一种路缘石制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种路缘石制作模具。


背景技术：

2.路缘石是设在路面与其他构造物之间的标石，在城市道路的分隔带与路面之间以及人行道与路面之间一般都需设路缘石，在公路的中央分隔带边缘、行车道右侧边缘或路肩外侧边缘常需设路缘石，在路缘石生产过程中，需要将塑融原料灌入制作模具中，进行冷却成型。
3.现今大部分路缘石制作磨具结构单一，在灌入塑融原料时，模槽还没有铺平，其模槽沉底的塑融原料由于冷却，造成顶层的塑融原料不平整和不全面，影响路缘石后续成型质量，同时不能进行快速脱模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种路缘石制作模具，以解决上述背景技术中提出的模槽沉底的塑融原料由于冷却，造成顶层的塑融原料不平整和不全面，影响路缘石后续成型质量，同时不能进行快速脱模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路缘石制作模具，包括模具体，所述模具体的顶端设有重合顶板，所述模具体顶部边沿侧且对称的四角均固定安装有液压杆，所述重合顶板采用框架式结构，所述重合顶板底端安装有脱离预加热机构，所述脱离预加热机构包括脱离框架和加热板，所述重合顶板底部对称的两侧均固定连接有脱离框架且两个脱离框架相对，两个所述脱离框架远离重合顶板的一端之间固定安装有若干个加热板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱离框架采用l形状设计，若干个所述加热板的总线路与对应电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述重合顶板与模具体的顶部对称，所述液压杆的轴筒端固定连接在模具体顶部边沿侧对称角上且向下延伸贯穿过模具体的顶部与模具体底端齐平，所述液压杆的轴杆端向上延伸固定连接在重合顶板底部边沿侧对称角上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具体顶端开设有模槽，所述模槽上设有限位重合机构，所述限位重合机构包括第一限位槽，所述模槽对称的两侧均开设有第一限位槽，所述模槽底端对称的两侧均开设有第二限位槽且第二限位槽分别与相邻的第一限位槽呈垂直状，所述模槽底端开设有若干个第三限位槽且位于两个第二限位槽之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱离框架与第一限位槽和第二限位槽对称限位重合，若干个所述加热板分别与对应的第三限位槽对称限位重合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种路缘石制作模具，对模槽灌入塑融原料时，对加热板进行通电，对模槽底层的塑融原料进行预加热，避免底层塑
融原料凝固，导致顶层的塑融原料铺设不平整和不全面，通过驱动液压杆伸缩带动重合顶板上的脱离预加热机构从模具体的模槽内脱离而出，进行快速脱模，整体结构合理，操作简单，使用便捷，大大的提高了路缘石后续成型质量，实用性高。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型脱离式的平面结构示意图；
13.图3为本实用新型模具体的俯视平面结构示意图。
14.图中：1、模具体；2、重合顶板；3、液压杆；4、脱离预加热机构；5、限位重合机构；11、模槽；41、脱离框架；42、加热板；51、第一限位槽；52、第二限位槽；53、第三限位槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种路缘石制作模具，包括模具体1，模具体1的顶端设有重合顶板2，模具体1顶部边沿侧且对称的四角均固定安装有液压杆3，重合顶板2采用框架式结构，重合顶板2底端安装有脱离预加热机构4，脱离预加热机构4包括脱离框架41和加热板42，重合顶板2底部对称的两侧均固定连接有脱离框架41且两个脱离框架41相对，两个脱离框架41远离重合顶板2的一端之间固定安装有若干个加热板42。
17.脱离框架41采用l形状设计，若干个加热板42的总线路与对应电源电性连接，通过加热板42对模槽11底层的塑融原料进行预加热，避免底层塑融原料凝固，导致顶层的塑融原料铺设不平整和不全面，重合顶板2与模具体1的顶部对称，液压杆3的轴筒端固定连接在模具体1顶部边沿侧对称角上且向下延伸贯穿过模具体1的顶部与模具体1底端齐平，液压杆3的轴杆端向上延伸固定连接在重合顶板2底部边沿侧对称角上，通过驱动液压杆3伸缩带动重合顶板2上的脱离预加热机构4从模具体1的模槽11内脱离而出，便于快速脱模，模具体1顶端开设有模槽11，模槽11上设有限位重合机构5，限位重合机构5包括第一限位槽51，模槽11对称的两侧均开设有第一限位槽51，模槽11底端对称的两侧均开设有第二限位槽52且第二限位槽52分别与相邻的第一限位槽51呈垂直状，模槽11底端开设有若干个第三限位槽53且位于两个第二限位槽52之间，脱离框架41与第一限位槽51和第二限位槽52对称限位重合，若干个加热板42分别与对应的第三限位槽53对称限位重合，便于与脱离预加热机构4整体限位重合。
18.具体使用时，本实用新型一种路缘石制作模具，重合顶板2和模具体1重合时，对模具体1的模槽11灌入塑融原料，通过若干个加热板42对沉底的塑融原料进行预加热，防止沉底的塑融原料快速凝固导致顶层的塑融原料铺设不全面，不整齐，当塑融原料对模槽11填平后，关闭加热板42，等待塑融原料冷却成型，成型过后，驱动液压杆3伸缩，将重合顶板2以及脱离预加热机构4与模具体1脱离，通过脱离预加热机构4的框架结构将成型路缘石带出，从脱离预加热机构4垂直脱离框架41的两侧空旷处推动成型路缘石将其从脱离预加热机构
4上脱离出。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种路缘石制作模具，包括模具体（1），其特征在于，所述模具体（1）的顶端设有重合顶板（2），所述模具体（1）顶部边沿侧且对称的四角均固定安装有液压杆（3），所述重合顶板（2）采用框架式结构，所述重合顶板（2）底端安装有脱离预加热机构（4），所述脱离预加热机构（4）包括脱离框架（41）和加热板（42），所述重合顶板（2）底部对称的两侧均固定连接有脱离框架（41）且两个脱离框架（41）相对，两个所述脱离框架（41）远离重合顶板（2）的一端之间固定安装有若干个加热板（42）。2.根据权利要求1所述的一种路缘石制作模具，其特征在于：所述脱离框架（41）采用l形状设计，若干个所述加热板（42）的总线路与对应电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种路缘石制作模具，其特征在于：所述重合顶板（2）与模具体（1）的顶部对称，所述液压杆（3）的轴筒端固定连接在模具体（1）顶部边沿侧对称角上且向下延伸贯穿过模具体（1）的顶部与模具体（1）底端齐平，所述液压杆（3）的轴杆端向上延伸固定连接在重合顶板（2）底部边沿侧对称角上。4.根据权利要求1所述的一种路缘石制作模具，其特征在于：所述模具体（1）顶端开设有模槽（11），所述模槽（11）上设有限位重合机构（5），所述限位重合机构（5）包括第一限位槽（51），所述模槽（11）对称的两侧均开设有第一限位槽（51），所述模槽（11）底端对称的两侧均开设有第二限位槽（52）且第二限位槽（52）分别与相邻的第一限位槽（51）呈垂直状，所述模槽（11）底端开设有若干个第三限位槽（53）且位于两个第二限位槽（52）之间。5.根据权利要求4所述的一种路缘石制作模具，其特征在于：所述脱离框架（41）与第一限位槽（51）和第二限位槽（52）对称限位重合，若干个所述加热板（42）分别与对应的第三限位槽（53）对称限位重合。

技术总结
本实用新型公开了一种路缘石制作模具，包括模具体，模具体的顶端设有重合顶板，模具体顶部边沿侧且对称的四角均固定安装有液压杆，重合顶板采用框架式结构，重合顶板底端安装有脱离预加热机构，脱离预加热机构包括脱离框架和加热板，本实用新型的有益效果是：通过对模槽灌入塑融原料时，对加热板进行通电，对模槽底层的塑融原料进行预加热，避免底层塑融原料凝固，导致顶层的塑融原料铺设不平整和不全面，通过驱动液压杆伸缩带动重合顶板上的脱离预加热机构从模具体的模槽内脱离而出，进行快速脱模，整体结构合理，操作简单，使用便捷，大大的提高了路缘石后续成型质量，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：王永好 李佳男 郑培君 曾凤娟 石啸威 陈静
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/10/23