一种振动台的制作方法

1.本实用新型涉及振动台技术领域，尤其涉及一种方便组装的振动台。


背景技术：

2.在进行钢筋混凝土预构件的制作时，常使用到混凝土振动台对预构件模具进行振动处理，使模具中的混凝土分布均匀，排出内部气体。但现有的振动台结构复杂，不易拆卸，特别是大型模具则需要较大的振动台，现场不易搬运，且由于面积大，振动效果不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种方便组装的振动台。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种振动台，其上固定有混凝土预制件模具，包括：
5.支撑件，其用于支撑所述预制件模具，所述支撑件自上而下依次为支撑板和框架，两者相互固定连接，所述支撑板支撑预制件模具；
6.振动组件，其可拆卸地连接在框架的底部或侧面，对支撑件产生垂直方向的振动；
7.底座，所述框架叠置在所述底座上；
8.弹性件，其设置在所述底座和所述框架之间，限制支撑件因振动滑脱所述底座以及缓冲垂直振动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为橡胶垫，由所述框架和所述底座相互夹紧固定。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述框架由外框架和用于传导振动的内框架组装而成，所述内框架至少包括一根连接外框架的纵梁和设置于外框架和纵梁之间的多根横梁。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述振动组件设置在所述框架的底部，且设置在纵梁与横梁的交叉处。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述振动组件设置在所述外框架的侧面，且设置在临近所述纵梁一端。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述振动组件对称布置，以相互抵消水平方向振动。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述振动组件的振动频率可调，调节范围为3600~7200hz。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的厚度＞12mm。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶垫的厚度为t，满足5mm＜t＜10mm。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述框架由h型钢制成。
18.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
20.本实用新型的一种振动台，橡胶垫由底座和框架相互夹紧固定，且振动组件为可拆卸连接，较现有的弹性件为弹簧的小型振动台，方便组装。
附图说明
21.图1为本技术一实施例的振动台的立体图；
22.图2为图1中另一视角的示意图；
23.图3为图1中a部放大图；
24.图4为本技术另一实施例的振动台的立体图。
25.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
26.1、支撑件；11、支撑板；
27.12、框架；121、外框架；122、内框架；123、纵梁；124、横梁；
28.2、振动组件；3、底座；4、弹性件。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
31.如图1~图2所示，本实用新型的一种振动台，其上固定由混凝土预制件模具（图未示），该类模具主要应用于湿混凝土预制件的制作。振动台包括支撑件1、振动组件2、底座3和弹性件4。
32.支撑件1用于支撑预制件模具，由两部分组成，自上而下分别为支撑板11，以及由型材焊接或螺栓连接而成的多边形框架12，方便制作，两者再经由焊接或螺栓连接而成一体。
33.振动组件2一般包括电机和振动元件，其可拆卸地连接在框架12的底部或者侧面，产生震源，并经由框架12传递至支撑板11，使模具内的湿混凝土经振动后排出空气，分布均匀，且振动组件2通过在框架12的侧面或底部打孔来进行螺栓连接，安装拆卸方便，适用于现场组装，并可根据支撑板11的面积进行经验计算来调整振动组件2的安装位置和数量。
34.底座3可以为混凝土底座，方便现场直接浇筑而成，无需外部运输，且底座3为块状且为多个，间隔分布在框架12底部，抬高框架12距离地面高度，留置出供振动组件2安装的空间，便于底部拆卸安装。
35.弹性件4设置在底座3和框架12之间，在框架12因振动组件2发生振动时，起到缓冲作用，避免与底座3硬接触而发生水平偏移，严重地，滑脱出底座3，并且减小底座3因振动而以垂直方向地对支撑件1地反作用力，影响混凝土的分布。优选的实施例中，弹性件4为橡胶垫，并依靠框架12的重力和底座3相互夹紧固定，结构简单，方便组装，橡胶垫需要覆盖框架12与底座3的所有接触面积，减弱框架12与底座3之间的振动传导，且由于橡胶垫自身拥有
就好的摩擦力，有效防止框架12因振动脱离底座3。较传统的弹簧缓冲结构，需要螺栓连接固定，且设置在四个角落，不适合大型振动台。
36.橡胶垫的厚度过小，缓冲效果不佳，厚度过大，不利于安装，且浪费材料。优选的实施例中，橡胶垫的厚度为t，满足5mm＜t＜10mm，具有较好的缓冲效果，且节省材料。
37.在其中一实施例中，框架12由外框架121和用于传导振动的内框架122组装而成，内框架122至少包括一根连接外框架121的纵梁123和设置于外框架121和纵梁123之间的多根横梁124，纵梁123和横梁124相互焊接固定，交叉连接后，无论振动组件2从安装在何处，都能够有效的通过内框架122传递至整个支撑板11。
38.具体的振动组件2的分布参照以下两实施例。
39.实施例一：振动组件2设置在框架12的底部，且设置在纵梁123与横梁124的交叉处，可间隔设置，也可每个交叉处均设置一个振动组件2。
40.实施例二：振动组件2设置在外框架121的侧面，且设置在临近横梁124一端，由于横梁124非完整的一杆件，传递振动效果不佳，因此在每个横梁124与外框架121的交汇处安装振动组件2，使得整个支撑板11的振动均匀，效率更高，也可以间隔分布。
41.优选的，在以上两实施例中，振动组件2的布置也可以对称设置，使得振动效果均匀，避免出现振动频率差，导致混凝土分布不均。
42.在其中一实施例中，振动组件2的振动频率可调，调节范围为3600~7200hz，通过变频调节，高频振动，效率更高。
43.在其中一实施例中，支撑板11的厚度＞12mm，提高较强的结构强度，方便多个预制件模具至于其上方进行振岛。
44.在其中一实施例中，框架12由h型钢制成，h型钢为标准件，方便现场制造。
45.本技术提供的一种振动台，通过框架12与底座3夹紧固定弹性件4，且振动组件2为可拆卸地连接，较现有的弹簧缓冲结构，方便现场拆卸和安装，并且弹性件4为橡胶垫，可根据底座3的结构进行裁剪，覆盖面广，适合大型振动台。
46.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。