一种冶金矿山充填体上大跨度矿房底部结构重塑方法与流程

技术特征：
1.一种冶金矿山充填体上大跨度矿房底部结构重塑方法，其特征在于，包括：确定矿房拉底前扩挖硐室待治理填充区域；所述待治理填充区域位于底板填充体与顶板之间且位于预留硐室横断面一侧；在所述待治理填充区域设置治理填充体，所述治理填充体的上端以及下端分布一一对应的与所述顶板以及所述底板填充体相连；所述治理填充体用于实现对所述待治理填充区域对应的矿房底部结构的重塑以便使所述待治理填充区域对应的所述底板填充体与所述顶板之间形成受力支撑。2.根据权利要求1所述的冶金矿山充填体上大跨度矿房底部结构重塑方法，其特征在于，所述在所述待治理填充区域设置治理填充体，包括：在所述预留硐室横断面与所述待治理填充区域交界处设置浇筑模板，所述浇筑模板与所述顶板、所述底板填充体以及相对应的矿房拉底前扩挖硐室其中一侧围岩共同围合形成所述待治理填充区域；向所述待治理填充区域内填充胶体溶液填充物以便所述胶体溶液填充物固化后形成所述治理填充体。3.根据权利要求2所述的冶金矿山充填体上大跨度矿房底部结构重塑方法，其特征在于，在所述底板填充体上位于所述预留硐室横断面与所述待治理填充区域交界处设置有若干立柱，若干所述立柱沿所述预留洞室的长方向间隔分布；所述浇筑模板与若干所述立柱相连。4.根据权利要求3所述的冶金矿山充填体上大跨度矿房底部结构重塑方法，其特征在于，设置所述立柱之前对顶帮浮石检撬；对凿岩道进行封堵，封堵完毕后进行底部充填平整；确定支模位置及充填高度后设置所述立柱。5.根据权利要求3所述的冶金矿山充填体上大跨度矿房底部结构重塑方法，其特征在于，相邻两根所述立柱之间的间距为1.5米。6.根据权利要求3所述的冶金矿山充填体上大跨度矿房底部结构重塑方法，其特征在于，所述浇筑模板为高分子聚丙烯合成材料模板，所述立柱通过斜撑以及扣件实现与所述底板填充体相连。7.根据权利要求2所述的冶金矿山充填体上大跨度矿房底部结构重塑方法，其特征在于，位于所述待治理填充区的所述底板填充体以及所述围岩均设置有土工布。8.根据权利要求7所述的冶金矿山充填体上大跨度矿房底部结构重塑方法，其特征在于，所述底板填充体上部的所述土工布位于所述浇筑模板内侧0.3米处设置有钢筋网片。9.根据权利要求2所述的冶金矿山充填体上大跨度矿房底部结构重塑方法，其特征在于，采用分层充填方式向所述待治理填充区域内填充胶体溶液填充物，每次充填的高度为0.5米。10.根据权利要求1-9任一项所述的冶金矿山充填体上大跨度矿房底部结构重塑方法，其特征在于，所述待治理填充区域包括两个，两个所述待治理填充区域分别一一对应的位于所述预留硐室横断面的两侧。

技术总结
本发明公开了一种冶金矿山充填体上大跨度矿房底部结构重塑方法，该方法包括确定矿房拉底前扩挖硐室待治理填充区域；所述待治理填充区域位于底板填充体与顶板之间且位于预留硐室横断面一侧；在所述待治理填充区域设置治理填充体，所述治理填充体的上端以及下端分布一一对应的与所述顶板以及所述底板填充体相连；所述治理填充体用于实现对所述待治理填充区域对应的矿房底部结构的重塑。该方法对底部结构重塑后顶板暴露面积大大减少，消除大跨度硐室顶板安全隐患。底部结构重塑对下盘三角矿体起到支撑保护作用，进路的出矿眉线得到前移，矿石的回收量大大增加；上盘治理充填体的存在起到置换采空区矿石的作用，进一步提高了矿石的回收率。矿石的回收率。矿石的回收率。


技术研发人员：刘文华 司书波 张纪堂 王正英 王胜军 石帅 石绍飞 孙钦栋 翟利军 张玉勇 李春鹏 刘滨滨 马志顺 庄宏伟 刘永祥 孔志鹏 房涛
受保护的技术使用者：临沂会宝岭铁矿有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/31