一种雾化器的制作方法

技术特征：
1.一种雾化器，其特征在于，包括：油杯，顶部开设有出气孔；底座，装配于所述油杯的底端；雾化芯，装配于所述油杯和所述底座之间以共同围合形成储液腔；其中，所述雾化芯包括连接于所述油杯和所述底座的通气管、装配于所述通气管内的发热组件以及套设于所述通气管外的吸油件，所述发热组件和所述储液腔的底壁具有设定距离，所述发热组件和所述出气孔之间具有气道，所述通气管设置和所述发热组件对应的进油孔，所述吸油件覆盖所述进油孔且底端延伸至所述储液腔的底壁。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气道的长度取值范围为40mm－60mm。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括套设于部分所述吸油件的外侧的套管，所述吸油件未被所述套管覆盖的部分暴露于所述储液腔内并形成吸油区域，所述吸油件被所述套管覆盖的部分为导油区域，所述导油区域覆盖所述进油孔。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括固定于所述底座的靠近所述油杯顶部侧且位于所述储液腔内的支撑组件，所述支撑组件包括一端固定于所述底座且另一端朝远离所述储液腔底壁的方向延伸第一预定距离的第一支撑件，所述第一支撑件穿过所述吸油区域并伸入所述通气管内，所述发热组件包括收容于所述通气管内且固定于所述第一支撑件远离所述储液腔底壁的一端的发热体。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括嵌入在所述通气管内且固定于所述第一支撑件远离所述储液腔底壁的一端的导油件，所述发热体嵌入在所述导油件内，所述导油件嵌入在于所述通气管内，所述导油件覆盖所述进油孔，且所述吸油件的导油区域与所述导油件流体联通。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述吸油件的导油区域穿过所述进油孔并与所述导油件流体联通，或者部分所述导油件穿过所述进油孔并与所述吸油件流体联通。7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述通气管开设沿所述通气管的长度方向延伸的让位缺口，所述让位缺口与所述进油孔不连通，部分所述导油件穿过所述让位缺口并与所述吸油件的导油区域流体联通。8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述支撑组件还包括一端固定于所述底座且另一端朝远离所述储液腔底壁的方向延伸第二预定距离的至少一个第二支撑件，各所述第二支撑件环绕所述第一支撑件设置，且所述第二预定距离小于所述第一预定距离，所述通气管远离所述油杯顶部的一端固定于所述第二支撑件的靠近所述油杯顶部的一端，所述吸油件套设于所述第二支撑件的外侧。9.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括与所述油杯顶部环绕所述出气孔的周壁密封连接且两端贯穿连通的连接件，所述套管靠近所述油杯顶部的一端套设固定于所述连接件的外侧，所述通气管靠近所述油杯顶部的一端嵌入在所述连接件的内侧，所述吸油件位于所述套管的内侧和所述通气管的外侧之间。10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座的侧壁开设定位槽，所述雾化器还包括套设固定于所述底座且位于所述定位槽内的密封件，所述密封件的外侧抵顶于所
述油杯的内侧。

技术总结
本实用新型提供了一种雾化器，包括：油杯、装配于油杯的底端的底座以及装配于油杯和底座之间以共同围合形成储液腔，油杯的顶部开设出气孔，雾化芯包括连接于油杯和底座的通气管、装配于通气管内的发热组件以及套设于通气管外的吸油件，发热组件和储液腔的底壁具有设定距离，发热组件和出气孔之间具有气道，通气管设置和发热组件对应的进油孔，吸油件覆盖进油孔且底端延伸至储液腔的底壁。由于发热组件和储液腔的底壁具有设定距离，相比于现有技术中将发热组件设于油杯的底部，使得发热组件更靠近出气孔，从而缩短气道的长度，提升雾化温度，进而使得口感和香气明显提高；同时，吸油件可以将储液腔储存的全部烟油通过进油孔输送至通气管内。至通气管内。至通气管内。


技术研发人员：汪俊文 吴伟
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/11/10