偏振板和偏振板的制造方法与流程

技术特征：
1.一种偏振板，其具备偏振片层，所述偏振片层含有聚合性液晶化合物的聚合物和二色性色素，所述偏振片层包括外周部和被所述外周部包围的中央部，所述外周部包括与所述偏振片层的厚度方向大致平行的端面，所述外周部的一部分或整体的所述二色性色素的浓度比所述中央部的所述二色性色素的浓度低。2.根据权利要求1所述的偏振板，其具备直接或间接地层叠于所述偏振片层的一个表面的第一保护层。3.根据权利要求2所述的偏振板，其中，所述第一保护层具有与所述第一保护层的厚度方向大致平行的端面，所述第一保护层的所述端面和所述偏振片层的所述端面被包含于同一平面。4.根据权利要求2或3所述的偏振板，其具备直接或间接地层叠于所述偏振片层的另一个表面的第二保护层。5.根据权利要求4所述的偏振板，其中，所述第二保护层具有与所述第二保护层的厚度方向大致平行的端面，所述第二保护层的所述端面和所述偏振片层的所述端面被包含于同一平面。6.根据权利要求1～5中任一项所述的偏振板，其中，所述偏振片层的所述端面的一部分或整体被包含聚乙烯醇的膜覆盖。7.根据权利要求1～6中任一项所述的偏振板，其中，所述外周部的厚度与所述中央部的厚度大致相等。8.根据权利要求1～7中任一项所述的偏振板，其中，所述偏振板具有与所述偏振板的厚度方向大致平行的端面，所述偏振片层的所述端面在所述偏振板的所述端面露出。9.一种图像显示装置，其具备权利要求1～8中任一项所述的偏振板。10.一种偏振板的制造方法，其为制造权利要求1～8中任一项所述的偏振板的方法，具备：制作包含含有聚合性液晶化合物的聚合物和二色性色素的偏振片层的层叠体的工序；以及使溶解所述二色性色素的溶剂附着于刀刃后，用所述刀刃切断所述层叠体的工序；或者一边向刀刃吹送溶解所述二色性色素的溶剂，一边用所述刀刃切断所述层叠体的工序。11.根据权利要求10所述的偏振板的制造方法，其还具备对切断后的所述层叠体的切断面进行干燥的工序。12.一种偏振板的制造方法，其为制造权利要求1～8中任一项所述的偏振板的方法，具备：制作包含含有聚合性液晶化合物的聚合物和二色性色素的偏振片层的第一层叠体的工序；通过切断所述第一层叠体来制作多个第二层叠体的工序；
通过将多个所述第二层叠体相互重叠来制作第三层叠体的工序；以及一边向刀刃和所述第三层叠体的端面中的至少一者吹送溶解所述二色性色素的溶剂，一边用所述刀刃研磨所述第三层叠体的所述端面的工序。13.根据权利要求12所述的偏振板的制造方法，其还具备对所述第三层叠体的研磨后的所述端面进行干燥的工序。14.一种偏振板的制造方法，其为制造权利要求1～8中任一项所述的偏振板的方法，具备：制作包含含有聚合性液晶化合物的聚合物和二色性色素的偏振片层的层叠体的工序；以及一边向所述层叠体的端面吹送溶解所述二色性色素的溶剂，一边用干冰雪清洗所述层叠体的所述端面的工序；或者在使溶解所述二色性色素的溶剂附着于所述层叠体的端面后，用干冰雪清洗所述层叠体的所述端面的工序。15.根据权利要求14所述的偏振板的制造方法，其还具备对所述层叠体的清洗后的所述端面进行干燥的工序。16.一种偏振板的制造方法，其为制造权利要求1～8中任一项所述的偏振板的方法，具备：制作包含含有聚合性液晶化合物的聚合物和二色性色素的偏振片层、且尺寸和层叠结构与所述偏振板相同的多个层叠体的工序；将溶解所述二色性色素的溶剂涂布于相互重叠的多个所述层叠体的端面的工序；擦拭涂布于相互重叠的多个所述层叠体的端面的所述溶剂的工序；以及对擦拭掉所述溶剂的多个所述层叠体进行捆包的工序。17.根据权利要求16所述的偏振板的制造方法，其还具备在对多个所述层叠体进行捆包前对擦拭掉所述溶剂的多个所述层叠体的端面进行干燥的工序。

技术总结
本发明提供抑制偏振片层中的二色性色素所导致的偏振板的污染的偏振板及其制造方法和具备该偏振板的图像显示装置。偏振板(20)具备偏振片层(5)，偏振片层(5)含有聚合性液晶化合物的聚合物和二色性色素，偏振片层(5)包括外周部(5P)和被外周部(5P)包围的中央部(5C)，所述外周部(5P)包括与偏振片层(5)的厚度方向大致平行的端面(5E)，外周部(5P)的一部分或整体的二色性色素的浓度比中央部(5C)的二色性色素的浓度低。色素的浓度低。色素的浓度低。


技术研发人员：藤井干士 松本寿和
受保护的技术使用者：住友化学株式会社
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/3/10