040]
绑扎现浇柱1的箍筋3；
[0041]
安装现浇柱1的模板4，模板4与井字形钢筋框架11抵紧设置；
[0042]
浇筑现浇柱1的混凝土，待混凝土强度达到要求后，拆除模板4。
[0043]
当然，为了达到正好的定位效果，可以在现浇柱1的连接钢筋2上设置两个钢筋定位装置10，能更好地保证连接钢筋2的垂直度，当然，钢筋定位装置10可以替代对应位置的箍筋3。
[0044]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0045]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。