一种防裂纹蓝宝石衬底的制备方法及防裂纹蓝宝石衬底与流程

技术特征：
1.一种防裂纹蓝宝石衬底的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：s1：在表面洁净的蓝宝石衬底上通过旋涂法设置压印胶层；s2：通过纳米压印技术在步骤s1的所述压印胶层表面形成周期排布的凹坑结构；s3：通过旋涂法，利用边缘处理液对步骤s2的压印胶层进行边缘处理，使所述压印胶层的边缘减薄并形成第一台阶结构；s4：通过等离子体干法刻蚀技术，使步骤s3的压印胶层上的凹坑结构及第一台阶结构转移到所述蓝宝石衬底上，并在所述蓝宝石衬底表面形成周期排布的倒锥形凹坑，且所述蓝宝石衬底边缘处的所述倒锥形凹坑靠近所述蓝宝石衬底中心的一侧形成第二台阶结构；s5：通过酸洗技术，对步骤s4得到的所述蓝宝石衬底进行清洗，得到所需的图形化蓝宝石衬底。2.如权利要求1所述的一种防裂纹蓝宝石衬底的制备方法，其特征在于：在步骤s1中，旋涂法旋涂时，所述蓝宝石衬底的转速为2000-4000rpm。3.如权利要求1所述的一种防裂纹蓝宝石衬底的制备方法，其特征在于：在步骤s2中，周期排布的所述凹坑结构的深度为300-800nm，直径为200-700nm。4.如权利要求1所述的一种防裂纹蓝宝石衬底的制备方法，其特征在于：在步骤s3中，利用边缘处理液对所述压印胶层进行边缘处理的具体步骤包括：s31：将步骤s2制得的所述蓝宝石衬底放置于可旋转的晶片载台上，并通过所述晶片载台调整所述蓝宝石衬底的转速；s32：在所述晶片载台的上部设置有喷头，所述喷头内设有边缘处理液，将所述喷头移动至所述蓝宝石衬底的边缘位置；s33：将所述喷头打开，通过所述喷头控制所述边缘处理液的出液流量，并对所述蓝宝石衬底上的压印胶层进行边缘处理，使所述压印胶层的边缘减薄，并形成所述的第一台阶结构；s34：将所述喷头关闭，通过所述晶片载台控制所述蓝宝石衬底继续旋转，并将所述压印胶层边缘处残余的边缘处理液甩干；s35：通过晶片载台控制所述蓝宝石衬底停止旋转，并将压印胶层边缘处理完成的蓝宝石衬底取下。5.如权利要求4所述的一种防裂纹蓝宝石衬底的制备方法，其特征在于：在步骤s31中，所述蓝宝石衬底的转速为500-5000rpm。6.如权利要求4所述的一种防裂纹蓝宝石衬底的制备方法，其特征在于：在步骤s32中，所述喷头的喷嘴内径为0.5-1.0mm。7.如权利要求4所述的一种防裂纹蓝宝石衬底的制备方法，其特征在于：在步骤s33中，所述喷头控制所述边缘处理液的出液流量为0.5-5ml/min；形成的所述第一台阶结构的宽度为0.5-1.0mm，深度为500-1000nm。8.如权利要求1所述的一种防裂纹蓝宝石衬底的制备方法，其特征在于：所述边缘处理液采用的是10%的四甲基氢氧化铵水溶液与98%的乙氧基乙酸乙酯的混合溶液，混合溶液按照体积的配比为10:1-1:1。9.如权利要求1所述的一种防裂纹蓝宝石衬底的制备方法，其特征在于：在步骤s4中，形成的所述倒锥形凹坑的开口处宽度为300-800nm，所述倒锥形凹坑的深度为500-800nm。
10.一种防裂纹蓝宝石衬底，其特征在于：所述防裂纹蓝宝石衬底通过如权利要求1-9任意一项所述的一种防裂纹蓝宝石衬底的制备方法加工而成，所述防裂纹蓝宝石衬底包括蓝宝石衬底，所述蓝宝石衬底表面周期排布有倒锥形凹坑，所述倒锥形凹坑的开口处宽度为300-800nm，所述倒锥形凹坑的深度为500-800nm；所述蓝宝石衬底边缘处的所述倒锥形凹坑靠近所述蓝宝石衬底中心的一侧设置有第二台阶结构，所述第二台阶结构的宽度为0.5-1.0mm，所述台阶结构的深度为500-1000nm。

技术总结
本发明涉及蓝宝石衬底技术领域，提供了一种防裂纹蓝宝石衬底的制备方法及防裂纹蓝宝石衬底，其中，制备方法包括以下步骤：在蓝宝石衬底上设置压印胶层；在压印胶层表面形成周期排布的凹坑结构；利用边缘处理液对压印胶层进行边缘处理，使压印胶层的边缘减薄并形成第一台阶结构；通过等离子体干法刻蚀技术，使压印胶层上的凹坑结构及第一台阶结构转移到蓝宝石衬底上，并在蓝宝石衬底表面形成周期排布的倒锥形凹坑，且蓝宝石衬底边缘处的倒锥形凹坑靠近蓝宝石衬底中心的一侧形成第二台阶结构；对得到的蓝宝石衬底进行清洗。本发明解决了外延生长边缘裂纹的问题，同时，提高了外延晶体的质量。的质量。的质量。


技术研发人员：席光义 席庆男 刘志刚 于瑞冬 许春林
受保护的技术使用者：元旭半导体科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2022/12/30