罐用钢板及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种罐用钢板，其在钢板的表面从所述钢板侧起依次具有金属铬层和铬水合氧化物层，所述金属铬层的附着量为50～150mg/m2，所述铬水合氧化物层的铬换算的附着量为3～15mg/m2，所述金属铬层包含平板状的基部和设置在所述基部上的粒状突起，所述粒状突起的平均粒径d1为20～200nm，所述粒状突起的个数密度为10个/μm2以上，所述铬水合氧化物层含有二氧化硅，所述铬水合氧化物层中的所述二氧化硅的含量以sio2换算计为0.1～45mg/m2。2.根据权利要求1所述的罐用钢板，其中，所述二氧化硅的平均粒径d2为5～200nm。3.根据权利要求1或2所述的罐用钢板，其中，所述粒状突起的平均粒径d1与所述二氧化硅的平均粒径d2之比d1/d2为0.2以上。4.根据权利要求1或2所述的罐用钢板，其中，所述粒状突起的平均粒径d1与所述二氧化硅的平均粒径d2之比d1/d2为0.6以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的罐用钢板，其中，所述粒状突起的平均粒径d1与所述二氧化硅的平均粒径d2之比d1/d2为4.5以下。6.根据权利要求1～4中任一项所述的罐用钢板，其中，所述粒状突起的平均粒径d1与所述二氧化硅的平均粒径d2之比d1/d2为3.0以下。7.一种罐用钢板的制造方法，其是制造权利要求1～6中任一项所述的罐用钢板的方法，其中，使用含有六价铬化合物和含氟化合物的第一水溶液，对钢板依次实施阴极电解处理c1、阳极电解处理a1和阴极电解处理c2，然后，使用第二水溶液，实施浸渍处理或阴极电解处理c3，所述第二水溶液含有胶态二氧化硅，所述第二水溶液中的所述胶态二氧化硅的含量以sio2换算计为0.10g/l以上。8.根据权利要求7所述的罐用钢板的制造方法，其中，所述第二水溶液中的cr量小于0.50mol/l。9.根据权利要求8所述的罐用钢板的制造方法，其中，所述第一水溶液中的cr量为0.50mol/l以上。

技术总结
本发明提供焊接性和滑动性优良的罐用钢板及其制造方法。上述罐用钢板在钢板的表面从上述钢板侧起依次具有金属铬层和铬水合氧化物层，上述金属铬层的附着量为50～150mg/m2，上述铬水合氧化物层的铬换算的附着量为3～15mg/m2，上述金属铬层包含平板状的基部和设置在上述基部上的粒状突起，上述粒状突起的平均粒径D1为20～200nm，上述粒状突起的个数密度为10个/μm2以上，上述铬水合氧化物层含有二氧化硅，上述铬水合氧化物层中的上述二氧化硅的含量以SiO2换算计为0.1～45mg/m2。。。


技术研发人员：中川祐介 川村勇人 山中洋一郎
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2023/7/17